围护结构施工方案.doc

. 前 言一、编制说明1编制依据（1）中色科技股份有限公司设计的图纸（J3045.13T，J3045.13G）。（2）公司采用的国家及行业的有关技术、及其他相关的验收标准、规范： 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）压型钢板夹芯板屋面及墙面建筑构造（二）（06J925-2）2. 工程概况：本工程业主为中铝沈阳有色金属加工有限公司，由中色科技股份有限公司设计，中国有色金属工业第六冶金建设有限公司承揽，本施工方案主要对彩板维护系统的制作及安装指导工作进行编制。 3工程内容： 主厂房屋面上、下彩板；玻璃丝绵、通风器、FRP采光板；墙面内、外彩板、玻璃丝绵；檩条、拉条、斜拉条、撑杆制安；天沟、落水管制安。A、 墙面外墙板采用宝钢板,外板为0.6厚压型钢板，强度指标M350，镀铝锌镀层AZ150，外涂层为氟碳PVDF涂层，氟碳含量70%，涂层厚度20um，颜色为（锻灰552），内涂层为PE聚酯涂层，涂层厚度及颜色按宝钢标准。B、 墙面内墙板采用宝钢板,内板为0.4mm厚压型钢板，强度指标M350，镀铝锌镀层AZ150，内外涂层均为PF聚酯涂层，外涂层厚度20um，颜色为（帝王白854），内涂层厚度及颜色按宝钢标准。C、 屋面上彩板采用宝钢板,厚度不小于0.6mm厚压型钢板，强度指标M350，镀铝锌镀层AZ150，外涂层为氟碳PVDF涂层，含量70%，涂层厚度20um，颜色为（砖红009），内涂层为PE聚酯涂层，涂层厚度及颜色按宝钢标准。D、 屋面内彩板采用宝钢板,内板0.4mm厚压型钢板，强度指标M350，镀铝锌镀层AZ150，内外涂层均为氟碳PF聚酯涂层，外涂层厚度20um，颜色为（帝王白854），内涂层厚度及颜色按宝钢标准。E、 墙面保温棉采用欧文斯科宁120厚保温玻璃丝棉，屋面保温棉采用欧文斯科宁150厚保温玻璃丝棉；F、 屋面采光板采用斯凯特防炫光双层FRP板，上板厚1.8mm，下板厚1.2mm，淡白色，总透光率72%，应考虑防冷桥处理。二、总体布署1. 总体安排针对中铝沈阳有色金属加工有限公司钛镍加工材项目原材料及成品库彩钢板制安工程，本公司将拿出最大的努力保质量、保安全、保环境、保工期，如期完成制作加工和安装施工任务。2. 设计工作本公司在中色科技有限公司设计图纸的基础上进行彩板安装分项工程的排版和节点细化工作。3. 制作加工本工程屋面下层板、墙面内板、墙面外板、屋墙面檩条、收边等由森特士兴集团股份有限公司工厂加工完成，屋面上层板在现场加工成型。4. 工程管理体系及组织机构 业主设计监理项目经理项目副经理技术工程师安全科技术工艺科质量安全科业 务联系科生产加工科材料设备科技术资料科安全组测量组设计组工艺组彩板组檩条组收边板采购组生管组加工组后勤组资料组三、主要施工方法1.总体施工流程屋面：安装屋面檩条 安装屋面下层板 敷设屋面保温棉 安装屋面上层板 安装屋面收边。墙面：安装墙面檩条 安装墙面内板 敷设墙面保温棉 安装墙面面板 安装墙面收边。2、彩板及檩条制作加工部署 加工图控制:从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由本公司完成，本公司将组织本项目设计专案组进行屋面、墙面板排版设计，以及檩条、收边等设计。设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，须严格控制。3、屋面板的生产： 根据本工程的实际情况，屋面板生产时，按照以下工序组织生产。（1）屋面板机台就位后（根据钢构的吊装顺序，机台置于原材料成品库北立面处），先将机台调平，而后将料架与机台对齐，其中一个边在一条线上。（2）机台的料架放在地面上，然后将料架调平后，将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷吊到料架上，完成后再次调平料架。开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口，料架的开关由专人负责。（3）机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量。准备完毕后开动按扭，开始生产上层板。（4）在刚开始生产时，要先试生产一片短板，并在生产的过程中观察是否有刮漆、卷边或不平整等现象，并对成型机台进行微调，使成型出的屋面板达到最佳效果，并时常检查其长度是否有误差。（5）人工配合机台生产将板放在机台旁边，每堆不宜过高，一般为10-15片。（6）屋面板生产过程中应严格按（GB502052001）规范要求进行生产，其现场制作允许误差如下：项目允许偏差（mm）压型钢板宽度70mm+10.0 -2.0板长9.0横向剪切偏差6.04、屋面保温棉的施工4.1本工程先铺设屋面底板，然后敷设屋面保温棉（150厚保温玻璃丝棉）； 4.2保温棉横向要拼接紧密，搭接处要保证保温棉贴面连接固定在一起，在施工时一定要保证保温棉填充密实。 