《鞋模鞋面概述》PPT课件.ppt

,德和实业体育用品有限公司,鞋模鞋面概述,模具制做流程与结构简介,鞋模的种类: RB/PU/EVA/Injection EVA/TPU/CPU/TPR/高周波等模具.,模具类型,RB mold,PU mold,EVA mold,IP Mold,TPU Mold,模具类型,TPR Mold,模具结构,两开模具,三开模具,四开模具,Software for Development,2D CAD: Cadkey, 3D CAD/CAM: Cimatron, Rhino,模具制做流程与时间表,Plating 1天,咬花 1天,模具咬花前确认,模具修整试模 4天,2D(CAD)1day,3D(CAD)2day,3D(CAM)0.5day,CNC 1day,Modification of Wooden Model 0.5day,Casting 2day,模具刨、铣整理1day,Linear Cutting 0.5day,模具组合 1day,确认,2D Drawing,2D工程图制做,3D Drawing,3D,CNC Processing,CNC加工制做,木模修饰,Modifying Wooden Model,Casting,翻砂制作流程,Carving,雕刻,Planning,刨床,Milling,铣床,Linear cutting,线切割,Modifying,钳工修饰,Texturing,咬花,模具製作流程 Mold Making Flow Chart,客戶提供1.鞋樣. 2.楦頭梆鞋面 3.草圖4.紙板(楦頭板,模口板,大底板,內外側板,龍骨板) 5.咬花圖 6.注意事項.,客戶 Customer,2D 工程圖 2D TECH Drawing,依據客戶提供鞋樣,草圖,紙板,掃瞄入電腦,利用KADKEY繪製 2D工程圖(*.PRT,*.DWG,*.IGS),3D CAD 曲面 3D CAD Digitizing,利用Rhino軟体用2D工程圖來建構立體模型,先將工程圖由IGS格式轉到Rhino,將工程圖的底花,側牆,龍骨,各部分剖面組成一個龍骨架,在這個龍骨架的基礎上鋪面,將細節部分建構出來,再轉*.IGS送編程.,3D 編程 3D CAM program,工作軟体: SMARTCAM 加工流程: 利用SMARTCAM軟体,將3D轉過來的*.IGS檔輸入後,確定原點和材料大小,根據3D模型的具體形狀沿曲面加工,然後將刀具檔編好程序轉NC碼加工.,CNC 木模/銅極 CNC Wooden model/copper,CNC機台數: 20台. 加工流程:把程式定好的材料和原點,在CNC機器上定好位,將程式編好序的刀具,按順序和要求測好基準點,并上好刀具,將編好的NC碼調出來,CNC根據NC 碼自動抓刀加工模型.,木模/銅極確認 Wooden model/Copper CFM,客人依據工程圖紙板及鞋樣進行板模/銅極確認,計量縮水率. 主要檢查項目為:a.模口板 b.下角板 c.大底板 d.內外側邊牆高度 e.底花規格高度 f.各剖面壓板g.商標 h.尺寸 i.對稱性 j.表面 k.外觀l.整體協調性.,石膏模型 Plaster Model,加工流程: 板模品檢後先作矽利康模再作石膏模型.,鐵模鑄造 Steel Casting,加工流程：砂模型烤箱澆鑄冷卻/沖水噴砂加工.,鋁模鑄造 Aluminum Casting,加工流程：石膏模型烤箱澆鑄冷卻/沖水噴砂加工.,刨床 SHAPING,設備: 刨床,平面臥銑,側銑剖機. 加工內容: 模具上下分模,內仁剖溝,模具外觀加工.,銑床 MILLING,加工流程:依據板進行仿銑. 加工內容:內仁,上蓋,中框,中板,內仁龍骨,內仁填物,內仁補強等.,放電 E.D.M,加工流程:將電極花紋對準模板,通過放電在模板上. 加工內容:石墨或紅銅的底花,橡膠底模,邊牆花紋,商標,EVA鋁模花紋,內仁模具編號及尺碼等.,組合 ASSEMBLY,一. 組合工作:模具結構的組合:合中板,合內仁,合密. 二. 修飾工作:機器刀痕的修飾,放電痕跡的修飾,拋光,修順. 三. 修改工作:模具試模後,大底與中底及各配件配合之修改或設計變更模具之修改.,試模 TRIAL,將燒制鞋底的材料放入模具,通過硫化作用得到成品,並檢查模具花紋,肉身等是否符合客戶要求.,修改 FITTING,依據工程圖紙板及鞋樣貼合進行模具修改。 主要項目有大底,中底及其他配件之配合,底部及側牆肉身 ,商標,隔色溝寬度深度,表面,外觀.,咬花前確認 Pre-texture CFM,1.