现场5S培训

电梯5S管理培训,引言）观、感、悟,作为现场管理者，您的感受如何？,脏、乱、差是管理的头号大敌！,每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。,三流 企业,什么样的企业,由专人将乱扔的垃圾拣起来。,二流 企业,什么样的企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,一流 企业,什么样的企业,目 录,一、概述 二、5S的作用 三、5S活动的推进方法 四、如何有效开展5S活动,一、5S概述,5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。,1. 5S的来历,5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。,2.5S的内容,5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。 6S安全（Safety） 7S节约（Save） 8S学习（Study）,整理（SEIRI）：【要】与【不要】坚决留弃 整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷 清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境 清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底 素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯,3.5S的定义,4、5S活动的特征,5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。 主要成分 整理、整顿、清扫、清洁、素养 适用范围： 生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； 公共事务、供水、供电、道路交通管理等； 社会道德、人员思想意识的管理。 作用：消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫力。 用法：内外兼服。 用量：遵医嘱。 注意事项： 一旦开始服药，请不要中途停止。,5. 5S的内涵,整理：就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。,用完的废弃纸箱必须及时 清走，否则我们的生产现 场就是这种效果！,想想我们的现场有类似这种情况吗？,理解要点： 暂时不用，但定期需要使用的物品如何处理？ 不易看见的物品如何整理？（垃圾、文件、文书、电脑资料、） 看不见的地方整理了吗？（抽屉、电脑、文件柜、） 完成品、剩余物料、不良品及时处理了吗？ 【要用】的物品数量合适吗？能否减少必要的数量？ 整理的意义与作用何在？场地、防止误用、认识浪费与奢侈,（2）、整顿（定制管理） 把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。无论是谁，随时都有可以取拿得到。 理解要点： 识别给谁看？ 方便取拿固然重要，但归还时 也十分方便吗？ 规定的位置合理吗？ 布局合理吗？ 整顿的意义何在？复杂的作业 简单化，提升效率,（3）清扫 扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，杜绝源头并保持整体干净。 理解要点： 所有的区域都清扫了吗？责任区明确了吗？ 看不见之处清扫了吗？（底面、背面、墙面、天花、灯管、） 清扫工具本身足够干净吗？ 外观检查用具、物料盛放容器、防尘用具、 设备/夹具本身足够干净吗？ 清扫就是大扫除、为了好看吗？发现脏污！ 脏污的源头何在？可以杜绝吗？,（4）、清洁 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称“Clean化活动”。 理解要点： 标准化的规定、规范建立了吗？ 规定、规范可以一目了然看得 见吗？ 整理、整顿、清洁活动定期展 开实施吗？各职场制定了实施 细则吗？ 建立了定期检查、监察制度吗？ 建立了纠正、改善责任制吗？,（5）、素养 每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。 理解要点： 素养的2大基本要求：既定事项、全员严守勇于指正 严于律己、模范表率 礼仪是最易看得见的素养（言语礼仪、 行为礼仪、形体礼仪、） 意欲性、协作性、妥协性、服从性、 挑战性、公德心是素养的评估要点 5S活动的最终目标在于塑造企业 素养及人的素养,5S的相互关系,基础活动,清洁,5S的作用,工 厂 常 见 的,等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多（过早）浪费,8 大 浪 费,缺货损失,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。,地下工厂,消除浪费：不增值的行为都是浪费,推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”,QCDSM全面提升 核心竞争力全面提升,有效的推进5S活动会给我们 带来什么好处？,改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少甚至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 减少浪费，降低生产成本 缩短作业周期，确保交货时间 改善员工精神面貌，使组织活力化,5S活动的推进方法,5S运作环,1级水平 5S活动作为发现问题的手段,5S活动的3层次（围棋规则的启示）,2级水平： 5S活动是现场管理手段,3级水平： 5S活动作为企业持久经营的基石理念,整理的推行要领=清除闲置物品,1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办法。 6、每日自我检查。,目的：腾出空间，防止误用,整理的三个重点 工具 库存/仓储（物料） 设备,整理,工具,工作所用的工具合适吗？ 有不再可用的工具吗？ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ 所用的工具过多吗？ 是否有不精确的工具或测量仪？,整理,库存/仓储（物料）,现有材料与工艺无关吗？ 库存或在加工的部件是否过多？ 场地中空容器是否过多？ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ 材料有缺陷吗？,整理,设备,所有设备都是操作所需的吗？ 设备是否过多？ 工地上的所有桌椅都是必需的吗？ 所有设备是否都处于最精益的位置？,整理,整理,组员参考“要”与“不要”分类标准对“不要物”或可疑物贴上红色标签,活动负责人将贴出的红色标签中的内容进行记录，填写现场5S问题改进跟踪评价表,按必要品的使用频率和处理场所建议表处理,确定负责人和处理期限,活动负责人组织该区域负责人、相关人员对贴有红色标签的物品进行评审,活动负责人按时间节点评价,要,不要,实施改进,生产现场操作流程,活动负责人负责确定改进区域，组织活动小组成员实施现场检查,红单作战实施要点,以冷眼观看事物 不要贴在人身上 贴的时候，要像魔鬼一样严厉 有犹豫的时候，请贴上红牌,整顿推行要领= =“一物一位，物归其位”,1、要落实前一步骤（整理）的工作 2、布置流程，确定放置场所 3、规划放置方法 4、划线定位 5、标识场所物品（目视管理的重点）,目的： 使现场清楚明了 创造整齐的环境 消除寻找的浪费,缺乏整顿会造成哪些浪费？,寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费 ,（1分钟讨论时间）,目的： 使现场清楚明了 创造整齐的环境 消除寻找的浪费,整顿的步骤,按使用频率整顿 确定位置 作位置标记,按使用频率整顿,频率,改进前,改进后,整顿实战：,整顿实战：,定点摄影法,在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化。,定点摄影法,专题注册改善对比图,清扫就是检查,清扫发现的问题是改善的种子！,清扫推行要领,1、建立清扫责任区（室内外）。 2、执行例行扫除，清理赃污。 3、调查污染源，予以杜绝。 4、建立清扫基准，作为规范。,清扫,5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是5S中非常重要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并彻底消除。,清扫案例,5S之清扫工作可以调查污染源根本原因并彻底消除,清洁=维持工作场所管理,它是“5S”活动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、 清扫所创造的优良环境。,清洁,清洁：,好环境能 潜移默化！,清洁推行要领,1、落实前3S工作。 2、制定目视管理、颜色管理的基准。 3、制定稽核方法。 4、制定奖惩制度，加强执行。 5、维持5S意识。 6、高层主管经常巡查，督促落实。,清洁工作的推进步骤,第一步：对我们推进组织进行教育 第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品 第三步：与员工进行沟通交流 第四步：撤走各岗位的非必需品 第五步：整顿规定必需品的摆放场所 第六步：规定摆放方法 第七步：进行标识 第八步：将放置及识别方法对作业者进行说明并制定标准 第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。,素养,人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公司制度，严于自律的员工,素养=对自身的高要求,有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。,一切活动都靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的