设备安全及设备工艺问题处理设备安全培训课件.ppt

设备安全及设备、工艺问题处理,短片,灵光乍现,一季度培训总结,基本达到培训效果，人员掌握基本操作，安全意识提高； 转变观念，适应新的环境； 基本养成良好的操作习惯； 操作灵活性，创新意识有待提高。,设备安全（tpm）,tpm（total productive maintenance） 全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。 tpm（total productive management） 全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制,tpm方针,通过员工参与，使设备效率最大化。 保持和提高设备的可靠性；保持和创造保养安全、质量和生产率的能力。 保持设备使用寿命最大化。 提高员工技能，培养员工的专有经验。,tpm的目标,零不良 零故障 零灾害,tpm目标达成时的效果,设备操作效率提高 成本降低 库存最小化 工作效率提升 个人有满足感,tpm中操作者的任务,使零停机成为现实 消除浪费源 提高操作技能，增加机器的性能 注意并纠正小问题，阻止大问题,让我们一起行动起来防止浪费,设备问题直接影响到操作者的工作 每个人包括操作者，维修人员、工程师等等都应该尽自己所能去防止设备问题和浪费的发生,机器为什麽会出现故障？,1大多数的故障可以追溯到我们可以控制的事件上 误操作 缺乏维护 疏忽退化,2故障发生的时间 初始故障时期 随机故障时期 磨损相关的故障时期,3我们的任务是预防停机 接受新的思维方法 做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行状态 监视轻微的异常现象,设备维护的基本条件,d维护的基本条件 每天的常规点检 复原恶化的状况 追查根本原因,h了解设备系统的知识 整体点检 明白设备的工作原理 知道我们应当点检和维护什麽,f零停机活动 习惯基本的作业-清扫.润滑 锁紧螺栓 坚持相关标准 复原老化 提高操作和维修机器的技巧,5个基本的改善领域,通过消除六大浪费来提高设备效率(团队完成) 建立保养小团队(遵循七步法) 质量保证 保养部门制定保养计划 通过教育训练提高技能水平,六大浪费 losses,停机时间 1.设备故障 2.整备和调整 速度浪费 3.空转和短时间停机 4.减速 缺陷 5.制程缺陷 6.产出减少,哪种浪费最大,小组活动的目标,朝着公司和工厂的宏观目标工作 消除浪费意味着质量、成本、交期 改善我们工作环境的质量,自主保养层次,什么是自主保养？ 为什么要作自主保养？ 自主保养保养的七大层次,什麽是自主保养,自主=独立 作业者进行常规的清洁.点检和润滑可以帮助阻止故障发生 每天的点检活动要成为每个操作者工作的一部分。因为这可以减少非计划停机时间 必须一步步做到系统化,为什麽要做自主保养,增进设备知识和预防意识 为持续改进建立基础 使工作变的简单和满意，提高工作质量,自主保养七步骤的目标,第一步骤：初期清扫 第二步骤：污染发生源对策 清扫?点检困难部位对策 第三步骤：制作自主保养暂行基准 第四步骤：总点检 第五步骤：自主点检 第六步骤：整理、整顿（标准化） 第七步骤：自主管理的彻底化,培养洞察不正常的能力 培养改善不正常的能力 自己能作成基准书 自己决定应遵守的事项,了解设备的机能构造 学习保养技能,整理不使设备发生不良的条件 并推行其维持管理,步骤一：初期清扫,清扫就是点检,目的,以设备为主体，将其垃圾、灰尘、油污、切削屑等，一并扫除干净 透过清扫将潜在缺陷找出并处理 拆除不要、不急着使用的物品与设备的简单化,层次1:清扫和点检,清扫就是点检 点检意味着发现问题 尽快标明、解决问题,步骤二：发生源、困难部位对策,目的,消除废弃物、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，改善清扫、点检、 给油、锁紧螺栓之困难部位，谋求缩短作业时间。 学习改善设备的思考方法，以提高实质上的效果。,层次2:消除问题源和消除死角,在源头停止问题扩散 使问题最小化 调整设备使得清洁和润滑更容易 利用点检窗口使得点检更容易,步骤三：制作自主保养暂定基准,目的,改善垃圾、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，改善清扫、点检、 给油、锁紧螺栓之困难部位，谋求缩短点检时间。 学习改善设备的想法，以提高实质上的效果。,层次3:建立清扫和润滑的标准,清扫、点检和润滑设备的人应该为这些工作 准备工作标准,目的,步骤四：总点检,依照点检手册实施点检技能教育，提升技能水准。 由单体机械总点检的实施，找出设备细微缺陷，并予以复原， 使设备回复到原有的状态。 把设备改善成容易点检，同时彻底实施目视管理。,层次4:指导进行整体点检,从维修和工程方面了解设备系统 提高点检和发现故障并排除故障的技能,目的,步骤五：自主点检,透过实施制造程序的性能、操作调整法、异常处置法的教育训练， 培养精于制程的操作人员，以提高操作信赖度。 把机械别的清扫点检暂行基准并入以制程、区域为单位的定期点检， 更换基准以避免点检的重复或遗漏，缩短点检时间。,层次5:协调活动,使维修工作合理化，在生产和维修中间进行 适当的分配,目的,步骤六：整理、整顿,标准化,确实实施自主保养，明订系统流程以确保品质水准及安全。 改善制程转换之准备时间及半成品库存量。 确立现场物流及备品、工具、半成品、成品数据等之自主管理体制。,目的,步骤七：自主保养的彻底化,配合公司工厂的目标推展活动，以求改善的定常化，从现场排除 浪费，以推展降低成本活动。 确实记录等保养记录，并加以分析，以求更进一步改善 设备。,层次6和7:标准化和持续改进,标准化生产过程中的各个方面 优化你的可视控制并且同保养一样应用于生产中,现场管理必要的东西有12项,作业管理,目视管理,给油管理,设备.工具.测定具.张贴之标准.样品 作业台（加工前后物品的放置场所） 压缩空气.瓦斯.蒸汽等配管类,码表之管理.规格基准之标示 气源处理三联件（三点一组） v型皮带 冷却风扇 回转方向 配管物质之流向标示 阀之开关标示 温度之管理,油量（油压罐.润滑油罐.齿轮油箱.三点一组,为什麽会发生事故,事故=不安全条件+不安全行为 小事故是大事故的隐患 现场危险意识活动不强 缺乏主动积极的信号 未保持工作安全标准的最新化,安全的三个基本概念,现场的组织和纪律 （5s） 点检和修护 程序的标准化,安全与自主保养,安全条件：暴露，纠正和防止不安全因素 安全行为：学着安全地工作，检验和维护,tpm的未来新趋势,研究开发能力的强化 生产准备的强化 生产活动的革新 物流的合理化 事务及间接部门的合理化 人才的培育 与地区社会保持良好的沟通 国际化,设备问题,1、加酸系统 2、提升泵 3、冷却系统 4、风机 5、回流泵 6、虹吸泥