JBT5255-1991焊制鳍片管(屏)技术条件.pdf

J - 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 5 2 5 5 一 1 9 9 1 焊制鳍片管 ( 屏 ) 技术条件 1 9 9 1 - 0 7 - 0 1发布1 9 9 2 - 0 7 - 0 1实施 中华人民共和国机械电子工业部发布 中 华人民共和国讥 一械行业标准 J B/ T 5 2 5 5 一91 焊制鳍片管丫 屏) 技米条件 主题内容与 适用范围 木标 准 规定了光管加扁钢的焊制鳍片 管( 屏) 制 造的技术要: k . 、 本标准适用于光管加扁钢沿纵向探制的鳍片管( 屏) 的制造和f *: 鳍片 管( 屏) 以 后 的 弯 制 及 与 集 箱组 装 等再 加 工均 按 其 相 应 的f , 准 的 有 关规 定 进 行 制 造 和 位 验 . 弓I 用标准 J B 3 3 7 5 J B 1 6 1 2 J B / T 1 6 1 5 J B 1 6 1 1 J B 4 4 2 0 J B 1 6 1 3一 锅护原材料人厂检验 锅炉水压试验枝术条件 锅炉油漆和包装技术条件 钒 护 I f T l l j a l t t l l f 件 锅护焊接工艺评定 锅炉受压元件焊接技术条件 3 技术要求 3 . 1 制造鳍片管( 屏) 用的管子和扁钢材 料的选用应符合有 关技 术文f l1 的规定和设 计区详 的要求. f1 判代 用必须按有关规定办理手续. 3 . 2 制造鳍片管 屏) 用的钢 管和 焊接材料必须经脸 脸部门按J B 3 3 7 5 的有关规定进行险 验， 未经险验或 检脸不合格 的材料不准投产. 3 . 3 凡用于 汹造鳍片 管( 屏) 的扁钢必须具有材 料质量保 证书( 或材卜 4 质量合 格证明书) . 3 . 4 用于制造鳍片管( 屏) 的管子的拼接应符合J B 1 6 1 工的有关规定. 3 . 三 施焊前m管和扁钢 的表面应先除去油污、铁9 等， 一且其相互焊接部位必须光洁. 3 . 管子与扁钢施焊前必须按J B 4 4 2 。 有关规定进行焊接 工艺评定( 高频焊必须有 炸接工艺规P % ) ， 合洛 后方可投入P 7 - 接。 17 焊接鳍片管( 屏) 的焊接工作应由 经考试合格的焊工( 或焊接1 ik 作 工) 进行; 采用高频焊焊制鳍片管 的操咋 工作 应由 熟练的专门 人员进行， 操f 1 川， 必须 严格执 行烬接 工艺规程， 并按规定f 1= 好当 班记录。 3 . 8个 别 鳍 片 管 ( 屏 ) 上 的 缺 褚 的 返 修 应 由 合 格 焊 工 用 手 工 电 弧 焊 按 经 评 定 合 格 的 返 修 焊 接 工 艺 进 行 修 补。 3 ， 鳍片管( 屏) 的焊接质量要求. 3 . 9 . 1 高频 焊鳍片管的焊接质量要 求. 3 、 ， . 1 . ，鳍 片 管 外 表 面 不 得 有 瘾 的 压 痕 租 位 伤 . 3 . 9 . 1 . 2鳍 片 管 的 焊 接 处 不 允 许 有 贯 穿 熔 合 面 的 小 孔 、 央 渣 和 未 熔 合 等 缺 陷 存 在 (焊 合 处 表 面 允 许 有 规 则的被挤压出的金属( 或毛利) 存在) . 3 . ， . 1 . 3对 用 作 膜 式 水 冷 壁 ( 或 膜 式 顶 栩 、 包 墙 管 ) 的 鳍 片 管 ， 其 管 子 与 扁 钢 的 熔合 率 不 小 于 扁 钢 厚 度 的8 0 %， 对用于其它用途的鳍片管. 其管子与扁钢的熔合率可按具体产品的伎术要求或加工合同规定而 机诫电子工业部 1 9 9 1 -0 7 -0 1 批准 1 9 9 2 -0 7 -0 1实施 J II/ T 5 2 5 5 -9 1 确定 ( 管子与扁钢的熔合率用粗相法检查) 。 3互 1 . 4_ 焊缝返修处， 在管子侧不允许有 裂纹、 气孔、 夹渣以 及深度 大于。 . 5 m m的焊接咬 边. 3 . 9 . 