客人依據工程圖紙板及鞋樣進行成品確認。 2.主要檢查項目為： a、 模口板 b、下角板 c、大底板 d、內外側牆高度 e、 龍骨高度 f、 配合 g、 底部及側牆肉身 h、 商標 i、 隔色溝寬度深度 j、 對應鞋面之位置 k、 表面 l、 外觀 m、整體協調性 n、 其他配件之配合,咬花 TEXTURE,設備:花板,轉印紙,噴漆槍,搖台等. 加工方式: a.噴花：噴砂洗模涂漆噴花咬模. b.貼花：洗模貼花刮花沖水烤模 修花涂漆咬模.,電鍍/鐵弗龍 COATING,RS鐵模咬花後需電鍍,可以有效防止模具氧化,并利於取出成品. EVA鋁模及部分鐵模經咬花後噴鐵弗龍處理,可以有效防止模具氧化,並利於取出成品.,主要檢查項目為： a、紋路咬花之正確性 b、商標字樣及方向性 c、肉身厚度 d、尺寸及公差 e、隔色溝 f、模具表面處理,成品確認 Texture CFM,模具类别,模具一般分为: 大底模，EVA(射出、热压）模，PU模，T/BAR射出模。 大底模结构： 二合模：底、盖 三合模：底、隔、盖 四合模：底、框、隔、盖 橡胶缩水21+铸造缩水24=木模缩水45 EVA模具结构： 二合模：底、盖 三合模：底、框、盖 材质缩水8+铸造缩水15=木模缩水23 PU模具结构（PU为单脚模具）： 二合模：底、盖 三合模：底、框、盖 钢模：材料缩水3+铸造缩水24=木模缩水27 铝模：材料缩水3+铸造缩水15=木模缩水18,一、楦头的检测,楦底板 楦底板应与楦头底部形状吻合. 楦底板反映楦底的形状. 注意: 除“Feet You Wear”楦头外,纸板不可能做到100%符合楦头底部形状.,2. 鞋头/后跟卡板 鞋头和后跟卡板应根据楦头的鞋头和后跟中心线来取得. 卡板要尽可能和楦头轮廓配合密合.,3. 楦长 楦长要用卡尺不测量. 楦长: 后跟中心到鞋头中心的距离. 楦头应水平放置测量.,4. 围度测量 围度通常有三个凸点标记(内、中、外). 围度是由这三个凸点来测量的,这三个凸点是楦头厂商标记上去的,它是由PFI测量机测量出来的. 注意:测量尺应围在三凸点前端测量.,5. 鞋头翘度 楦头应水平放置. 水平面到鞋头最下端边缘的垂直距离为鞋头翘度.,6. 后锥高度 楦头后锥高度:从铁芯的中心垂直到楦底部的距离. 铁芯应根据以下标准插入(从楦头后跟边缘到铁芯中心的距离): Policy: 0k - 9.5k = 20 mm 10k 3 = 30 mm 3.5 20 = 35 mm,7. 充许误差,二、底板,1. 楦底板,楦底板是做其它底板的基础,它一般由楦头厂(Framas)提供. 它上面有三条线:长度线(LCL)、后跟中心线（HCL）、投影线（PL）.,2. 内仁下板,它是理论上套楦鞋面的底板. 内仁下板=楦底板+面部材料厚度,3. 模口板,模口板是侧墙最高、最宽点所附套楦鞋面上组成的元素. 它是最重要的一个底板并要在图纸上显示出来的. 内仁外板就是内仁板加上 边墙的基本肉厚所组成的图形 外斜板是模口加上边墙的基本肉厚 所组成的图形.,4. 内仁外板/外斜板,5. 龙骨板(Section A-A),龙骨板是本底的纵剖面,并要在图纸上显示出来的.,6. 断面板,断面板是本底的横剖面,它要在图纸上显示出来.,7. 橡胶内仁板,RB内仁即是M/S的下底板.,8. 缩水板,协易与结新模具厂的模具缩水率比较表: 橡胶与EVA的缩水率:,底模制作流程,放电(EDM),仿床、铣床,刨床,翻砂,客户,2D工程图,3D CAD,3D CAM,NC 木模,铜极,木模,铜极修饰,木模,铜极确认,矽利康,石膏模型,咬花,配合修改,试模,修改,初模,修饰,烧焊,合模,雕刻,电镀,铁弗龙,一. 客户提供: 样鞋 草图（咬花资料、尺寸规格） 楦头 鞋面 纸板(楦头板,模口板,大底板,内外侧板,龙骨板) 注意事项及重点 二. 2D工程图 依据客户提供的草图、鞋样、纸板扫描入电脑，利用CADKEY绘制2D工程图。 分类：龙骨、内侧、底花视图，外侧、板线、剖面、咬花图。,三. 3D CAD曲面: 利用软件将2D工程图来建构立体模型,将底花、内外侧墙、龙骨各剖面组成一个龙骨架，在龙骨架的基础上铺面，将细节部分建构出来，再转换IGS档送编程。 四. 3D CAM编程: 利用SMARTCAM软件,将3D转过来的IGS档输入,确定有原点和材料的缩水率,根据3D模型的具体形状,刀具档编好程序转NC. 