创优专项施工方案.doc

。创优施工方案及保证措施一、质量控制管理目标及保证措施工程质量是企业的生命，质量是今天的市场，质量是施工企业的立足之本。为了使本工程质量在以后的长期使用过程中得到体现，我单位在工程施工中将以预防为主，加强因素控制，确定特殊工序、关键环节的管理点，实施工程施工的动态管理，确保工程一次成优。我单位对工程的质量方针是：以满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标，用我们的智慧和汗水向社会奉献精品。（一）创优质量目标是：创建常熟市文明工地。我单位保证质量的原则是：1、坚持“质量第一，用户至上”的基本原则。2、坚持“以人为核心”的原则。人是质量的创造者（包括参与工程建设的组织者、指挥者和操作者），质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的原动力，调动人的结极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”观念，提高人的政治思想素质、事业心，质量观、业务能力、技术水平。避免人为失误，以人的工作质量，促工程质量。3、坚持“预防为主”的原则，防患于未然，把质量问题消灭于萌芽之中，从对质量的事后检查把关，转向对质量事前控制，事中控制；从产品质量的检查，对中间产品质量检查，转向对工作检查，对工序质量的检查，对中间产品质量的检查，这是确保施工项目质量的有效措施。4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合标准，必须通过严格检查，用数据说话5坚持严格控制投入品的质量，严防系统性因素的质量是符合质量变异。就是对各种投入产品从订货、采购、检查、验收、取样、试验各个程序均进行全面控制，从组织货源，优选供货厂家，直到使用认证，做到层层把关。6、坚持在施工中执行上道工序不合格决不允许进行下道工序施工，质量具有一票否决权。（二）创优方案及措施1、钢筋工程（1）钢筋工程主要抽查钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量。重点抽查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等。（2）钢筋原材料符合现行规范、标准和设计要求， 并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告等。（3）钢筋原材料出入库有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标志牌注明牌号、产地、规格、品种、复试报告单编号、质量状态等。（4）根据江苏地区建筑抗震设防烈度，按照设计要求进行钢筋代换和钢筋加工，当设计无要求时，各类建筑工程均按7度设防采取以下措施：a、框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。b、箍筋弯钩的弯折角度均为1350，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍。c、钢筋连接接头不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避开时可采用焊接接头或等强度高质量机械连接接头。d、绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。e、因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格的钢筋替换时，应办理设计变更洽商手续。（5）钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求。经检验合格的半成品，应按工程使用的部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。并应符合以下规定：a、钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。b、钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于90时，其弯弧内直径（弯曲柱直径）和钢筋的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯折者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。（6）钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎牢固。（7）钢筋焊接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值，应符合规范规定。焊接连接接头，接头质量应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）的规定。焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。（8）各种预埋铁件加工质量应符合设计要求。埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等应规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边、飞翘，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。（9）钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求：a、控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。采用专项制作的塑料垫块。并确保浇筑、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支撑点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。b、柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。梁、板结构主筋下保护层宜采用塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子。（10）钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制。做到隐蔽工程验收手续齐备。2模板工程（1）模板工程主要是控制模板设计、制作、质量和模板安装、拆除操作质量及其对混凝土结构质量反映的效果。依据施工方案、技术交底、设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）进行施工。（2）设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载，地基土类别和选用材料等条件。模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。设计模板的选型、选材和制作量，应力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。（3）模板制作，应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板宜设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果；采用毛面混凝土模板，其镶贴的内衬模（网格布、铅丝网）或毛面涂层应与模板内侧面固定牢靠，既便于脱模拆除，又防止振捣滑落。新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格、类型、编号标识，钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。