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文档简介

,KAIZEN 改善,改善的态度与能力,II,I,III,IV,态度,消极,低,积极,能力,高,何谓KAIZEN改善?,KAIZEN改善,KAI改,ZEN善,改变,更好,通过改变让事情变得更好(更有效率)。,练习,把地板打扫干净是不是改善? 把东西放回原位是不是改善?,何谓KAIZEN改善?,KAIZEN改善,KAI改,ZEN善,改变,更好,通过不断地改变(方法、手段等)让事情变得更好(更有效率)。,一系列小的改变的累积! 持续不断!,持续改善! Continuous Improvement!,把地板打扫干净是不是改善? 把地板打扫干净不是改善,但是改进扫把的使用方法就是改善。 把东西放回原位是不是改善? 把东西放回原位不是改善,但是改进放置东西的方式就是改善。,改善的目的,让事情变得更好,更有效率 消除浪费 改善可用于我们所要做的所有精益项目都是一种改善 减少准备时间 消除浪费 Set up time reduction,12种浪费,不当加工,热量和能源,废物和污染 人力资源,不必要额外消耗 产品设计不良,多余动作,种浪费的特征,识别和消除浪费的方法,对照浪费特征寻找浪费,问个为什么分析根本原因,找到对付消除这些原因的方法,改善效果确认,流程化标准化,识别浪费是改善的基础! 任何工作的着眼点都是消除浪费! 所有不创造价值的工作都是浪费!,重点,展开改良改善,头脑风暴,例:发现动作浪费的着眼点,上下、左右 单手的持有 保持 持有更换,重复 拿取困难 难操作 放开的瞬间,空行 半步回返 半步踏进 站立等待 等,寻找 选 确认 难看见,瞄 费劲 烦 等,上下、左右 反转 方向转换 取放 等,回身 弯腰 伸背 大的移动,重物搬运 拖拽 不安全动作 等,例:消灭搬运的浪费,方法 布局的改善 车辆使用、转活规则的完善 标准作业的制定,、彻底消灭反复装车,卸车,倒车,换车的作业。,、各作业点必要的搬运工作必须以不停机工作为原则。,、所搬运的物料应该是立即可以使用的状态。,、定量搬运,避免数数。,、现场尽可能不要存货(材料、 半成品)。,、工序间的距离尽可能的短。,原则,如何改善?,改善步骤:,发现问题,想出对策,付诸行动,和理想状态的差距,寻找改善目标,不合理测定,不合理原因分析,展开改良改善,改善效果确认,流程化标准化,如何发现问题,从数据(准确的,详实的数据,) 从观察 从汇报 从抱怨 从交谈 从实际经历,5 个为什么,表面划痕,工件碰撞,没有合适的容器,缺乏改善精神,缺乏激励机制,表面划痕,工件碰撞,没有合适的容器,缺乏改善精神,缺乏激励机制,为什么要改善?,不足、勉强 设备不足、条件不够 浪费 换线,换型时间的浪费 辅助工时(搬运、等待)的浪费 最终发现不良的浪费 机械设备不良的浪费 。 不一致,不协调 产能不均,如何改善?,消除,改 善 方 法,减少,改变,废除 中止 移除,简化 集中 同步 标准化 异常处理 整合,变更 多样化 交换,消除,需要马桶盖吗?,资料来源:the slide of Fujita Sensei,消除,巴黎,法兰克福,资料来源:the slide of Fujita Sensai,减少,使用削去一部分螺纹的螺钉和螺母,可以只拧四分之一圈,改变,资料来源:Fujita-Kaizen Museum,其他例子-1,资料来源:Fujita-Kaizen Museum,其他例子-2,资料来源:Fujita-Kaizen Museum,其他例子-,其他例子-,资料来源:Fujita-Kaizen Museum,将气枪加一圆盘挡板 各种工装夹具的制作使用,LTA 空气过滤器定期清理维护的改进工作,LTA 是为ANCA 及JUNKER机床过滤排出空气,去除油雾的一类专用设备,它应用的是静电吸附原理。 经过一段时间的使用,在电离及收集板上会沉积一些粉尘,所以需定期清理。,LTA 3001,需要清理的收集板,改进前的做法 将定位杆拆下,收集板散开 将收集板逐一拿出 清洗,晾干 然后,需要5个人合作,将收集板放入,并依次将定位杆穿入,因定位杆及收集板都失去原位,所以安装需要很长的时间,定位杆,收集板,我们能做什么?,钻头组员工会同维修工程师张民,一起研究改进方案 大家集思广益,怎么做?,改进收集器的框架结构,去处一端面的 铆钉,如此,可自由拆卸一个端面,并使 定位杆位置保持不变, 收集板可从该侧端面拿出, 同样可按次序依次安装,改进前后比较,改进前 需要五人2.5小时做一个收集器的维护 维护周期一个月 由于维护频繁,机床利用率相对降低,改进后 仅需三人45分钟做一个收集器的维护 由于清洗质量的提高,使维护周期延长为两个月 由于降低了维护次数,相对提高了机床的利用率,整顿 物品放置在方便使用的地方,改善前,改善后,桌子太宽 零件太远 零件水平放置,不容易看到和拿来到。,桌子变小了(省下2/3) 零件靠近了,容易拿到。 零件倾斜放置,更容易看到和拿到。,改善例子,节省空间的测量台,防尘但又不影响视线的测量台,机床边的测量台,减少作业者移动,生活实例,改善精神,敢于破陈规,迎接新挑战! 打开心胸,告别旧的工作方式! 与其找理由,不如想办法!与其说明不能做的理由,不如思考能做的方法。 不满足现状,努力做更好!不要找理由,要坚定地对不好的情况说! 改善无完美,开始是关键!不要等待完美的方案,有的改善就开始做! 有错不要等,立刻就改正!有错立刻就改! 改善勤动脑,省钱省力好!改善不用花很多钱! 困难出智慧,行动出成果!不要打击任何想法,鼓励创新! 不要等能人,集体出智慧!三个臭皮匠,顶个诸葛亮! 多问为什么,找到真原因!问个为什么,找到根本原因! 改善无止境,持续见成效!改善永无止境!,始终保持旺盛的改革意识,公司全员应该持有共同不断改善的愿望和相互理解、支持的心胸,不应存在上下级的隔阂。检查一下下述各点:,别提方案了,上司会不高兴,做到这一步已经很不容易了,没什么可改的了,我不做也有人做,何必呢?,我还有很多报告要做呢,我实在太忙了,抽不出时间,想做,可是没有预算,员工,负责人,改善提议制度,发现问题,想出对策,付诸行动,鉴定奖励,一般提议

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