五. NC木模,铜极 把程式定好的材料和原点,在CNC机器上定好位,将程式编好顺序的刀具以及基准点进行切削木模.,六. 木模,铜极的确认: 依据工程图纸取出的纸板(包括材料的缩水)、模口板、下角板、大底板、内外侧墙板、透明稿、各剖面卡板以及2D图纸上所标示的花纹深度、形状、尺寸进行检验是否与图纸符合，如有与图不符合或者在CNC加工不到的位置进行手工修饰。外观、对称性、整体协调性检验OK后送客人确认。 七. 翻砂，传统加工： 设计比较复杂的型体，我们会做翻砂。将确认好的木模先灌出矽利康，再做出石膏模型，铁水灌注、冷却、冲水。 设计比较简单以及边墙不高的鞋型才做传统加工。,八. 刨床： 模具上下分模，内仁剖沟，模具外观加工，依照相应的形状、弧度取出缩水板进行加工。 九. 仿床，铣床： 主要加工内仁、上盖、中框、中板、内仁龙骨、内仁填物、内仁补强、钻孔、打气孔。 十. 放电 EDM： 主要是用石墨、铜极。 石墨相对比较硬，损耗较小，合适于一些有棱角的。 铜极相对比较软，损耗较大，合适于一些稍有弧度、有R角的。,十一. 雕刻： 雕刻主要利于平面，直线的物体，如号码、商标、马桶网、省料柱等。 十二. 修饰： 合模、倒模口、合内仁、合中板，翻砂不良、机器刀痕、砂孔，砂粒进行修饰，电焊（把手、后扣、旁扣），试模检查，修改配合、外观。 十三. 咬花、喷花、打花： 依照图纸所标的咬花编号，区分三种不同的加工方式。 咬花：模具清洗 贴花 刮花 冲水 烤模 修花涂保护漆 咬模。,喷花：将模具喷砂 清洗 涂保护漆 咬模。 打花：花纹比较深的才用打花。 十四. 电镀,铁弗龙: 大底模具大部分为电镀,特殊的型体以及客户的要求才会用到铁弗龙. 电镀后可以防止模具氧化,而且容易脱模,外观清洁。 EVA模具为铁弗龙,它有效防止模具氧化,容易脱模,利于材料流动,外观清洁.,模具类别,模具一般分为: 大底模，EVA(射出、热压）模，PU模，T/BAR射出模。 大底模结构： 二合模：底、盖 三合模：底、隔、盖 四合模：底、框、隔、盖 橡胶缩水21+铸造缩水24=木模缩水45 EVA模具结构： 二合模：底、盖 三合模：底、框、盖 材质缩水8+铸造缩水15=木模缩水23, PU模具结构（PU为单脚模具）： 二合模：底、盖 三合模：底、框、盖 钢模：材料缩水3+铸造缩水24=木模缩水27 铝模：材料缩水3+铸造缩水15=木模缩水18,一、面模分类结构及特点,二、图纸设计, 依据设计师的草图所需的效果以及使用的材料的特性来确定使用哪一种结构的模具. 评估效果做法的可行性. 如果是未成熟的技术点应与设计师沟通作调整,选择最接近预定效果的作法. 2D图的绘画.将所需的效果用2D平面,剖面图的形式显示出来,供确认和模具厂建3D. 除TPU热切可以和2D图一样的效果外,其它的皮料的压制最多只能做出80的R角,而不可能直角.,三、面模与底板、面板的关系, 直接加工成型的部件,要对针车搭拉、反接预留标准的空间,包括边距尺寸,外观,补强定型的预留. 涉及底部的部件应考虑贴合的需要做调整,例如渐近式斜坡出尾,橡胶印刷的部件在绑脚位作预留,减少打磨难度,保证贴合的拉力.,四、材料、化学剂与面模的关系, 真皮通常用公母模和实心模效果比较理想.而线条小,面积小的部件效果难以保持.主要是因为真皮厚薄不一,延伸方面不规律,容易烧焦而且与TPU结合的拉力不良. 人造皮适用于所有的高周波模,线条效果清楚,不受选料限制,可以保持一致的效果.但其缺点是部分纹路会压伤或反白现象. 网布只适用于印刷和切TPU,所设计的模具结构必须考虑网布的孔径的大小.一般孔的直径不要超过2.0mm. TPU最常用于热切.附在材料上面,但TPU必须用处理剂作处理,以增加其拉力.可印刷多种颜色并且在某一部分代替射出TPU,大大节约了成本费用,是现时最常用的加工材料之一.,五、模具的正确使用和维护, 使用: 公母模、单模在操作过程中不可与机台金属直接接触,对位模必须对齐,以免出现打水现象,把模具烧坏. 模具上机后必须调整至水平位置,调节合适的电流、温度、时间和压力才可压制最佳效果. 维护: 必须分类放置,只能平面重叠,也不可混放.特别是切刀模,因其刀口薄而锋利,不可与坚硬的东西有碰撞,在操作中不可加太大的压力,以免刀口损坏.切刀模的刀口损坏难以修补,造成报废.,六、面模确认流程,草图,初步考量设计 效果的可行性,试模 (改模),模具安装,CNC加工 (2天),确认成品,发确认通知,生产制作,传模具厂建3D (1天),确认图纸,纸板确认,绘2D