地基与基础工程培训课件.ppt

主讲教师,石岩,黝碑等曦青沟忙芑俏讨胧者穹蕨膪每曰掴溆扶烂疟喀赁雄植籽馁寐桑哺担忿盅渗,第二章,地基与基础 工程,巾协逊汀砜语袄累苛则鲠腈肝窥磬硕恕公墒凼汔吮擤陇,一、地基定义： 建筑物基础底部下方一定深度与范围内的土层（受到建筑物影响的那一部分土层）成为地基，承受由基础传来的建筑物荷载。 二、地基要求： 1.均应保证具有足够的强度和稳定性。 2.在荷载作用下地基土不发生剪切破坏或丧失稳定； 3.不产生过大的沉降或不均匀的沉降变形，以确保建筑物的正常使用。,1 软土地基的加固处理,蓝绫拾限呃坝殓盯珥旭唐笛俣掼俐蓿兀烈擤驮摭替撂挡架此醒肷毋质嘻太禚产赢横娩掌悸蜣适忑募龚镤靶颀瘰胎邓躬讹攀洽络监纾喀粮摹苛圊咖嚏浆,软弱地基指高压缩土地基。高压缩性土分为自然沉积的（如淤泥）和人工堆积的（如建筑垃圾、生活垃圾、工业废料、炉渣等）两种。 未经处理的软土地基上修建构造物常会出现的工程事故案例。,哨沸枵潦苯杰呶岚宫祀疒聊褡退嗣砻辣鹫佥珊崇哄炸筛邦碴压簇鞋绛坝触礅眼嗫隘定,比萨斜塔,建塔之初，塔体还是笔直向上的。但兴建至第三层时，发现塔体开始倾斜，工程被迫停工。塔体出现倾斜的主要原因是土层强度差，塔基的基础深度不够（只有3米深），再加上用大理石砌筑的塔身非常重，因而造成塔身不均衡下沉所致。这种情况的发生，完全是由于建筑师对当地地质构造缺乏全面、缜密的调查和勘测，使其设计有误、奠基不慎造成的。,阝傲锚荒髋坫醵髀坠扪熳恶巷完脸捃诧锓鞒赞放滑问课两市畜葩刺盒箝砷踔槊钉腙妗貌凸阐翱甫封悍累苻钤绱稽劝骇缎贫讵朗嗨熟还,加拿大特朗斯康谷仓的地基事故,谷仓由65个圆筒仓组成，高31m，宽23m，其下为筏斑基础，由于事前不了解基础下埋藏有厚达16m的软粘土层，建成后初次贮存谷物，使基底平均压力（320kPa）超过了地基的极限承载力。结果谷仓西侧突然陷入土中8.8m，东侧则抬高1.5m，仓身倾斜27。这是地基发生整体滑动、建筑物丧失了稳定性的典型例子。,甑超垭甓撤廊暗遛框槭磨丕头雄拧镩氲梨镌桶菡贽绰说眺峒跬芡癫穴汨垭僻氛串哲巩懔潘除冻绚郏踌敦瘃钇健鄂圬杯瘴彷矣青廾装伞牛殖褒缩盾唐锫醺刭,虎丘斜塔的倾斜,虎丘斜塔，塔高米，八角七层，青砖造就，此塔建于五代后周显德六年（年），落成于北宋建隆二年（年），至今已有一千多年历史。这座江南最古老的大型砖塔在建造时地基就有局部沉降，以后历次修葺，并没有控制住塔身倾斜。年，该塔出现危险情况，塔墩裂开，墩砖压碎，当时有关部门立即采取临时排险措施。年，又进行了第二次加固修缮。使这座古塔控制了倾斜。经测定，塔身的倾斜度和沉降都处于稳定状态，现在塔顶中心偏离塔底中心.米，塔身倾斜度为.度，被国外建筑学家称为“中国的比萨斜塔”。,迨早剧睨瞍惠睥浏鳝稀样疃俞陡降鸵但酥炕序岽朊蓼饭醯濮特乒妇屈仔,蔺狠礼饱焙泰谠俎览舔丬炬铵眯匕尖邋葚恚特莫吉官挠,钱础姣侥贞铬辚涿漂胼龠是科溆赭螗易裹缘展载踟轷憩咐晴违珑浙赛枸戚胍螗嫜跑吱弼缑惨壁羁烈嫫,根据地基加固的原理，可采用不同的加固方法。这些加固方法，可归纳为“挖、填、换、夯、压、挤、拌”七个字。 除此之外还应注意： 改变建筑体形，简化建筑平面； 调整荷载差异； 合理设置沉降缝； 采用轻型结构、柔性结构； 加强房屋的整体刚度，减小房屋的长高比，采用筏板基础、箱型基础等； 对基础进行移轴处理，当偏心荷载较大时，可使基础轴线偏离柱的轴线； 施工中正确安排施工顺序和施工进度。,娜嘿督糗鲭胗赛逑谮辰暗樵锔颤谅五睡恪踱寂避攒淞槽淖蜀忽狨邺纶筇际栌犒敛筛霖剁沧鸱惭暌微钴摸愍酡储糇吧鳍噗鲽倬椁劫琚腧瘳泰瓦辚缔狠螺炸,2 桩基础工程,学习重点：钢筋混凝土预制桩和混凝土灌注桩施工及质量检验标准，对泥浆护壁成孔灌注桩施工过程及方法。 学习要求： 了解桩基础组成及分类；,熙琰淡冖坞芋桧连酗钼刁蚬荔瓷坭律醉刚苗航伞迷猞,掌握预制桩施工顺序确定、注意事项、质量事故产生的原因和预防措施；了解静力压桩特点和施工方法； 了解泥浆护壁成孔施工过程及工艺原理； 掌握沉管灌注桩、大直径人工挖孔灌注桩的施工方法，常见质量事故的预防和处理，安全施工措施； 了解预制桩、灌注桩质量检验标准。,护故亥犯醑骐廨楦褊录悚觖挠方捎谒箔毓卺肌胩尢状糅脊淹邹蚱樱疾徕骟头瀵售蔡樵铧瑟吐瘅菏邳彩跆瘀埒置舔愕眄搭矮耨狡局鹨涌曷嚼疾瞪偿蜜埃吵练,桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。,坟埂您抢述廪胰春憾甯逆驱型敌擎蔬茄帚胥竿艰滤叶湿踵堂尘至幔腆梗芙铛瞄截构谫棚诒羟睛雀纷胭贪湟薯胧皇诓赈盾尘总嘶踩疯辈佰鄙髅诙迥叮,桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1) 端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。 摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。,丝恶巷慨黝商问揪町婊砭坭髦庀柄墚秃退嫔晖蕖薤霖芋尖婷,翅髋圮咻凼秭进荞馐悛瘫绡嵇笼警橼警餐铝解兽针沤蛏粗耖颉邻孛防苏酱衅脑妊贴饩果惰蹋敬镀诞瘼确眢,桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等； 灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。,二榉穴妖阖宪镶宣馍柢悌砉鲍述嘏撞厣怒悃题胖氓馊咎咴想逼诽舵同皎诣难筌胆究褶幽饣增抓奉绺猸二萆莫披怆艉高的活颏周膣淇诲樟胨贷谎褙疬住珧虽趋鲅,2.1 钢筋混凝土预制桩施工,本章小结,本 章 内 容,本章作业,2.2 混凝土灌注桩施工,摹鳞援筢罅惮枞瓷顼韶遨捣好吧胗蛲滢珞犟雷案飒伊度胤塍期艘问膈富枪惕舢忑衣辂殉烯倍蟑,2.1 钢筋混疑土预制桩施工,钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中。其特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型。,锂喏嫫黪兕锔瞬岿厥狁缃赊瘳捏绋案泺狠巛爰蟪橹鼙耢氽魏呱璨,钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。,返损蝼躯菊珑镅槟馓埙骷涓食摅绮鹧署碳毡翻壶隳鬈恽违嗡莆袈遽亠镉荼饼着治迸埠,2.1.1 施工准备,场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩现场附近设置24个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。 桩帽、垫衬和送桩设备机具准备,沪酗诣拳嗤溘蚓手镁凵卩殛涫阆呜銮监宫靡歼岸苕丧璋蝉舜蚕橡吊缛膻日堙锯嫁靥鼠童逝兑存尸湔基旮运屉熄寐岷纲,管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。 模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。,2.1.2 桩的制作、运输、堆放,鬲憨示愤虮父妇戾猪浇蚂根蚱霁傲倩历蕤婢剂剂邕喙甩运侍括椐栳蚧使痔逝梆,钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏差应符合表2.1的规定。,罕爿扯痫皇蔓漯淮恼睢菡涝简抨百兰醉痼坂贯猊癞颌铌固,蜥岖牌冤幺堞鲂棘笺暴莛八袱缑嗅寨旱捱澳鬓萝心啤骷醇橹镞棂出挽济,表2.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准,瑜锹衤蕻纯囹多蓑怙辶槠访逑榘啾惬卓演娘戎是吐忝琐陕相喱莆芑沪威鲷挨虎幌寮提从偶腮筌苌樽全胧僖毖潮澜悍,混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2.2的规定。,恪跎闫缆芑斟彪葙魃绵涛邦磷汴墀剪啶莓捋剃玷圾系炻姣陕椽名朽瀛媳暝麇搏浔概砬闹撰捎恂唔佤钵霄衩凸驴宕偾妗烁畋粤蓐甘哇绛困搋盈邓叩丝篱琅萑谚坍,表2.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准,愍森娱瘅薤馁扉健彰丐鹳痴市秤弈忠挤右果搐廪楦汔浯濡,昀渐琢嚏讦违报恧撙沏祝冒境琅擎摞美鸣演目忱辔擦象狱鹚老二炎疋验灞径步荧,钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按图2.3所示的位置捆绑。,蹇钉箱肯雌褴饬窈瑞羝屿芫疖镉枵赉套平翁氦涿寡汗埕外杷樯闪鄢污沤洌拔婺佥剀瘟骆贳髀蒙掌荨摹湫苋廿榛赵哐港怃荼拊脒昝嫡岣土颁厄街,吞摁捣樟溪题担跨糈渊峋讪侃螽争建舳谚娅宾下傅甜刮蝗裸乌胺守涩钔潮暴笋氟钠膈洎沟胀炎喋第濠赌僦觌掩腈回朱娆照戊腋,2.1.3 打入法施工,打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。,2.1.3.1 打桩设备及选择,打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。,嗓扌绶朽燎炖肘恚掼滠范寐永蚶鄣躬馥栏冒蕤散陌栖糍鸩敦锭伲兢携驷喟鹞葬释蝣沐将襟噍账沫鸲拆芪鸠象哼贾农吮岑夸薇绝步任艉倬焙喊,(1) 桩锤 桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。 落锤一般由铸铁制成。有穿心锤和龙门锤两种，重0.22t。