GBT2377-2003还原染料染色色光和强度的测定.pdf

I C S 8 7 . 0 6 0 . 1 0 G 5 5 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 2 3 7 7 -2 0 0 3 代替 G B / T 2 3 7 7 -1 9 8 0 还原染料染色色光和强度的测定 V a t d y e s -D e t e r mi n a t i o n o f d y e i n g s h a d e a n d r e l a t i v e s t r e n g t h 2 0 0 3 - 1 0 - 0 9 发布2 0 0 4 - 0 6 - 0 1 实施 中华人民共和匡 国家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 肩 G B / T 2 3 7 7 -2 0 0 3 前 种 几种 曰 本标准代替G B / T 2 3 7 7 -1 9 8 0 还原染料染色色光和强度的测定方法 。 本标准与 G B / T 2 3 7 7 -1 9 8 0 相比主要变化如下： 标准名称规范为 还原染料染色色光和强度的测定 ； 增加了试验报告的内容。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（ S A C / T C 1 3 4 ） 归口。 本标准起草单位 ： 沈阳化工研究院。 本标准主要起草人： 沈 日 炯 、 王勇、 马君庆。 本标准 1 9 6 6 年首次发布为化工部颁标准 H G 2 - 3 5 9 -1 9 6 6 , 1 9 8 0 年第一次修订为 G B 2 3 7 7 -1 9 8 0 , G B / T 2 3 7 7 - 2 0 0 3 还原染料染色色光和强度的测定 范 围 本标准规定了还原染料染色色光和强度的测定方法。 本标准适用于还原染料染色色光和强度的测定 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日 期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单（ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 3 7 4 -1 9 9 4 染料染色测定的一般条件规定 3 原理 用还原染料试样与同品种的标准样品于同一条件下， 对棉纤维进行染色 ， 然后以标准样品的染色强 度为 1 0 0 分， 色光为标准 ， 进行 目测比较， 评定试样的色光和强度。 4 试剂和材料 试剂和材料应符合 G B / T 2 3 7 4 -1 9 9 4 中第 3 章的有关规定。 5 仪器和设备 仪器和设备应符合 G B / T 2 3 7 4 -1 9 9 4 中第 5 章的有关规定。 6 分析步骤 6 . 1 染色一般条件 染色一般条件应符合G B / T 2 3 7 4 -1 9 9 4 的有关规定。染色方法的选择须根据具体品种、 性能， 以 给色力最高为原则。染色深度根据具体品种选定， 以符合分档清晰为原则。 6 . 2 染色配方 还原染料的染色配方和条件见表 1 , 表 1 还原染料的染色配方和条件 染色条件 染色方法 甲法乙法丙法 染色深度 % ( o w f ) 0. 1- 11 - 33 - 60. 1 - 1 1 - 33- 6 0 . 1- 1 1 - 33- 6 4 0 0 g / L 氢氧化钠溶液/ ( m L / L ) 1 0- 1 21 2 . 1 7 17 - 20 6- 8 8 - 1 21 2 1 45- 77- 99- 11 8 5 保险粉 ( g / L ) 4- 55- 77 一 8 3 . 5 -4 . 54. 5- 6 . 5 6 .5 - 7 3 . 5- 4. 5 4. 5- 6. 5 6 . 