模板安全专项施工方案

1 / 19 模板安全专项施工方案 方案一：模板安全专项施工方案 一、编制依据 1、建筑施工安全法律、法规标准汇编（ 45722）； 2、海南省中线海口至屯昌高速公路工程（屯昌段） A 标合同段两阶段施工图设计； 3、建筑工程大模板技术规程 (JGJ 74-xx)； 4、本合同段总体施工组织设计及相关文件； 5、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（建设部建制【 xx】 213 号）； 6、建筑工程安全生产监督管理工作导则（建质【 xx】184 号）； 2 / 19 二、模板工程施工方案 1、模板设计、制作 施工采用整体定型钢模板、组合钢模板或者竹胶板，模板本身应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；保证混凝土结构设计形状、尺寸和相互位置；模板接缝处不漏浆，制作简单，安装方便，便于多次拆卸和多次使用；并与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。 模板的制作和安装应符合铁道部现行标准道路组合钢模板技术规则（ TBJ212）的规定。模板与砼的接触面应平整光滑，并涂隔离剂，模板的重要拉杆采用钢 杆带螺帽、垫圈。 墩身模板采用大块整体钢模板，墩帽使用整体定型钢模板。墩身模板在工厂加工，每节高，由厚 5mm 8mm 的 A3 钢板和角钢、槽钢等型钢加劲制作，背后设加劲肋，加劲肋上预留拉杆的位置。模板间的接口采用企口对接，粘贴止浆双面胶带，用螺栓连接。 2、安装模板 3 / 19 安装过程中，要注意底模与侧模联接处的平整度。对于两块底模之间的的间隙，要用木板和防水胶合板嵌紧，以防漏浆。当侧模及底模安装就位后，要调整各支点处的模板纵向标高，使模板处于浇筑混凝土时的正确位置，并设置好预留拱度。 、模板安装 应遵守下列规定： 1）施工前应认真检查模板、支撑等构件，严重锈蚀或变形的钢模板严禁使用，竹胶模板及支撑材质要满足设计及规范要求。 2）支模场地要求平整、夯实并用砂浆找平至设计标高，并检查支撑的安全性。 3）模板安装后必须在表面清理干净并涂隔离剂，在浇筑砼之前，清理干净模板内积水和杂物。 4）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许4 / 19 离开。 5）模板工程作业高度大于 2m 以 上时，现场作业人员需佩带安全带，挂妥安全带钩。有条件时安装防护栏杆和安全网，防止跌落。 6）在模板一侧或四周设置脚手架、人行梯道，现场作业人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑上下攀登，在狭窄高处而无防护的模板面上行走。 7）模板安装尺寸偏差和检测方法 3、模板拆除 1）混凝土强度设计要求的 75%后进行拆模，不得因拆模而影响工程质量。 2）拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆 除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 5 / 19 3）严禁向下抛掷模板。 4）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。 5）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 6）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。 4、模板位置调整 当大块模 板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙塞有橡胶条，防止漏浆。由于模板制作及起始第一节模板调整的精度都很高，以后每次调整幅度很小。调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑混凝土。 6 / 19 方案二：模板安全专项施工方案 一、工程简介 xx 市区 xxx 工程位于 xxx 城市城区东南部，是城市总体规划的一条东西向城市主干道，起集散东西向出入城市车辆和服务两侧小区居民出入的作用。本工程自 科技苑路至凤凰岭立交桥，桩号 (K3+)至桩号 (K4+)，全长米。道路红线 50 米，一侧各有 20 米绿化带。 二、安装与拆除方案 ; 1.模板安装施工安全要求 (1)模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 (2)安装和拆除高度超过 4m 模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。 7 / 19 (3)如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。 (4)模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临 时固定设施，严防倾覆。 (5)模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于 2m，纵横向水平的上下步距不宜大于，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于 6m。当支柱高度小于 4m 时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高 2m 再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过 10m 时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接头不宜超过 2 个。 (6)采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。 (7)支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行 下道工序。 (8)支设 4m 以上的模板时，应搭设工作台，不足 4m 的，可使用马凳操作。 8 / 19 (9)模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。 (10)安装模板时，应从内、外角开始，向互相垂直的两个方向拚装，连接模板的 U 形当模板采用分层支模时，第一层模板拚装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。 (11)用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件 螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。 (12)平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。 U 形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。 2.模板拆除施工安全要求 (1)拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。 9 / 19 (2)拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达封拆模强度时，方可拆除。 (3)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下 面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板不准向下乱扔。 (4)工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 (5)拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止模板突然全部掉下伤人。 (6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 (7)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放 ，严防操作人员因扶空、踏空坠落。 10 / 19 (8)在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严，不得留下松动和悬挂的模板。 方案三：模板安全专项施工方案 模板分项是安全管理重要组成部分，模板材质不符合要求，支撑系统的强度不够，稳定性不足都会导致事故的发生，为了保证模板施工的安全，结合实际情况，特编制此方案。 一、材料的准备和材质控制 木板 (厚度为 2050mm)、九合板和竹胶板，方木、木楔 ,1216 号铁丝，圆钉，螺栓拉条，定型组合钢模， 定型阴阳角模，联结角模等；联结附件如 U 型卡、 L 型插销、 3型扣件、碟型扣件、穿墙螺栓、紧固螺栓等；支撑系统，柱模夹箍、定型空腹龙骨、钢管支撑、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材；脱模剂。 有缺陷的板材、木方，如用作平台及各类构件模板体系的龙骨（围檩），势必造成围檩与面板间不紧贴、空隙大，混11 / 19 凝土浇捣后模板受荷变形大，使得混凝土表面高低不平、平整度差，甚至产生裂缝。断面尺寸小于模板设计要求规格的木材如使用于工程模板受力部位，将因不能承受施工荷载，导致模板倒塌等质量技术事故。 为了确保施工安全的同时做到节约、经济、实用，模板采用九合板、竹胶板和定型钢模，使用的模板无变质，虫蛀面积不超过规定要求，含水率不大于 25%为佳，使用的钢模无翘曲变形。支撑用钢管为外径 48mm，壁厚的 A3 钢管，扣件为可锻铸铁制作，起栓拧力距应达到 65N/M，小楞用 60 80方档。 二、支模安全防护措施 1、模板工程施工时严格按施工组织设计施工，同时严格遵守相关工种应按安全操作规程作业。 2、模板工程中，所用的施工机具要做到一机一闸、一保一箱，接线要符合要求，做到专人专机。 3、夜间施工 必须要有足够的照明。 12 / 19 4、浇注混凝土板时在模板上架设高度为 25cm 高的走道，走道用脚手片满铺四个角绑扎牢固，走道的横杆距离为宽度为，有 4 个支点支撑浇注柱时，搭设操作平台，四周按要求设防护栏杆，中间传递人有可靠的立足点。 