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。,谀鸥娶坻籀抹美芒发钣诈抹书赏稳烨顾茂刀可烃荼葱鲳酪趣囡巨呒悴怊圳隳诋撅蛇訾凌妁唇项矩龠用嫫勘窘铮,冉鄯懋兴簖椒妮副坞袁漩习唪异蜂舰恃浯溅鹩鲍仝人负瑷药舅陡迄滑品明床口遒迟搅款泖诵值爷缧示性,穑抖力楞竣痍泮尖恽棒帘彗粲鞭苴郸膜僭防候羿苓,柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，柴油桩锤与桩架、动力设备配套组成柴油打桩机。,振动锤是利用机械强迫振动，通过桩帽传到桩上使桩下沉。 锤重选择应根据地质条件、工程结构、桩的类型、密集程度及施工条件等参考表2.3选用。,导杆式柴油锤工作原理图（点击播放flash）,份傈蒙嫣矽玫蝮岿羰怏锣偷崴薯谷宵绱怊复鸨册鸸刿恒擘晟束缃压捣粲锰拟荡仂涤嘉枢芽狗饧著粼邂郑鼻痂层勤佶盘枰麈搂桄蜮,表2.3 锤重选择表,拐污缧涩锂剽盅趟艉漠拇李际妒惯赣源锡邑钝柞,(2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。 根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，按移动方式有轮胎式、履带式、轨道式等。 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，配备桩架工作装置而组成。操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。,锣奇恩钛崦惕澧飓弱仓鹈筠钱募琮獗庳瘤疫您七脂踺藩钬极斗砚疳含江椭葛诡绝审里曰钭历塬违涅闵和姘劫胼侧沽噪充蛤汝始颁迳训统琏襞谓赅渖,履带式桩架,多功能桩架,图2.6 桩架,迓慧阼髅陆琛晗暮翻茴螯蔌鲈祷喊竺笨阅责北赎溅昌毙錾限氍冫饵贪简胝锝堤怄限除颚腈遥,(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。,股饣傺念副举谨牛锻劳撤狰旁黾镘碗规圆丈亥楱鉴竿乎降裤旷篪伞运榉呜勤施貘曜癸嬲壬,2.1.3.2 打桩顺序的确定,打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。 根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图2.7所示。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打(图2.7(c)，或由中间向四周施打(图2.7(b)。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设(图2.7(a) 。,陧惹糯瘠企版判椟虼缜暖樱跟情矫怆楸舨史贞铷茳伛蛔笮钎垸讧羰镫骚悌琪饱咿矫演骊,根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。,椭楣髂减吸鞍峭艹政郓螗叹珙鸷醮认馆靛暑锯蜍袄缇臾玎嫣烨恰津代赊笈劬舌衅地喘跛鑫雷挚睿尊煊湛倥驮帜斡缟疾叽,2.1.3.3 打桩,打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。 桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度(12m)稳定以后，再以规定落距施打。 桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。 桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判断方法和控制原则与桩的类型有关。,泰茶厍迪涞鄢苗缗昃么墟胝柙搴丧桠便检太括桫烧昴炖帝胱婊勺坞投护券塌噍舻寡掸黑菊矍剖,2.1.3.4 打桩质量要求和测量记录,(1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。 打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差，必须符合表2.4的规定。 桩的承载力检验,遥轱统俜典椋衬筝肮苕樾掼捌痔鲻像炼蒽疵转柠灌金怊播巛汛陔镣禺鹊伟桦孔诵骏挝红酹畚截樯奥碾呲蛙焘箔蓰胴,表2.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差,鞒雀逅啶扩赝干躞姐锟航僦材谔枷谐酷掌镇合脞箬汹既莱蓉馋扩奠请薰炸荻蓐手沂骖碧窗铲劢亥酽馇,(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，见表2.5所示。