高精度半自动外圆磨床安全操作规程.doc

行业资料：_高精度半自动外圆磨床安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页高精度半自动外圆磨床安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.操作者必须根据高精度半自动外圆磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。4.开工前应对高精度半自动外国磨床下列部位进行检查：(1)油地的油量应达到规定油面高度。(2)皮带松紧度应适当。(3)摇动手枪、工作台、砂轮架的往复运动应良好。(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡尘毡整应接触严密。(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线、半自动控制盘)是否良好，周围环境应清洁、无短路。(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。(7)接通电镜，顺次启动，注意试运转状态有无异状异音，如有，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。(8)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。(9)装卡砂轮时，必须留有间隙，防止胀裂砂轮，紧固砂轮应用专用扳手。5.工件的装卡必须符合规定，装卡完毕后应立即取下扳手。对因故中断加工的工件，必须确认良好后，方准开车工作。6.顶卡工件前，顶尖孔与顶尖应擦拭干净，顶卡松紧程度适宜，尾座要移至适当的位置紧固牢靠，调整紧固好工作台的挡铁。7.加工工件时，必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等脏物，不许磨削毛坯件。8.磨床运转时，各部手柄应无松动失灵现象，操作者不许离开磨床。如停电或必须离开时，应关闭半自动控制盘，将砂轮离开工件，停止电机运转。返回开车工作时，应认真检查半自动控制盘按钮、各手柄位置及工件卡紧情况，确认无异状后，方准开车。9.不准将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直。禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手。10.冷却液必须畅通准确地浇到工件上，禁止在冷却液中洗手。11.根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量，不得以每次往复大于0.O1mm的进给量进行磨削。12.装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法。同时要在工作台上垫好防护木板。13.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。14.工作后，应将砂轮退离工件，停止磨床运转，切断总电源。15.认真填写交接班记录簿等有关记录。第 3 页 共 8 页高精磨床操作规程1、丝锥磨床：S725D、4M2、螺纹磨床：SA7312，丝7520，Y7520W，丝(万能)7520，MM582。3、内螺纹磨床：SB7620。4、蜗杆磨床：MATRx。5、光学曲线磨床：395-M6、高精万能外园磨床：MG1420B，MG1431，MG1432。7、齿轮磨床：Y7131(5831)，Y7132，Y7232，Y7431，Y7432，Y7150YA7063A，Y73100，584，5892A，MAAG-HSS60BC，ZSTZ800。8、滚刀刃磨床：AGW30A，HSF-33A，MB-10。一、认真执行精密机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关高精磨床通用规定：1、有恒温装置工作间的工作温度应稳定在202的范围内，温度达不到或超过应停止机床工作。2、安装新砂轮必须作到：(1)仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕禁使用。(2)新砂轮除特殊情况外，一般应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金刚石修正后拆下再平衡一次。(3)新砂轮除特殊情况外，安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.52毫米厚的纸垫。法兰盘的螺栓应按规定均匀拧紧。但不要过度压紧，以免压坏砂轮。(4)新砂轮使用前。应在砂轮试验台上进行旋转试验，试验速度应超过砂轮允许工作速度的30%50%。3、工作前认真作到：(1)检查砂轮和砂轮罩应完好无崩裂，安装正确，紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。(2)按工件齿数或螺距配换挂轮时，两齿轮间要保持0.10.15毫米的啮合间隙，齿面清洁，润滑良好。4、工作中认真作到：(1)每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调速手柄主在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，工件头架及尾架不准正对砂轮。(2)每次起动砂轮时，应先起动润滑油泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常或静压压力达到设计规定值砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。(3)刚开始磨削时进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆而破裂。(4)砂轮快速引进后，不准机动进给，不许进大刀。手动进给平稳缓慢以保安全。(5)砂轮主轴温度如超过60时，必须立即停车，待温度恢复正常后再工作。三、认真执行下述有关高精磨床特殊规定：(一)Y7520W，MM582，丝(万能)7520，丝7520螺纹磨床：砂轮线速度可高达60米/秒。但只有高速砂轮的线速度才允许大于35米/秒。因此，安装新砂轮前必须了解砂轮生产厂出产该砂轮的最高安全线速度，同是规定的砂轮线速度直接与砂轮大小及皮带轮直径相关，需物别注意，不得弄错以免发生危险。(二)SA7312螺纹磨床：铲磨时工作台快速返回，必须先把横进刀手把退到底使铲磨杠杆与凸轮脱开，然后再揪按钮，以避免铲磨杠杆打坏砂轮。(三)MATRIx蜗杆磨床：在本机床上加工的工件必须是经过粗加工的精磨件，予留精磨量不得大于0.0760.127毫米。(四)AGW-30A滚刀磨床：1、修正砂轮的进给量不得超过0.0016寸(0.04毫米)，以免损坏金钢石。2、调正砂轮架往复行程时，须注意：当工件螺线导程超过25寸(635毫米，应保证最小行程为23/4寸(约70毫米)，导程在25寸及以下时，最小行程为4寸(100毫米)。3、砂轮架液压的工作压力应在115140磅/寸2(约8-10个大气压)的范围内，达不到不得开动。(五)HSF-33A滚刀齿形磨床：1、机床的速度及凸轮的速度，可因四速转动手柄处于不同位置而得到成倍增加(电机转速从1599转/分增到3000转/分)。因此，要特别注意：切勿将四速传动手丙置于可能超负荷的位置上。2、磨削多头滚刀时，应将分配式离合器的压紧螺丝稍微拧紧一点，以增加离合器磨擦片的摩擦力，以免产生分度误差，损坏工件及砂轮。(六)MG1420B，MG1431，MG1432高精度万能外圆磨床：1、进行超精磨削前，应将机床空运转一段时间，使机床各部份温度在到热平衡后，再进行超精磨削工作。2、作内圆磨削时应将砂轮架快速手把锁死，以免不慎触及造成事故。(七)齿轮磨床