风管弯头制作规范.doc

电子血压计，操作方便，对技术的要求比较低，可能会有一点误差，单一般使用是不影响的。欧姆龙Omron，九安andon，松下Panasonic，迈克大夫Microlife，鱼跃YUYUE这些牌一、风道设计问题现象：风管不能突然扩大、突然缩小。很多工程中由于建筑空间窄小，风管的变径或与设备的连接处，苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排，施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题，结果造成阻力增大，风量减少。达不到设计要求者屡见不鲜。现举一例如下：某饭店一个送风系统安装尺寸见图2.6.6-1(a)。设计风量10000m3/h。而竣工后试车时实测风量只有6000m3/h左右。原因：主要是管道安装不合理，突扩、突缩、直角弯头等，造成吸入段阻力过大，影响了风机效率。对策：将风管拆掉，重新作安装。尽量按照合理的变径，拐弯等要求制作，如图2.6.6-1（b）。改装后测得风量为10800m3/h。注意：风管变径时，顺气流方向分为扩大与缩小两种情况。一般扩大斜度宜不大于1/7，即是150，而缩小不宜大于1/4，即300。为了保持上述斜度，变径管的长度L可按下法求得：(1)单边变径时，如图2.6.6-2(a)。当(W1-W2) (h1-h2)时L=(W1-W2)7当(W1-W2)(h1-h2)时，L=(h1-h2) 7双边均变径时，如图2.6.6-2(b)当(W1-W2) (h1-h2)时，L=(W1-W2)3.5当(W1-W2) (h1-h2)时，L=(h1-h2) 3.5现象：弯头不能随便弯。1.弯头无导流叶片时，其弯曲半径R最小不得小于1/2W，(W为风管的宽度)。一般以1W为宜。2.带导流叶片之弯头。由于受空间及障碍物的限制，弯头内侧的曲率半径小于1/2W时，气流所形成的涡流大，压力损失多，此时需加导流叶片。导流叶片之数量与间距见表2.6.6-1及图2.6.6-3(a)、(b)。表2.6.6-1R/WN(叶片数)XX1X2X30.350.7010.35W0.65W1.140.3020.2W0.2W0.5W0.070.1430.1W0.15W0.25W0.5W3.当弯头为直角弯头时，为了降低其阻力，应在弯头内安装导流叶片，如图2.6.6-4。用叶片(a)时，片距P=38mm；用叶片(b)，片距P=81mm。二、风管防火阀门的设备1、防火阀上设置防火阀应严格遵守防火规范的有关规定。防火阀安装时应顺气流方向设置。如图2.6.9-1。2、防火阀应紧造防火墙设置。如图2.6.9-2。3、防火阀不能紧靠防火墙时，防火阀与防火墙之间的风管应加厚。一般用1.5mm以上的钢板。4、几种特殊情况下防火阀的设置。(1)防火墙上有梁，空间太小时，如图2.6.9-4(b)所示安装。(2)风管穿过防火墙拐角处时，如图2.6.9-4(c)(3)风管绕梁时，如图2.6.9-4（d）所示安装。(4)防火阀装在防火墙上时，如图2.6.9-4(e)所示安装。(5)防火阀装在垂直风管上时，如图2.6.9-4(f)所示安装。5、高层分共建筑中有大的集中风道竖井时，防火阀的设置如图2.6.9-5所示。三、风管系统的配置1）紧接弯头之后设有加热(冷却)盘管时，宜采用带导流叶片的直角弯头，且与盘管连接弯头的断面尽寸平面上宜与盘管宽度相同。如在弯头之后，紧接有送风口时，也宜采用带导流叶片的直角变头或用方形小室，这样可兼作消声，且不必加导流叶片。如图2.6.7-1(b)、(c)。2）设计风管系统时，弯头与弯头之间，弯头与出风口之间的距离不能太小。太小则涡流严重，流分布不均，出风口调不出设计送风量。通常出口设在一个弯头之后时，由弯头至出风口的距离应为(图2.6.7-2):普通弯头不带导流叶片时，L8W普通弯头带导流叶片时，L=8W4W直角弯头带导流叶片时，L4W若出风口紧接在两个相近弯头的下侧时，如图2.6.7-2(b)。由弯头至出风口之距离及弯头至弯头之距离L，因弯头类型不同而有所区别。其具体尺寸，可能见图(a)。若见风口装在两上相近且为450的弯头下侧时，如图2.6.7-2(c)。不论弯头有无导流叶片，必须令L1 L2，且L28W。四、管道打架问题现象：冷、热水管道，空调通风管道，给水排水管道在安装时相互碰撞。而且管道与装修、结构梁之间的矛盾也时有发生。往往是先安装的管道，施工很方便，后安装的管道，施工很困难。被迫装在不该装的地点或标高上，影响质量，甚至不能使用，造成局部返工。原因：设计阶段各工种配合不好，设计人员缺乏施工经验，预留间隙太小。出图前，综合校对不严。施工安装单位，各抢各的进度，不从整体考虑。对策：1）对于比较复杂的民用建筑，在设计阶段，各工种（暖通、给水排水，供电照明与建筑专业）首先应协商好空间分隔，定出每种管道的标高范围。一般情况下不得越出给自己规定的界限。遇有个别管段要越界时应与其他工程协商。2）解决各种管道相碰及协调的原则，一般为：“小管让大管，有压让无压”。例如，自来水管与风管相撞，则应当自来水管拐弯。冷、热水管与下水管相碰，则应改变冷、热水管道。3）施工前应设备总管的工程师，将各工种的管线，单线画在一张平面图上。每种管道用一种彩色笔。在各交点处综合其标高，看是否有矛盾之处，及时发现，将问题解决在安装之前。