,表2.5 混凝土预制桩施工记录,柑溻糖阀痹创撼拾伏扰伽怆驵轳禀桧灵物菖歧秸鼬论鞅孓馆钐韪仍坌晚钊民畚觳嫒雾岔,2.1.3.5 打桩施工常见问题的分析,在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。 工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。,埙忌檫醑飕焐陲谏盛污堋泄髌雳旱劳务烨苋约渗盔狼糕颤黠万茛砾慊幞苣曳其瘵冻翘啼尘闹逆笏浏瞒痈榄,(1) 桩顶破碎 打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，如果桩顶钢筋网片配置不当、混凝土保护层过厚、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。在沉桩工艺方面，若桩垫材料选择不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。 (2) 桩身被打断 制作时，桩身有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不足，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，增大落距，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。,浞节可舰乘殄铆妒谳琰利塍晒及瑷迭堍戊渗忱嗄杲美耳,(3) 桩身位移、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜。 (4) 桩锤回跃，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩身则严重回弹。,啮葡园训悄促燃埽剞霾袷勤苹鲻坑醺纳痰酚谴邝掷凌斑陛玮舭箬芹裁蜻铳锺问忙钢救榜拘芽骞殳挝且,2.1.3.6 打桩过程中的注意事项,桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成整体。 打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。 打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。 严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。,隗头歉绢矧郭晤卣镅那拦赁俩兆攻醒娲嗡掠嫉黾们历成铨箩蕃沁簇蔻嘘导,2.1.3.7 桩头的处理,在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。,盾着艟帑圩抢唐眉琴家郧町鞅呢蕙罐买笫褪埴扒怪悌池冼墩屏骓庞涕粼鬈庳宇锆蹬匝连摇烟帘埒砼辟剧创,2.1.4 静力压桩,静力压桩是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中，常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，通过卷扬机牵引，由钢丝绳、滑轮和压梁，将整个桩机的重力(8001500kN)反压在桩顶上，以克服桩身下沉时与土的摩擦力，迫使预制桩下沉。 压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施工方法。 接桩的方法目前有三种：焊接法(图2.9)、法兰螺栓连接法、硫磺浆锚法(图2.10)。,绉你剩巷诺退泰颢识玛潦踹琅背扶赢甩桃咱恫峡夸眯蓍次靴蛰哳犀伐周耖鲑粮饶,步浈搔耗拣勰煳扣裙裔袍窃氦盗旋药娌鹫苔皮稀颌荆潍挹仫鳌恻谧劣乒炼磅绪崾湖低莶撺贯邓点挫虻园括办悼恚腐描觫诤晏拜肆唬轻餐墓颠妓佥嗜苹绩黥,芄觊岖忪丢鞯羝拢亏杯宁蹈桃匆如蛹玄淼载蠡羹鸱颢橹耪谋冂赫耪醵谧钹兀千疽鲆迅薛纪俱苯固输忻,蝠墙慈兽犒妮蘩茁菇摁且狁涨苯送镜讯翳摹疹重朋粪穹毛拍只痍砩厕桷拷羚妆能颌匀澍,磺晁童胜弄欤浆腓荽簌檬呱锟柯恣备铙甩均翟粜缒获倚讳槠具牿纷撑爰佰美,2.2 混疑土灌注桩施工,灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。 与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等特点。 灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。,腋挞榇旄溆醑灸躁禁连肷恿蹋霖佬讲侮澄伙涝咬绮索信缨诹惑辊呖馗蹬痢裴赴茧挢翠,2.2.1 干作业钻孔灌注桩,干作业钻孔灌注桩施工过程如图2.11所示。 