（4）模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度大于或等于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的11000至31000，起拱线要顺直，不得有折线。（5）本工程模板施工采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在下层楼板上时，必需加设垫板； 上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。（6）模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防胶乳混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。（7）结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、下挂板、吊柱、吊梁等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。（8）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插筋沾有灰浆油污应清刷干净。（9）模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求：a、侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动。（10）结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。（11）模板的制作、安装、和拆除，均应建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除的模板，应及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。（12）模板工程质量初评检查方法，以观感质量为主、必要时对允许偏差值有疑部项目辅以尺量，同时通过抽查拆模后的混凝土结构质量状况比照模板工程质量。3、混凝土工程（1）混凝土工程主要控制从混凝土原材料、搅拌、运输、浇筑、振捣、至结构工程脱模养护的全过程质量，同时抽查施工项目管理及施工资料。依据项目施工方案、设计要求和规范、规程、标准进行综合评价混凝土结构工程质量。（2）混凝土的强度等级，功能性（抗渗、抗冻、抗折、轻质、高强、大体积混凝土等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（坍落度、泵送、早强、缓凝等），均应符合设计要求和规范标准规定，并应满足施工操作需要。（3）商品混凝土生产供应单位，应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土质量应符合现行规范、规程和混凝土质量控制标准（GB50164-2014）。（4）混凝土拌和物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复试报告。（5）项目部应配备与结构工程规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员。有健全的试验管理制度，试验工作规范化。（6）混凝土运至浇筑地点坍落度应符合施工和设计要求，不分层、不离析。并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。（7）浇筑混凝土前，应完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺搭跳板。（8）在混凝土已硬化层上浇筑的施工缝处理除剔凿松散混凝土和砂浆软弱层、清理钢筋上的灰浆油污外，浇筑竖向结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或1：2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝不得有砂浆层显露。（9）混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度大于2m时，应采用串筒或溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。（10）振捣混凝土，应确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。严防漏振、欠振、过振。（11）混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保温养护措施，严防脱水、裂缝。采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，应有控温、测温措施。冬期应有保温防冻措施。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。（12）留置施工缝的位置应在施工技术方案预先确定，并应留置在结构受剪力较小部位。后浇带应按设计要求留置。混凝土截面均应密实整齐。（13）混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均应符合设计要求和规范、标准规定。（14）框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均应符合设计要求和相关规范、标准规定。（15）地下结构的外防水施工质量和回填土质量（含灰土），应符合地下防水工程质量验收规范和有关规范、规程、标准规定。（16）预制装配混凝土结构，预制构件的生产单位应具备相应企业资质等级,构件产品质量应符合市预制混凝土构件操作质量标准（DB11/T968-2013）和预制混凝土构件质量检验评定标准（DB11/T968-2013）的规定。构件安装前，应对其型号、规格、尺寸、质量等检查验收，按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，检查其预埋件、连接筋等。构件安装就位，应保证轴线、标高、位置准确，接头、拼缝符合设计要求。用于接头和拼缝的混凝土或砂浆的配合比、浇筑、养护及强度等级，应符合设计要求和规范规定。4、砌体工程（1）砌体结构，砌体的型号、强度等级、容重及其孔洞率、孔型、孔洞尺寸和砌筑砂浆的强度等级等，应符合设计要求。（2）砌筑应符合以下要求：砌筑应上下错缝、内外搭砌。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。严禁使用断裂混凝土小型空心砌块。砌体的转角处和纵横墙交接处要同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎。砌筑应采用“三一”砌法，灰缝砂浆应饱满，饱满度按标准不得低于90。砌筑砂浆应随拌随用，并按配合比进行计量搅拌均匀，水泥砂浆拌成以后应在3小时内用完毕。超出规范规定时间者，不得使用。砂浆按规定取样并出砂浆强度试验报告。（3）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与砌体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。（4）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，轴线、标高准确，墙面平整洁净。混凝土小型空心砌块砌体灰缝应为812mm。灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实，不得有透明缝、瞎缝、假缝，墙体无裂缝、无渗漏。（5）构造柱、圈梁、芯柱和底层室内地面以下或防潮层以下，混凝土浇筑质量、强度等级均应符合设计要求和规范、标准规定。（6）墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量应符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。