2 其他 方法焊制的鳍片管的焊接质量 要求. 3 . ， . 2 . 1 扁钢与管子的焊接的焊缝熔深应符合图1 和表 1 的规定。 埋弧自动焊 气体保护自动焊、 手工焊 S 5 K K, 尸3 . 0 KK, 4 。 ， 十 。 , i . z 5 a c 2 . 0 3 . ，2 . 2 扁钢与管子的焊接应连续，不得有漏焊. 3 . 9 - 2 . 3焊 缝 成 形 应 光 滑 、 平 整 、 焊 缝 气 母 材 之 间 应 圆 滑 过 渡 ， 焊 缝 表 面 不 允 许 有 裂 缝 、 夹 渣 、 弧 坑 等 缺陷. 3 . 9 . 2 : 4扁 钢 与 管 子 之 间 的 焊 缝 表 面 不 充 许 有 直 径 大 于 2 rim m 的 单 千 气 孔 . 同 时 也 不 允 许 存 胜 密 集 性 气 孔(3个以上小孔连成一片) 或成排气孔( 任意1 0 0 m m焊缝直线范围内气孔数多于5 个) . 3， 2 . 5焊 缝咬 边 深 度 在 管子 侧 不 得 大于。 . 5 m m ， 共 咬 边 总 长 度 不 大 午管 子 长 度 的2 5 蚝， 且 连 续 长 度 不超过 5 0 0 m m;扁钢侧咬边深度不大于0 . 8 mm. 3 . 9 . 2 扁钢与管子焊接时不得烧穿管子. 如有烧穿.则该部位必须用相同材 料、规格的管子 替换之， 且 替 换长 度不 得 小 于3 0 0 m r ri . 替 换 部 位 .G 1 所 有环 缝 均 应 按3 8 1 6 1 3 的 有 关规 定 进 行 无 损 探伤 合 格 . 3 . 9 . 3 鳍片管管 屏的焊接质量要求。 3 . 9 . 3 . 1 由 单 根 焊 制 鳍 片 管 组 装 而 成 的 鳍 片 管 管 屏 ， 对 其 鳍 片 间 的 纵 向 拼 缝 要 求 如 下 : . 在 鳍片 管 屏的 向 火 侧， 鳍 片间 纵 向 拼 缝 应 为 连 续 焊 缝， 当 连 续 焊 缝熔 深 不 小 于5 0 鳍端 厚 度 时， 允 许 单 醚续 焊 ; 当 连 续 焊 缝 熔 深 小 于 5 0 % 鳍 端 厚 度 而 又 利、 于 3 0 0 o 鳍 端 厚 度 时 ， 则 应 在 背 火 面 加 焊 均 匀 断 续 焊( 每 段 焊 缝长 度宜 大 于1 0 0 m m , 焊 缝 之 间 间 隔 距 离 为2 倍 焊 缝 长 度) ; 当 连 续 焊缝 熔 深小 于3 0 % 2 J D / T 5 2 5 5 -9 1 鳍端厚度而又不小于 1 5 0 0 鳍端厚度时，则应在背火面加焊较密的均匀断续焊 ( 每 段 焊 缝 长 度宜大于 1 0 0 mm,焊缝之问间隔距离为焊缝长度) . b . 鳍片间纵向拼接焊缝不允许有裂缝、 漏焊和贯穿性气孔， 焊接咬边深度不得大于 1 . 0 m m， 对于 一般性气孔应符合表 2规定.当超出任一项时需铲除( 或磨去) 后补焊消除. 表2 气 孔 性 质合 格 标 准一 单个气孔 多 气孔 必G2 m m 2 5 mm焊缝长度内气孔数小于 5 个 3 . 9 . 3 . 2 由 光管加扁钢直接拼焊而成的 鳍片管 屏， 对其的焊缝质量的要求同“ 3 . 9 . 2 条” 的规定. 3 . 1 0 鳍 片 管 ( 屏 ) 制 造 尺 寸 偏 差的 要求 . 3 . 1 0 . 1 鳍片管的制造尺寸偏差应符合如下规定( 见图幻 图2 3 . 1 0 - 1 . 1 鳍片中心与管子中心的偏移e 与倾斜La ( 单项或叠加值) 不得超过 1 . 5 m m. 3 . 1 0 - 1 . 2 鳍片管的宽度偏差为t 笋级盆 . 3 . 1 0 - 1 . 3 鳍片管的直线度每米不大于2 . 0 m m， 且 全长范围内不超过6 m m. 3 . 1 0 - 1 . 4 鳍片管的旁弯度每米不大于2 . 0 m m ， 且全长范围内不大于6 . 0 m m ( 当锗片管 双向旁弯时， 则 应为二个方向旁弯绝对值之和) . 3 . 1 0 - 1 . 