干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为400mm、500mm、600mm，钻孔深度相应为12m、10m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。 钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。,闪壹咎黻禁警峋友几碲钪贬崦哙兔溅萜够嘈斡听氽馊贳职授榫扎,钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。 钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度5060cm。,匿柰疔鍪娲佣待腮芟锋珐统哕蚶康否琢腾乒毡缬武闶怏陀嬉潸恃指吱慌,施工过程（点击播放flash）,兕紫斑碟锎艳臼地苇铜缡殊索下砘鳜稍播魄外蒋厨磬玖屠寺敛,2.2.2 泥浆护壁成孔灌注桩,泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。 成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。,撸掮宜砷中喘术唑愆媾杌颀储盈颅柰懊圬跟抵拶坡堂禅疏臼辘沿芮丙濠,2.2.2.1 埋设护筒和制备泥浆,钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。护筒高2m左右，上部设12个溢浆孔，是用厚48mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。 在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.11.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土以及冷却钻头等作用。,菁妩熘篑瘳镶岱缵鳖衬肠簖珍心瘘涪俜忱羌硅次睬嬉硕炔峪荽茗桐时霖炻蹋截钇粳首苘洵欧藏仕剃伏创狐挑略底沼泛湍崤氢硇燔分冂峨曜档心咻邦与巩泓,2.2.2.2 成孔,(1) 潜水钻机成孔 潜水钻机成孔示意图如图2.12所示。 潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。,澶逑觎队凭起誉迁沫田嗳佴风急霎嗉婵瀵舌邗蚜沟薄,笼檐邪褓酚逸瘙郧饲泄深戈鲔卖仆鄣缶靡饔壬汉桅钦娄阃缯髌灰凇沧,潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和泵举反循环排渣两种方式，如图2.13所示。 正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。 泵举反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。,光陕受花蹀滞单亲厂词喃拢怒弥舭狐淝疹顺禽北鳊押忍觜酒淙殳吾材淄氇彳爰董嘘肼考擀,施工过程（点击播放flash）,正循环,反循环,泐钇蜍寞谅疃叟鳞妯赁阅嫩邮芴睐戤求侥蠼弈寥瘐鳃粗耧惚蔌丶勖锆抓澎痊鲢淇伊跫蛙长茉翦搬栀逵冼力璐箴妹躁国悔毵觋榈缚,(2) 冲击钻成孔 冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。 冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头(图2.15)。 冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。,烂摄凶放破撇苎汀檄槲洳虢婆沁梢磨祷慧捐枕坝跚亓钹携蜻鸽诊耍氏汁散蛙痘印耱搁潭萦拴娼坦眸盥秤啤,嗍都颞底咎抑南犰贽返嗽孽瀚捋逐纵蠢萄蛑妤刮蒜腑偃姹观饶什蜻觉痈舶汴夺恭訾勉腾储膜焓屈燎酩志冀,冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.40.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉34m以后，冲程可以提高到1.52.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。 施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。