（7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。（8）砌体工程冬季施工，应符合砌体工程施工质量验收规范（GB50203）有关规定。（三）质量控制措施1、质量事前控制1.1技术准备控制：工程施工前，组织技术人员进行图纸会审，了解设计意图，编制可行性施工方案；做到心中有数；组织施工班组进行技术交底。编制项目施工图预算和施工预算，对建设地点的自然条件，技术经济条件进行调查分析。1.2物质准备：控制好材料、构配件、制品加工和施工机械的经常性维修保养工作。各种施工测量仪器、材料检验仪器及质检仪器等，必须经有权部门校验，并由专人保管使用。1.3组织准备：建立项目组织机构，集结施工队伍。通过培训、选拔等方式，专业对口，持证上岗。1.4施工现场准备：水准点、标桩的测量建立和强化“两校一审”制度，生活设施等准备，满足工程施工需要，编制季节施工措施，制定施工现场管理制度。2、质量的事中控制事中质量控制的策略是：按制定的切实可行的施工方案全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体的措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案，措施技术有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核。以下具体从影响质量的人、材料、机械、方法、环境五大因素来阐述。2.1人的控制参与本工程建设管理人员和操作人员作为控制对象，要避免产生失误，作为控制动力，要充分调动积极性，发挥人的主导作用。加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，广泛深入地开展“工程质量重于泰山”的宣传活动，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情，施工中提出“谁砸企业的牌子，就先砸谁的饭碗”的口号。根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。对具体危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、赌博、嬉戏、误判段、误动作等。严格禁止无技术资质的人员上岗操作；对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为，必须及时制止。总之，在人的使用问题上，应从政治素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。2.2材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。2.2.1掌握材料信息，优选供货厂家。掌握材料质量，价格供货能力的信息。选择好供货厂家就能获得质量好，价格低的材料资源从而确保工程质量，降低工程造价。2.2.2合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。2.2.3合理地组织材料使用，减少材料的损失。正确按期定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。2.2.4加强材料验收、严把材料质量关。2.2.4.1抓好原材料质量管理，钢材、水泥、砖、砼管材料等主要材料须有原始质保书；所有进场材料要进行检验，复试合格后，监理认可，方可使用。2.2.4.2对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。2.2.4.3在现场配制的材料，如混凝土、砂浆，应先试配，经试配检验合格后才能施工。2.2.5重视材料的使用认证，以防错用和不合格材料。2.3机械的控制机械控制包括对施工机械设备、工具等的控制。正确使用、管理和保养好机械设备，健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度，确保机械设备处于最佳使用状态，切实提高机械的完好率、利用率和效率。达到完成任务好、高效、优质、低耗。技术状况好：机械设备经常处于完好状态，工作性能达到规定要求，机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。使用好：认真执行以岗位责任制为主的各项制度，做到合理使用，正确操作和原始记录齐全准确。保养好：认真执行保养规程，做到精心保养、随时搞好清洁、润滑、调整、防腐。安全好：认真遵守安全操作规程和有关安全制度，做到安全生产，无机械事故等“五好”标准。2.4方法的控制是指施工方法和检验方法。应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。2.4.1严格遵守工艺规程：施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违反。2.4.2定位测量，必须进行二校一审，由监理审核后方可进行下道工序施工。2.4.3建立质量施工日记，对工程质量做到有据可查。2.4.4建立质量施工日记，对工程质量做到有据可查。2.4.5推进全面质量管理，开展群众性的TQC小组活动。我们在施工中,制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的工序质量保证工序质量，消除质量通病，强化全员质量意识，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，在施工中既做到事后检查，更注意事先预防，把全面质量管理的方法，切实应用到生产的全员、全过程中。2.4.6定期召开工程质量会议，并向业主和监理报告工程质量动态情况。2.4.7采用护、盖、封等措施加强成品保护。护：提前保护以防止成品损伤和污染；盖：表面覆盖以防止堵塞损伤；封：局部封闭。基层及面层待达到规定的养护期后方可开放交通。2.4.8实行“三检”制度。施工中建立以现场自检为基础，专业骨干为主导，互检与专业检查相结合的“三检”制度，检查程序由班组质检工程师检查验收合格后，再报请监理工程师复检，以此确保各工序质量合格。实行“三服从、五不施工、一个坚决”。我们在施工中强调：进度服从计划,材料计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师；施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计未达到标准不施工，施工现场没有技术交底，重点项目没有作业指导书不施工；质量不合格坚决返工。2.5环境的控制环境因数对工程质量的影响，具有复杂而多变的特点，因此，根据特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效措施严加控制。2.5.1施工现场,建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。2.5.2季节性施工严格执行季节性施工措施以确保工程质量。2.5.3针对工程地质地形情况，采取针对性措施确保工程质量3、质量事后控制3.1准备竣工验收资料，按照建筑工程施工技术资料管理规定及时整理好技术资料，对上下部施工的各项资料做到实事求是，完整无缺；结合业主、监理及质监等单位有关审核审批文件，编目成册、存档；对工程资料信息进行分析，为预防质量隐患，纠偏质量缺陷提供了依据，从而能够进一步提高工程总体质量。3.2组织自检和初步验收，工程项目部组织人员对工程项目进行自检，我单位对工程项目进行初步验收，合格后报建设单位、监理单位进行验收。3.3按规定的质量评定标准和方法对完成的分项、分部工程、单位工程进行质量评定，填写评定表并报质量监单位、建设单位核定。3.4组织竣工验收：按设计施工图纸及变更设计要求等相关文件内容，组织由建设单位、监理单位、质监单位、设计单位和施工单位的竣工验收，验收合格后交付使用。3.5工程回访与保修，工程竣工后该施工项目组织机构即行撤消，根据国家有关政策规定，工程回访与保修工作由我单位技术质量科负