5、 屋面板施工5.1 施工准备（1）屋面板生产，生产完后人工分到所要铺设的位置，注意抬板的过程中要注意用力均匀，保持一致。（2）屋面板的排版图完成。（3）钢结构主体工程验收完毕。5.2屋面板的施工（1）先铺设屋面底层板，由常年风尾方向起铺第一片板。（2）屋面底板敷设完毕后，敷设保温棉，然后将固定座用自攻钉固定于固定架上。（3）面板的肋部对准固定座的肋板，压下卡入检查是否扣合紧密。（4）将下一片板的固定座的扣件扣在板片的阳肋上进行固定，然后将下一片板的阴肋扣上，并调整平齐。（5）将板的阴阳肋扣合处用人工进行初步固定，初步固定时用手动绞合器绞合临时固定支架的位置，防止屋面板的滑动；最终咬合时，用一次成型的电动绞合机完成板片之绞合。（6）铺设过程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人员行走时，应注意行走在板片的波底，且应在檩条安装处。（7）如最后所剩空间大于板宽一半时，则以自攻钉加以固定，将其超出部分裁除。（8）屋面板其屋脊端应向上扳45度，檐口处向下扳45度。以便于防水及排水。（9）屋面板的檐口端用自攻钉将其固定，板的中脊端让其伸缩自如。（10）施工完毕后将屋面清理干净，屋面的施工工具应用塑料膜铺垫。6、墙面板施工6.1施工准备（1） 按照规范及施工高度要求制作施工梯子，梯子的高度在10M左右，制作完毕后将梯子立 起，梯子的顶端用绳子绑紧在屋面钢梁上，中间段绑在墙檩上。要保证钢梯的整体性，以免翻转。（2） 外墙四周的砖墙体已经完成，外墙面装饰已 经完成，墙面檩条已经安装完毕，拉杆安装 完毕。（3） 墙面板的排版图完成。6.2墙板施工(1)墙面收边安装，收边安装完毕后开始安装墙面外板，(2)接着铺设墙面保温棉，墙面保温棉与夹筋贴面预先粘接好，保温棉铺设要密实，固定好后接着铺设墙面内板。(3)风尾开始起铺第一片墙面板。在铺设第一片墙面面板时，应在檩条上弹一垂线作为第一片板起铺的基准线。在墙面板施工过程中，应注意对墙面板的垂直度进行纠正。(4)墙面板铺设完毕后，应对固定用的自攻螺丝进行检查，看是否锁紧，自攻钉位置是否整齐。(5)在门窗洞口的位置要将板按照洞口的尺寸剪掉，注意板的边缘要平直,板与收边的缝隙要小，然后用胶打平。(6)墙面板安装示意图见上页图。(7)墙面板安装过程中应严格按（GB502052001）规范要求进行施工，其现场安装允许误差如下：压型钢板安装的允许误差：项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹对屋脊的垂直度L/800,不大于25檐口相临的两块钢板端头错位6.0墙面墙板波纹线垂直度H/800, 不大于25相临的两块钢板下端错位6.0注:1、L为屋面半坡或单坡长度； 2、H为墙面高度 7、 收边板制作及施工7.1 收边板根据细化图纸进行加工制作，加工前对于裸露在户外的收边先将收边剪边处两端用专用成型机台卷成1800C卷边，保护钢板，以免生绣。7.2 收边安装时先进行假固定，然后拉线，矫正后将收边进行固定，搭接长度为5-10CM。7.3 墙面收边斜搭接处，须用铝拉钉固定。改DEKTITE7.4 屋面收边平板，自攻螺丝头及铝拉钉头，须打聚氨酯密封胶加以防水。7.5收边施工固定方式，应依现场丈量，须变更时，以确认的制作图为准。8、屋面开洞防水处理 采用同屋面材质彩板作刚性收边，所有开洞收边均有聚氨酯密封胶连接，所有收边的连接均采用闭口防水铆钉固定，以便更好的防水。 四、 本工程主要施工机械计划1、本公司为本工程投入的主要机械计划1.1大型机械设备项 目设 备数 量规 格备注1CSS5型机台110.7*1.3*1.6M台湾进口2WS-1100型机台113.6*2.4*1.7M台湾进口3WS-1000型机台18.8*1.7*1.2M台湾进口4采光板扣条成型机213.6*2.4*1.7M台湾进口5分条机2 3*2M6折边机14*1.3*2.1M7剪板机13*1.5M1.2本工程现场投入的主要安装工具计划（1）放样及安装工具1角尺8屋脊剪152钢卷尺9橡皮锤163活动扳手10铁锤174手动绞合器11电动绞合机185铁皮剪刀12手提电钻套筒196弯板器13207线坠1421（2）用电设备及数量（需要一个200A的二级箱）序号设备名称单位数量所需电力1切割机 把113KW2电焊机台120KW3手提电钻把1013KW五、本工程劳动力安排计划1、人力资源准备人员分工数量单位现场主管 1个工艺、技术人员2个生产加工工人10个安装工人10个2、现场施工准备工作： 项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：2.1对将去现场施工的技术及管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有： 工程概况及施工部署； 合同及有关协议； 施工组织设计； 质量、安全及组织纪律。 办理有关施工的手续 在现场与前道工序施工单位及甲方的交接工作。