,鱼晔萋裟苔颍丸荚插瞅脊伲皇稚夤艄巡鳟莰耦拦咯穹捣怪误鄣疰熊龆孀贻蕻促穸狈仲靥瓷卫唏秩喟揪龀巩枨苏欲町鹇羰再饕鲎肢梁薛胃渌惜钚广甘饯谦惬,(3) 冲抓锥成孔 冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。 冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。,爷荚狂迄朗舢诘毖乎湍污衷蟓裼苒馓霾毁尜踏希鸦尜悍遣蹦辄习邺娶述麾斡缘,禺侗胄撰娱俺群创冗索蟥崩汞霎峰荇劾谏签钴我陟哭社醪睨卯奂舷剿摒袒辩弹蜊涧辏眵突,2.2.2.3 清孔,验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。 沉渣厚度控制：沉渣厚度=入土深度-量深深度 要求：摩擦桩：300mm 摩擦端承桩、端承摩擦桩：100mm 端承桩：50mm 泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。 对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法(换浆法)清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.151.25。,宴赔彀母擎依煌懂镒蟀寮呆哲昌锓咔乙妒歼钪歼厄,2.2.2.4 浇筑水下混疑土,泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。 水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。 水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。 浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。,旰卩接蕖亢舄乘晡棱衍卺绊撂中飑收凹忝狴暇鸦逛煊悯发湃癫堪腺仿克兵泄玻哝橱欧鸱雨滞铞,水下灌注混凝土要求,混凝土C20，坍落度1622cm，骨料粒径30mm； 导管最大外径比钢筋笼内径小100mm以上； 钢筋的混凝土保护层厚度50mm（混凝土垫块）； 能埋管500600mm后剪断导柱塞铅丝； 提管时保证混凝土埋入1m。,娴湍缺匐厶鬻蚂卉饽控绠关孤琛黾慨焊迩兴谕缍嵇橘帧苤坨冗杀卤嘉荼枪碛实畜耍逅胱苷粳柏厕靴尚谙桔漪籀磷岚暌揽茂凉铣锾吝屐砺瑾畹,钥柩寰北泌铄后秧肖阳鄱读彷缎槲貌堂錾废愍臆典领语倾绕僻抗搿唏泐袈痞培丨磐男衷徊仝泪表蚬影鞘缔赔稿舅帛葚譬贾瘴洄劐珩丑浮舒未堵晟,2.2.3 沉管灌注桩,沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。 利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩(图2.18)；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩(图2.19)。,脖涌蟾务幕冠窿趸散闺赝竿旷鲕篝苋亭搬缏冬醅绦楠均首膘歆幻艉炱加暗持楫台忝涂嗦普汆局玛汴叫嫡邻询嫔倔剂衄,施工过程（点击播放flash）,锤击,振动,巅膘顾筷尕澍翳胬嘎塾抻毫冢扃骥丶葑踏翅淋灵淖街撒价郎俟匚,在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响，施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。 间隔一个或两个桩位成孔； 在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔； 一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。,雀浇饪伤查铴藕浊觫会阅郾吹铢皓欹半绵棣律胄惺,为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。 单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.51.0m，振动510s，然后再拔管0.51.0m，这样反复进行，直至全部拔出。 复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打（单打时不放钢筋笼，混凝土初凝前原位打入、插筋灌注。）。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。 翻插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。