4）为了减少投资，节省空间，降低层高，有些敷设无坡度要求的管道，可以穿梁敷设（如自来水管道，消防喷洒干管等）。5）管道敷设的基本做法输送易燃、可燃气体的管道不得和其他管道同沟敷设。冷、热水管道，蒸汽管道必须进行保温。管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或沟壁的距离不应小于0.15m，距柱、梁之间的距离可为0.05m，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离为0.10.15m。风道的外壁距墙之间的距离宜为0.20.3m。断面小的用小距离，断面大的用大距离。管道同沟或共架敷设时，冷，热闹水管应在上面给排水管应在下边，且给水管应在下边，且给水管应在排水管上边。风管、水管穿楼板，穿墙时，留孔尺寸的大小如下：不保温风管的洞为风管尺寸加100mm，保温风管为风管尺寸加150mm；不保温水管的洞一般比管径大两号，而保温水管的留洞尺寸为管径加150mm。DL/T 5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(土建) DLT5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(净烟道部分) DLT5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(吸收塔部分、箱罐、机务、热控、衬里、玻璃鳞片等部分) DLT5417-2009 五、钢结构工程施工质量验收规范 l 任何长度大于4mm的线性显示； l 尺寸大于4mm的圆形显示； l 在一条直线上有4个以上的缺陷显示，且缺陷边缘的间距小于1.5mm。 4）施焊的焊工应具备有效的资格证。 5）焊接工艺文件的正确性。 9.2.10.2焊接过程中检验 1）焊材的烘干、保管、使用是否符合要求。 2） 焊接环境是否符合要求。 3）焊接工艺参数是否符合焊接工艺规程的规定。 4） 焊接设备是否完好，测量仪表是否在检定周期之内。 5） 必要的中间无损检验。 9.2.10.3焊后检验 1）外观质量检验：以目视或借助于5倍放大镜对全部焊缝（爬梯、平台和检修斗的所有焊缝按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范二级焊缝外观质量标准执行外观检查，不做内部无损检验）及热影响区进行检查，应达到以下要求： a焊缝区表面，其中包括可接近的内表面，不得有裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤、咬边、未填满的弧坑、表面气孔等缺陷。 b. 除了单面焊双面成型焊缝的仰焊部位允许0.5mm的内凹外，所有其他焊缝表面都不允许存在凹坑（未填满）。 c. 焊缝表面应平整光洁，两侧与母材过渡平缓，外形尺寸应符合图纸及有关技术条件的规定（必要时可进行打磨，但应避免把焊缝或母材减薄到低于所要求的最小厚度）。除非图纸另有规定，焊缝表面余高应满足下表的规定。 对接焊缝余高规定 材料名义厚度（mm）*最大余高（mm）手工焊自动焊t1201.503.012t2502.5t2503* 注：单面焊时，指母材厚度，双面焊时，为坡口钝边中点到母材表面厚度，两侧分别计算。d.不同厚度材料对接而成的焊接接头，两个表面之间必须过渡平缓，过渡段的斜度至少为3：1或者按照接头工艺卡图示执行。 e.角焊缝与母材之间应过渡平滑。任何单面连续焊的角焊缝，如果尺寸不足的焊缝段总长不超过焊缝全长的10%，则角焊缝的尺寸可以小于规定的尺寸，但其差值不大于1.5mm。单个尺寸不足的焊缝长度不应超过50mm。 f当图纸上无规定时，角焊缝的焊角高度取相焊件中较薄者之厚度或6.5mm中较大值。 2）内部质量及无损检验 a.焊缝经外观检验合格后，再进行内部无损检验。 b.钢烟囱筒体、底座、抱箍的所有对接焊缝必须是全焊透并全熔合的接头。 c.钢烟囱筒体、底座、抱箍的所有焊缝表面进行100%渗透探伤（PT），按照Q/ZYY 058-2001中国先进研究堆（CARR）产品焊缝渗透检验方法及验收标准执行，I级为合格。 d.钢烟囱筒体、底座、抱箍的所有对接焊缝进行射线探伤（RT），按照Q/ZYY 061-2001中国先进研究堆（CARR）产品焊缝射线检验方法及验收标准执行，II级为合格。 9.2.11焊缝修补 焊缝经无损探伤或外观检验发现不合格者，应进行质量分析并修补。补焊工作应满足以下规定： 1）缺陷的清除最好采用机械方法，也可采用碳弧气刨进行缺陷清除，清除后应仔细去除飞溅、熔渣及可能产生的氧化皮，并打磨出金属光泽。 2）缺陷清除后应进行一次渗透探伤，确保无疑问后才可补焊。 3）补焊采用原评定合格的焊接工艺进行。 4）从事补焊的焊工应具有相应的资格证书。 5）补焊后的焊缝质量要求与原焊缝相同。补焊应在产品热处理前进行，如果在热处理后补焊，补焊后应重新进行热处理。 6）产品上焊缝同一部位的补焊一般不应超过两次。 9.2.12焊接安全 9.2.12.1遵守施工现场焊接安全作业、安全用电、安全防火管理制度。9.2.12.2焊接作业点必须远离易燃、易爆物品10m以上。 9.2.12.3 焊接作业时穿戴好劳动保护用品；清除焊渣、打磨焊缝时应戴防护眼镜