3、劳动力安排计划：工种、级别按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 力 情 况墙面檩条安装屋面檩条安装屋面板安装屋面系统安装技术工3366普工 1144焊工1100六、 确保工程质量的技术组织措施DEKTITE 为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：完善、健全的组织机构及合格的管理、技术作业人员以及合理的配置。先进的加工设备和完善的检测手段。加工图质量的保证。原材料质量的保证。零部件加工及组装质量的保证。现场吊装施工过程质量的保证。优良的售后服务。完善的质量保证体系，针对上述内容分别进行以下叙述。1、质量管理体系及质量保证组织机构本公司以GB/T19001-2000（ISO9001：2000）标准为依据组织质量保证体系。针对沈加厂房建设项目的特殊性和重要性，我们将在ISO9001质量体系的基础上再作质量管理的进一步的加强，充分发挥公司的管理和技术优势，把各部门组成一个完整、高效的整体，确保产品质量达到优良等级，具体措施如下：1.1质量目标合格工程 构件几何尺寸必须符合国家的关规范、标准以及设计规定的要求。 强化过程中质量的控制，确保产品质量领先于国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保业主的满意。 加强与有关单位的协调和服务工作，确保工作质量达到优良。努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。1.2质量管理公司质管部作为质量管理的主管部门，将对公司各部门、车间及工地的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员进行周到部署，适当的培训和技术交底，确保各工序工段间，过程控制的各时段间均有严格认真的检验、试验和控制。1.3质量标准：执行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001，以及其它相关的国家现行有关标准和设计要求。2、原材料检测及质量保证措施本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。3、加工过程质量保证措施针对本工程的特殊性，将加强工程的质量管理和体验力度，公司质量小组将对工程主要控制点如加工、材料及试验、构件加工、吊装、测量定位、电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不行转序。对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。彩色钢板及收边制作的质量控制：、符合现行国家标准GB50205-2001规范的要求。、生产前必须对机台水平度进行调整，然后开启电源，对机台进行试运行，观察每个滚轮运行情况，一切正常后开始生产样板。、生产出的收边板，对其板长，弯曲面宽度，弯曲面夹角进行测量，必须符合规范要求。4、运输包装及装卸过程质量保证措施4.1 包装：对于已完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放。彩钢板生产完后要堆放整齐，然后用打包机进行打包，间距大约为2-3米，然后再用塑料薄膜进行包裹。收边用塑料薄膜进行包裹；各种小型零件（如固定座）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。4.2搬运和装卸在施工安装现场使用汽吊和人工相结合的办法负责搬运和装卸所有构件，构件严禁自由卸货，吊车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆，及时和准确的搬运。4.3堆放：构件的堆放应满足以下要求：（1）按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。（2）彩色钢板堆放时必须在彩色钢板下面垫 50*50mm方木，每三米一道。（3） 放在屋面上的钢板必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀起。（4）注意每堆浪板的堆积高度不得大于2堆，总片数不应大于200片。（5）玻璃棉必须堆放在干燥的地方，以防止受潮。固定座、自攻钉等零配件必须放在仓库里，做到随用随领，如有剩余，应在下班时放回仓库。（6） 厂内，厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。4.4运输：应作到以下几点： 根据运输量、构件特点，与运输承揽单位签订运输合同。 应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。 