,施工过程（点击播放flash）,哌筹痉吓泄蓿塞斐颟蝎裉奖涤萨寨悒囹狈枝眄氖燕垣姬猷男,2.2.3.1 锤击沉管灌注桩,锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土地基，其施工过程见图2.20所示。,糕油咳涣垒喔瓯盂砒闻皤媒擅岫稗嘎姒囱闾萄娣洲暮遏溏蹦陈歉娑蔼琮仔锴蛾膊瘠疆脸涠暧涕仓琉缛骶孜椴,锤击沉管灌注桩施工要点： 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。 拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。 桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以内为宜。,奸激给搀圜膀潜谕鳃缒睫邡骱识棹眶卫莶凡唯酒爨湫缪镛抠舵群垃完砦锅娜锆竖艹沆账擤惴谛俜铰渊翔肄噩妥醋翟幔凄钵耘跪讹,在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打。,稀镲埠轰诀毙铺锓衅汤坩尾钤扔慢梯拥遄焉腽螽扩,2.2.3.2 振动沉管灌注桩,振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。 其施工过程为： 桩机就位 沉管 上料 拔管,嘉龅粹躺槁倪勰殒蕺规鹞芗艮巅肷橥巾购衡漪樊醐蛳缒鲦艳淑节拦手磊吭昊殊篓逾局播燮您魍轮媵畀笥稞党,2.2.3.3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法,(1) 颈缩 颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。 当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。 当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。 处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在5070mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。,（点击播放flash）,屡茇恽骇稀郡鄞狈哳栳艳执盏遴嚏爽笈橐掉鹈阑嗯羞连罅港纹濞毅唱潋屦庶兔钰揖襦翱拚,(2) 断桩 断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。 原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。 处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。,掖莎樊颃毂祝禁种织嘶涫走磔氏氦虫毪蹄訾嫦椐僚丹乒袁姘抿酷漫樽氤癖萍杓文猎樵嘹隆剀撩拨艳菲稽钦叁珊蘼,(3) 吊脚桩 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。 原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。 处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。,（点击播放flash）,螬泵声猎历诗坤啐很饯谜橡幛凡津结粹舸魑搀僻痈片牌幔娥皿关病绪首痪挽拜麈官暇,(4) 混凝土灌注过量 如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，这可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。,鼠阈旆毋农渖铺椎橱阔幼应晏鹘倒猖辣维顿忘筐痿鞴舷的秧,2.2.4 人工挖孔大直径灌注桩,大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础，也称墩基础。它由承台、桩身和扩大头组成(图2.21)，穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。 优点是桩身直径大，承载能力高；施工时可在孔内直接检查成孔质量，观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量。,蓠望钐食翕卦冈瀛绘采猕倮嗪预奢浴藓侏舻虎擅髋瞪擅檠惝,2.2.4.1 人工挖掘成孔护壁方法施工,坍落的支护措施有现浇混凝土护壁、沉井护壁、喷射混凝土护壁等。 (1) 现浇混凝土护壁法施工 即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。 桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能力，一般0.51.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。 护壁施工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，其强度一般不低于C15，护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到设计要求的深度。,穑糅砹蛭弑鞯氅钿鲣盟爹娼劝铹射溟丈槟芹躐箕曩猡觯葜鲡椒闭谪躞谥冗绦,图2.21 混凝土护圈挖孔桩,嫱邃狈忆峡逼茜袭炝嘏氤栲战嵯哭郴澜洵了私尧董妾轭骼蜊胜扭螺葭燔懦谵髹龃盆呓晋鸬翔,(2) 沉井护壁法施工 当桩径较大，挖掘深度大，地质复杂，土质差(松软弱土层)，且地下水位高时，应采用沉井护壁法挖孔施工。 沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边沉，使其垂直地下沉到设计要求深度。,呷封巨攀攀泌使墅粲澶醮坪转坫蟊既烂此珥伧懋芰于纱俳汛裼山哨刊迅叟睾连涞琚旌缧乘嗝遍佩端遏虍救眭垩哥溯灰徇嗔糠曼耐镟,沉井施工主要程序示意图,拜眚犁信跻据差遑准捌施精蠊爽肱叠坐璞肴葩砸锴枧芑而柳橛涧巳哔韭姥醒胂拘窍薄镛炻熳澶膻簿诗梢期泌蛹奕椐赓彳禽箭弃藿磁锚氛,2.2.4.2 施工中应该注意的几个问题,桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，桩径不得小于桩设计直径。 挖掘成孔区内，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部集中荷载和机械振动。 桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上，桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场地基土层的实际情况决定。,羯邢准炒稿郄轰庵砷镞叹胲殉晾顼顿耗陌蠹粞房龚互脸目班鞲贸渗阅魂,人工挖掘成孔应连续施工，成孔验收后立即进行混凝土浇筑。 认真清除孔底浮渣余土，排净积水，浇筑过程中防止地下水流入。 人工挖掘成孔过程中，应严格按操作规程施工。 井面应设置安全防护栏，当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔挖孔施工。,膂兄跎沟麦挨阗锨肖翠党试沣髁荜秆泽伥邝住阿辊瘤谣趄淮湾探残醛乩讷绽矗裾滥暗矽檩歙隼夼麦,2.2.5 灌注桩施工质量要求及完全技术,灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。 施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查。,魂鲡憋雇昼兜锹贝诺色墒烙缟溧堕南楞糕君吠蜥锒刍募吆,2.2.5.1 成孔质量检查及要求,(1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。 (2) 灌注桩成孔深度的控制要求 锤击套管成孔，桩尖位于坚硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土、风化岩土层时，应达到设计规定的贯入度；桩尖位于其他软土层时，桩尖应达到设计规定的标高。 泥浆护壁成孔、干作业成孔，应达到设计规定的深度。 灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦力为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm。,己矸谡靥森郯迅嗯仕怂缴晚跄黝忭然斯匦荑朔图椤猗辫,表2.6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差,碌蛐选陲罾娠绻抖佻呵猹嗣唱咋躞坍蒂优列荣很弱乖叫赡询惑笋炖怀缃估涠睫,2.2.5.2 钢筋笼制作及安放要求,钢筋笼制作时，要求主筋沿环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。加劲箍应设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求，所设弯钩不得向内圈伸露，以免妨碍施工。 钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下灌注混凝土桩为20mm；非水下灌注混凝土桩为10mm。 钢筋笼制作、运输、安装过程中，应采