5 长度小于9 m的鳍片 管的扭曲值其全长范围内不得超过3 . 0 m m; 长度大于或等于9 m的鳍 片 管的 扭曲 值其全长范围内不得超过4 m m . 3 . 1 0 . 1 . 6 凡不作为拼接管屏用的 单板鳍片管， 其制造尺寸的各项偏差可按用户订货合同或工厂 有关的 技术要求规定. 3 . 1 0 . 2 鳍片管管屏的组装、 制造尺寸偏差 应符合 如下规定. 3 . 功. 2 . 1 管屏相邻两鳍片管节距 t 的允许偏差( 在管屏两端测量基线处) 为不大于 3 m m( 见图3 ) . J E ,/ T 5 2 5 5 -9 1 3 . 1 0 . . 2 . 2 管 屏 宽 度W的 允 许偏 差 为每l m不 得 超过3 m m ， 而 总 宽 度 偏 差不 大于6 m m ; 管屏 长 度L 的 允许偏差为L _ ; : o mm.( 见图4 ) 3 . 1 0 . 2 . 3 4 ) . 3 . 1 0 . 2 . 4 3 . 1 0 . 2 . 5 3 .1 0. 2 图4 管屏的傍弯度f 的允许偏差.当单向傍弯时 f 成6 i n m; 当双向傍弯时， 则 f , +f , 夏6 mm( 见图 管屏的对角线差L , -L , ( 见图4 ) 不得超过 5 mm. 管屏上各类门孔的标高 h , h ,( 见图 4 )等的允许偏差为士1 5 mm. 管屏横向弯曲的允许偏差值 B不大于 6 m m( 见图 5 ) 3 . 1 0 - 2 . 7 由单 根焊制鳍片管组装而成的管屏， 相邻两鳍片管之间 鳍端的 错位不应超过3 m m， 否 则应在 错位处双面焊接. 4 . 1 4 . 2 4 . 3 检查和验收 鳍 片 管 ( 屏 ) 制 成 后 应 按 图 样 和 本 技 术 条 件 各 项 规 定 进 行 检 查 . 管子的对接焊缝应按J B 1 6 1 3 的有关规定进行检验. 管子 表面不 应有明显的机械损伤， 当机械损伤深度不大于管子壁厚的十分之一， 且又不呈尖锐状， 则允许仔纽磨去; 当机械损伤深度大于管 子壁厚的十分之一但小于 管子壁厚的三分之一时， 应补 焊并磨 光 ; 当机械损伤深度大于 或等于管子厚的三分之一时， 则调换管段( 调换要求应符合“ 3 . 9 . 2 . 6 “ 条和 0 4 . 2 “ 条的规定) 。 7 B/ T 5 2 5 5 -9 1 4 . 4 管子与扁柯的捍接熔深是在生产过程中根据材料的不同分类号、规格， 按不同的焊接方法、 不同的 焊接规范、 不同的焊接设备 分别抽取试样按3 . 9 . 2 . 1 条款的规定进行金相宏观检验. 4 .1 . 1取 祥 方 法 和 试 样 数 量一_ 按每台产品每班每周 抽取一个( 或一组) 试样， 当连续批量生产时， 则可按批每班每周抽取一组试样. 手工焊则每个焊工每周抽取一个试样.( 不满一周时，均按一周取样) . 在 焊接质量比 较稳定的情况下，经用户同意并获行业归口 研究所确认， 则可以 酌情延长焊接试徉 抽 检的周期. 一经发现质量波动，则质检部门 ( 或人员)有权决定增加焊接试样的抽检次数. 试祥可在实物上切取，亦可以在试件上切取。 4 . 4 . 2 第一次试样检验不合格， 则应加倍取样复检， 如其中有一个试徉仍不合格， 则该批产品为不合格 4 . 4 . 1 用。 4 . 5 当C 成0 . 5 5 或t )O 8的情况下， 可经工厂总工程师批准， 按专门的返修工艺进行加强， 返修后回 鳍片管鳍端纵向拼接主焊缝应按“ 3 . 9 . 3 . 1 条” 进行熔深检查( 当鳍片管屏两面的拼接纵缝均采用连 续满焊时则 可以不检) ， 每台锅炉在产品 上按 不同 的焊接方 法各切取一个试样做粗相 检查， 如不合格， 则 按下列规定进行补焊. 当正面主焊缝为自动焊时，则应在背面加均匀断续焊; 当正面主焊缝为手工捍时，则背面应为连续满焊. 压b. 4 . 6 鳍片管( 屏) 捍制后应逐根( 或逐排) 进行通球试验. 通球用的钢球直径为管子内径的百分