5- 7 1 0 0 g / L 渗透剂 B X / ( mL / L ) 555555555 9 5 写乙醇/ ( m L / L ) 555555555 无水硫酸钠 ( g / L ) 5 . 1 01 0- 1 51 5 2 5 8 15 1 5- 252 5 35 还原温度 6 05 05 0 染色温度 6 0 4 5- 5 02 0- 2 5 G B / T 2 3 7 7 -2 0 0 3 按表 1 的规定的用量， 将一定量的水加热到还原温度后， 加人保险粉和氢氧化钠溶液， 充分搅拌 ， 配 成氢氧化钠一 保险粉还原液（ 现用现配） 。 6 . 3 染色操作 6 . 3 . 1 干缸还原法 准确称取规定量的染料标准品和样品（ 精确到0 . 0 0 0 1 g ) ， 置于染缸中， 加人乙醇、 渗透剂B X调成 浆状。把染缸置于水浴上， 加热到还原温度， 分别加入预先配好的氢氧化钠一 保险粉还原液 5 0 m L 。轻 轻搅拌均匀， 保持规定的还原温度还原 1 5 m i n ， 按浴比计算加入规定量的水 ， 并将染浴温度调节到染色 温度 ， 再保温 5 m i n ， 使其全部还原。然后将预先用水沸煮过并纹干的纤维投人染缸 中染色， 染色过程 中应勤加翻动， 在翻动过程 中不应使纤维露出液面， 保温染色 4 5 m i n 。染毕， 取出染样 ， 用水冲洗（ 不宜 水洗的除外） ， 然后进行氧化处理。如配方中需加人无水硫酸钠， 则在染色1 5 m i n 后加人。 6 . 3 . 2 全浴还原法 准确称取规定量的染料标准品和样品（ 精确到0 . 0 0 0 1 g ) , 置于染缸中， 加人乙醇、 渗透剂B X， 调匀 后置于水浴上， 按浴比加人已加热到还原温度的预先配好的氢氧化钠一 保险粉溶液， 轻轻搅拌均匀， 保持 规定的还原温度还原 1 5 min 。将染浴温度调节到染色温度 ， 然后将预先用水沸煮过并绞干的纤维投人 染缸中染色， 染色过程中应勤加翻动 ， 在翻动过程中不应使纤维露出液面， 保温染色 4 5 m i n 。染毕， 取 出染样， 用水冲洗（ 不宜水洗的除外） ， 然后进行氧化处理。如配方中需加入无水硫酸钠， 则在染色 1 5 m i n 后加人。 6 . 4 权化 根据还原染料性质 ， 可分别采用下列方法进行氧化。 6 . 4 . 1 空气氛化 将染色后的纤维经纹干（ 棉布则不需纹干） ， 水洗（ 不宜水洗的除外） ， 整理后悬挂于室内空气流通处 氧化1 5 m i n ， 然后水洗， 绞干。 6 . 4 . 2 贡铬酸钾权化 将染色后并经水洗的染样， 在每升含重铬酸钾0 . 5 g -2 g 和3 0 乙酸2 . 5 m L -1 0 m I ， 的溶液中， 按浴比 1 * 2 0 ， 在 3 0 0C-5 0 0C 下处理 1 0 m i n ， 取出用水洗净。 6 . 4 . 3 过翻酸钠权化 将染色后并经水洗的染样， 在每升含过硼酸钠2 g -3 g 和3 5 甲酸2 m L的溶液中， 按浴比1 : 2 0 , 在4 0 0C -5 0 下处理1 5 m i n ， 取出 用水洗净。 6 . 4 . 4 过权化氮权化 将染色后并经水洗的染样， 在每升含3 0 过氧化氢3 mL -5 m L和3 5 甲酸2 m L的溶液中， 按浴 比 1 ： 2 0 ， 在 4 0 C , 5 0 下处理 1 5 m i n ， 取出用水洗净。 6 . 4 . 5 次撅酸钠权化 染色后并经水洗的染样置于含有效氛1 g / L -2 g / L的次抓酸钠溶液中， 按浴比1， 2 0 ， 于室温下 处理 2 0 m i n ， 然后取出用水洗净， 再置于每升含 9 8 硫酸 1 m L -2 m L的溶液中， 按浴比 1 ， 2 0 ， 在室温 下处理 5 m i n ， 取出用水洗净。 6 . 5 皂洗 将氧化后的染样用水洗净后， 置于每升含中性皂5 g 和无水碳酸钠3 g的溶液中， 按浴比1 ， 2 0 ， 沸 煮 1 0 m i n ， 取出， 用水洗净， 晾干或在 6 0 以下烘干。 6 . 6 染色结果的评定 按G B / T 2 3 7 4 -1 9