装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。 与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。 充分考虑天气情况对运输的影响。5、现场验收过程质量保证措施5.1检查材料出厂合格证，材料试验报告记录等随车资料。5.2检查进场材料的外观，主要内容有：浪板烤漆质量，板件变形，檩条变形等质量问题。6、现场施工过程质量保证措施6.1屋面彩色钢板安装的质量控制、符合现行国家标准GB50205-2001规范的要求。、安装时必须在檐口拉通线，以保证檐口与屋面的平行 。、以钢梁边沿为准弹一基准线铺设第一片浪板，而后遇到主梁位置对钢板垂直度进行复核。、检查屋面钢板是否有塌陷，表面油漆是否有脱落，如有应进行平整、补漆等处理。6.2墙面板安装的质量控制、符合现行国家标准GB50205-2001规范的要求。、在铺设第一片板时应注意浪板的垂直度。、每安装二至三片浪板对其垂直度进行校核。、检查两浪板搭接处是否密合。、检查彩色钢板打钉部位是否牢固。6.3收边板安装的质量控制、符合现行国家标准GB50205-2001规范的要求。、检查收边板安装是否水平。、检查收边板安装是否垂直。、检查收边板安装是否搭接紧密，钉子排布间距是否合理。、收边的搭接处玻璃胶是否密实。 七、 确保安全生产的技术组织措施1.安全施工目标：无事故无伤害。2.安全技术措施（1）在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。（2）加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息反馈迅速，这是预防和控制事故发生的重要方面。（3）不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬、防护后方可作业。（4）重视安全宣传，加强安全管理。以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。（5）易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。（6）对于仪器、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。（7）施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。（8）定期按情况进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚，把安全与文明工作做好。（9）结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。（10）结构件不固定不准松，吊装靠棱角处必须加扩套。（11）电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关。（12）安装檩条时要佩带安全帽和安全带。（13）屋面彩板安装时在檩条上要搭设人行安全通道。（14）屋面施工时要保证屋面电源绝缘良好，以保证万无一失。八、确保工期的技术组织措施1、总体进度计划本工程从正式签约开始，除公司需进行周密计划，提供充分资源的前提下，需要业主和总包单位、设计单位充分配合。计划安排如下： 原材料采购：由于本工程合约中所用屋墙面钢卷均指定为上海宝钢产品，根据厂家排产计划及正常原材料采购周期，计划为为45天。 围护结构合约总施工工期约为30日历天。2、对工期的控制及保证措施2.1对工期的控制方法根据加工制作进度和施工进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源（人力、设备、及配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作等）都应根据工期控制点和生产能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，不因某一进度控制的失控而影响到其它工序或分项项目。工期控制由项目部总体负责，公司各部门、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向项目部每周汇报工作进度状况，及便项目部及时掌握。2.2工期保证措施保证工期的具体措施： 本公司将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划及各方充分和科学的协调。 充分的工作和资源准备：包括人力、物力、财力。 及时解决所有技术问题和质量问题。具体应做好各环节工作。制作加工： 图纸、人员、设备、材料及时到位。 作业计划详细、周密、应根据实际变化情况进行滚到式修改和编制，确保日、周、月的生产进度总体工期计划要求。 加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量总