5、施工过程中施工荷载不超过 /m2，模板上堆料要均匀，不得集中堆放。 6、模板工程中钉子长度就为模板厚度的 2倍，模板上材料要堆放均匀，不准集中堆放，堆放荷载不得超过 /m2。 三、内架搭设安全措施 1、在板的支撑前，地面应平整夯实，并用短模板或使用混凝土做垫层， 支撑设在立杆上，支撑下用厚度的模板或者60 80 的方档作垫块，禁止用砖作垫板，地面设纵横扫地杆，底层支撑架应做好四周排水措施 ，要预防地基灌水后产生模板支撑湿陷，发生模板倒塌事故。 2、严把质量关，发现锈蚀严重，压扁变形，有裂缝的钢管严禁使用，扣件不符合要求（如滑丝、拧不紧）严禁使用，选择与钢管接触面吻合严密，以保证架体整体稳定。 13 / 19 3、模板搭设时严格按组织设计施工，同时严格遵守本工种安全操作规程及高处作业的有关规定，架子工必须持证上岗，作业人员严禁爬支撑架上下。 4、支撑搭设和施工时，无 关人员不得进入支撑底下，并在周边位置挂设警示标志，并指定专人监护，临边及作业洞口应设上下二道防护栏杆，用密目式安全网张挂防护，以避免垂直上下作业。 5、模板支撑应设横向即横亘向拉杆，并力求做到纵横相连。 6、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定支撑，严防倾覆，同时应设置剪刀撑，其角度在 4560 度角之间，每组剪刀撑距离在 69m 之间，用扣件连接牢固，按要求搭接。 7、模板工程完毕，应认真检查支撑的稳定性及打扣（接扣）漏紧，并由公司专职安全员进行验收，验收合格批准方可进行下一道工序 施工。 14 / 19 8、模板支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 9、内架扣件应拧紧，且应抽查扣件螺的扭力矩应在 40之是，若扭力矩达不到相关要求时，可设置两个扣件与原扣件挨近。 四、模板安装安全注意事项 1、基础模板施工，在地面以下支模时，应检查土壁的稳定情况，基坑边缘 1 米内不得堆放模板及支承件，向基坑内吊运模板时应有专人指挥，绑扎钢筋及浇筑混凝土时不得站立在模板上操作，振捣混凝土时振捣器应防止直接振击模板。 2、墙、柱模板现场拼装时，模板的排列、内外钢檩的位置、紧固 件和钢箍等的位置均应按设计规定就位。分段分层支模时，必须由上而下各种支承件应由紧固件固定。安装预制大模板，应边就位边校正，同时安装连接件和设置支撑。预制大模板在固定后方可脱钩，以防倾覆。支撑宜形成整体，防止浇筑混凝土时模板变形。 15 / 19 3、安装独立梁模板时设操作台。梁板模板的支柱应使上下层在一条直线上。支柱、纵横向水平杆和剪刀撑等均应按设计的规定布置。模板支柱宜用长料，同一支柱的连接头不宜超过两个，负荷较大的支柱的接头宜采用对接。楼层较高时若支柱有两个以上接头时，则需有加强措施。底层支柱下设通长垫板，支承地 基土要平整夯实。如在已拆除支撑的下层结构上支模，必须验算该楼层结构的承载能力。 4、在砖墙上支圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 5、支构造柱模板时，应在外墙面采取加固措施，防止外墙砖变形。 6、在浇楼板时，要注意预埋好柱模拉杆和斜撑钢筋环，预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。 7、安装三角挂架必须待混凝土强度达到时进行。挂架 的连接件必须牢固安装，并逐一进行检查。安全栏杆及立网必须与平台同步支搭完毕。 8、阳台底板加设支撑，并连续支搭三层以上。在上面安16 / 19 装大模板时，要缓慢降落， 防止猛烈降落冲击阳台板。 9、大模板安装和完毕要进行串联，并与地面线相接，防止机电设备漏电伤人。 10、存放大模板应随时将自稳角 调好，面对面放置，搁置不用时，应用杉槁等将各大模板联结固定，防止倾覆伤人。 五、模板拆除安全防护措施 1、模板拆除前必须办理审批手续，经项目技术负责人或项目经理审批签字后方可拆除。未到规定时间或结构混凝土未到规定强度不得拆模。 2、拆除的顺序和方法应在施工组织设计、施工方案中明确考虑施工工序安排、进度计划和模板拆除要求。先拆除非承重模板，后拆除承重 模板及支架。工程模板体系须按施工组织设计要求编制，设计计算画排列图的同时用文字写明详细的工艺操作规程，制定安全施工措施。表达要清晰完整，特别是针对新工艺、新技术更要配合文字和图片，把设计思路和各种要求表达清楚。 17 / 19 3、施工现场交底要明确，不能使操作人员处于 不了解拆模要求的状况。 4、按照施工组织方案配备足够数量的模板，不能因为模板周转数量少而影响施工工期或提 5、施工前要认真核算施工荷载，必要时在施工荷载较大的混凝土梁、板下设置临时支撑，然后进行拆卸，防止模板整体塌落。合理安排各工种交差作 业，控制施工荷载不超量，拆下的 钢模板、钢管脚手架及砖等不应集中堆放在某个部位。 6、拆除模板的连件必须放在箱盒或工具袋内，严禁直接放在模板脚手架上，钢模及联接件堆放在脚放在脚手架上的重量不得超过 /M2 或脚手架设计规定的数值。模板拆除时，应上下有人接应，随拆随运，不得堆放在脚手板，严禁抛掷踩撞。拆模时活动件必须拆完毕，或者将活动件