标准解读
《GB/T 4466-2003 还原染料 悬浮体轧染色光和强度的测定》是一项国家标准,旨在规范还原染料悬浮体用于纺织品轧染过程中色光与强度的测试方法。该标准适用于通过轧染工艺对织物进行染色时,评估所使用还原染料悬浮体的质量特性。
根据此标准,首先定义了几个关键术语,包括但不限于“色光”、“强度”,以及“悬浮体”。其中,“色光”指的是在特定条件下观察到的颜色特征;“强度”则指染料给纤维着色的能力或效率;而“悬浮体”则是指将还原染料分散于介质中形成的稳定体系。
标准详细描述了测试前准备工作的具体步骤,比如如何制备试样、配置所需溶液等,并规定了实验环境条件(如温度、湿度)的要求。接着,对于色光测定,提出了采用目视比较法或仪器测量法来评价样品与标准样的差异程度;而对于强度测定,则是通过比较相同条件下染色后试样的颜色深度来进行定量分析。
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文档简介
I C S 8 7G 5 50 6 0. 1 0中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B / T 4 4 6 6 -2 0 0 3代替 G B / T 4 4 6 6 -1 9 8 4还原染料悬浮体轧染色光和强度的测定V a t d y e s -D e t e r mi n a t i o n o f s h a d e a n d r e l a t i v e s t r e n g t h i n p i g me n t p a d d y e i n g2 0 0 3 - 1 0 - 0 9 发布2 0 0 4 - 0 6 - 0 1 实施中华人民共和匡国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 , F R免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 4 4 6 6 -2 0 0 3月 U青本标准代替 G B / T 4 4 6 6 -1 9 8 4 还原染料悬浮体轧染色光和强度的测定法 。本标准与 G B / T 4 4 6 6 -1 9 8 4 相比主要变化如下 :标准名称规范为 还原染料悬浮体轧染色光和强度的测定 ;增加了试验报告的内容。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会( S A C / T C 1 3 4 ) 归口。本标准起草单位 : 沈阳化工研究院。本标准主要起草人 : 王勇、 马君庆。本标准 1 9 8 4 年首次发布。免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 4 4 6 6 -2 0 0 3还原染料悬浮体轧染色光和强度的测定范围本标准规定了还原染料悬浮体轧染色光和强度的测定方法。本标准适用于还原染料悬浮体轧染色光和强度的测定 。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准 的条款。凡是注 日 期的引用文件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准 , 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件 , 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 3 7 4 -1 9 9 4 染料染色测定的一般条件规定3 原理 用还原染料试样与同品种的标准样品于同一条件下, 用棉纤维进行轧染, 以标准样品的染色强度为1 0 0 分, 色光为标准 , 进行目测比较 , 评定试样的色光和强度。4 试剂 和材料试剂和材料应符合 G B / T 2 3 7 4 -1 9 9 4中第 3 章的有关规定。a ) 棉布: 1 0 c m X 2 0 c m;b ) 聚乙烯薄膜 : 厚度为 0 . 5 m m-1 m m, 面积为 1 5 c m X 3 0 c mc ) 秒 表 。5 仪器和设备仪器和设备应符合 G B / T 2 3 7 4 -1 9 9 4 中第 5 章的有关规定。a ) 实验室用气压或液压二辊轧车;b ) 实验室用汽蒸机或电热恒温烘箱。6 分析步骤6 . 1 轧染 染色一般条件应符合 G B / T 2 3 7 4 -1 9 9 4 的有关规定。轧染深度根据具体品种选定, 以符合分档清晰为原则。一般以2 0 g / L为宜。 流程: 浸轧染液、中间干燥、采样,浸渍还原液薄膜焙烘汽蒸氧化”水洗皂煮水洗,烘干( 或晾干) 评定。6 . 1 . 1 轧染液配制 以标准样品的轧染深度 2 0 g / L为例, 按表 1 配方配制轧染液 。免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 4 4 6 6 - 2 0 0 3表 1 轧染液配方编号12345染料标准品 93 . 844. 2染料样品 g3 . 841 0 0 g / L 渗透剂 J F C溶液/ m L222225 g / L 海藻酸钠或经乙基皂夹胶八 川 J8 080808 08 0加水至 m l ,2 0 02 0020 020 02 0 06 . 1 . 2 浸轧染液 轧染机进行空车运转正常后, 用规定的织物校正轧液率为6 0 %-6 5 0 o , 保持此工作压力, 揩干轧染机的轧辊待用。 将已编号织物分别在调校好的二辊轧车上进行二浸二轧, 每次浸渍 3 0 s , 轧液率保持在6 0 -6 5 。6 . 1 3 干燥 将染样转移到 9 0 0C -1 0 0 的烘箱中烘干。6 . 1 . 4 采样 从中间均匀部分采取 4 c m X 1 0 c m 的染样 , 编号, 待浸渍还原液。6 . 1 . 5 浸溃还原液6 . 1 . 5 . 1 还原液的配制 每升水中加人: a ) 氢氧化钠: 2 5 g ; b ) 8 5 保险粉 : 2 5 g ; c ) 氯化钠: 1 0 0 g , 经充分搅拌溶解后配成还原液。还原液应在临用时配制。6 . 1 5 . 2 漫演 染样分别置于预先准备好的还原液中, 务使正反面均匀浸透 , 室温浸渍 2 0 s 后 , 分别移人预先准备好的聚乙烯薄膜中间, 整齐排列, 每个染样之间相互间隔 1 c m左右, 上盖薄膜 , 并排除中间空气, 盖上玻璃纸 , 然后用电烙铁在染样周围将上下层薄膜粘合固封。待汽蒸。6 . 1 6 汽蒸 将按本标准的 6 . 1 . 5 . 2 制备的试样迅速移人已经预热到 1 3 0 士2 的烘箱或实验室用汽蒸机中,1 2 0 s 后移出试样, 待氧化。6 . 1 7 氧化 将汽蒸后试样置于每升含过硼酸钠 3g和冰乙酸 2 m L的氧化液中, 浴比 1: 2 0 0 , 在室温下氧化1 5 m i n 。 取出。用流水充分洗净, 待皂煮。6 . 1 . 8 水洗皂煮 将染样用流水充分洗净后, 在每升含中性皂5 g 和无水碳酸钠3 g 的同一皂煮液中, 按浴比1 = 2 0 0 ,皂煮1 5 m i n a6 . 1 9 干燥 皂煮后染样用流水充分洗净 , 晾干或在 6 0 以下烘干。6 . 2 染色结果的评定 按G B / T 2 3 7 4 -1 9 9 4中第6 章的有关规定进行。免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B / T 4 4 6 6 - 2 0 0 37 试 验报告试验报告包括以下内容 :a ) 被测染料的名称 ;b ) 本标准编号、 年代号及轧染深度;
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