天津理工大学烟台环球机床附件厂实习报告实例

天津理工大学实习报告实习报告姓 名：学 号：*学院 (系)： 机械工程学院 专 业： 机械工程及自动化 班 级： 指导教师： 实习名称： 生产实习 实习时间：201*.*.*201*.*.*实习单位： 烟台环球机床附件厂 前言生产实习是高等学校机械工程及自动化专业本科生教学教学重要的实践环节，是在完成基础课、学科基础课教学之后，开设学科专业课之前，学生必须进行的实践环节，是建立对专业知识感性认识，为专业课学习、课程设计和毕业设计奠定认识基础的实践环节。学生在生产实习过程中可以向生产实际学习生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识；验证、巩固、深化和扩充所学的知识，培养学生分析解决工程实际问题的综合能力。学生在生产实习过程中应对机械加工中的各类机床、各种刀具、各种工具、各种加工方法，以及各种典型零件如：轴类、箱体类等类零件的加工工艺有感性认识及初步了解；对零件的加工精度、尺寸的测量方法、机器的装配等建立初步的概念；通过参观立体化自动仓库、柔性制造系统等，使学生对先进制造技术有感性的认识。生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。一、实习目的生产实习是机械设计制造及其自动化专业教学计划所设的重要实践性教学环节，是学生理论联系实际的课堂。生产实习的目的：1、 机械设计制造及其自动化专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展，具有从事机电一体化产品、系统和控制智能的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。学生要有机械电子两方面的基础理论，还要将理论与实践相结合，在实践中提高能力。通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高学习质量。2通过生产实习，使学生了解机电一体化产品、设备，提高对机电一体化技术的认识，加深机电一体化技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。3通过生产实习接触认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。二、实习时间实习时间安排在第*学期实习，时间为3周。具体时间安排如下：201*.*.*201*.*.* 在校，老师讲解实习任务以及注意事项；201*.*.*201*.*.* 烟台环球机床附件厂；201*.*.* 休息；201*.*.*2201*.*.* 烟台环球机床附件厂；201*.*.*201*.*.* 在校，整理实习日记总结实习报告。三、实习单位及产品简介l 烟台环球机床附件集团有限公司前身是胶东军区兵工总厂，1953年开始专业化生产机床附件产品，1956年改称烟台机床附件厂，1996年改制组建为国有独资烟台环球机床附件集团有限公司，2003年完成产权制度改革，变更为内部人持股的民营企业。公司现有三个厂区，占地17.45万平方米，建筑面积6.87万平方米，资产总计3.5亿元；员工1200人（含工程技术人员100余人），下设3个子公司、4个分厂、14个综合管理部室。是我国机床附件行业的领航和排头企业，同时也是全国机床附件产品开发、生产和出口基地l 生产能力及产品状况：具有从铸锻毛坯制作到机械加工再到装配调试的综合生产能力，拥有各类主要生产设备和关键检测调试仪器600余台（套）。2000年11月通过DNV国际评审机构ISO9001质量体系认证。2003年通过ISO9001（2000）换版认证。主要产品为“环球”牌数控刀架、数控分度头、数控转台、数控中心架、机械分度头、机械转台、立铣头、平旋盘等100多个规格品种的机床附件及多种规格的数控专用机床，年产量3万余台，是全国分度类机床附件品种规格最齐全、生产规模最大的生产企业。产品以其性能稳定、质量可靠享誉国内外市场，在国内具有较高的市场占有率并大量出口到欧美等30多个国家和地区。l 技术水平及行业地位：现为中国机床工具工业协会机床附件分会理事长单位，为国家振兴装备制造业的重点骨干企业。公司具有雄厚的技术优势和产品开发实力，是国产数控功能部件研发基地之一，曾多次代表行业承担国家及省市科技开发项目和技术攻关课题。所属的烟台机床附件研究所是全国机床附件行业唯一的综合性归口研究机构，负责管理全行业的发展规划、科研开发、标准制订、信息等工作。2007年企业技术中心被认定为省级企业技术中心。2008年公司被认定为高新技术企业。2010年11月，公司工程研究中心通过中国机械工业联合会验收，被命名为“机械工业数控机床附件工程研究中心”。2010年，公司有四项科研项目获得国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项立项。 l 该厂实景展现l 主导产品图文展示如下：产品1xxxxxxx图 1 xxxx 产品2 xxxxxxx图 2 xxxxxx四、实习所得（一）XX车间l 主要机床 机床1 XX机床图 3 xxxx 注： 1床身 2工作台 3主轴箱 4立柱 5床鞍 立式单柱坐标镗床的运动分析工作台2可在床鞍5的导轨上作纵向移动，也可随床鞍在床身1的导轨上作横向移动，这两个方向均有坐标测量装置。主轴箱3固定在立柱4上，主轴套筒可作轴向进给。该机床的尺寸较小，其主参数（工作台面宽度）小于630 mm。 该机床的主运动是-，进给运动是-。工艺范围-，最适合加工- 类零件，-表面。这台机床的特点-机床2 XX机床图 4 xxxx 该机床的主运动是-，进给运动是-。工艺范围-，最适合加工- 类零件，-表面。这台机床的特点-机床3 XX机床图 5 xxxx 该机床的主运动是-，进给运动是-。工艺范围-，最适合加工- 类零件，-表面。这台机床的特点-l 主要夹具夹具1 XX夹具图 6 xxxx 1支架 2镗套 3、4定位板 5、8压板 6夹紧螺母 7可调支承钉 9镗模底座 10镗刀杆 11浮动接头该夹具用于XX工件的XX面加工，定位元件是-，限制工件-自由度，夹紧机构是-。装卸工件过程-。这个夹具的特点是- 夹具2 XX夹具该夹具用于XX工件的XX面加工，定位元件是-，限制工件-自由度，夹紧机构是-。装卸工件过程-。这个夹具的特点是- 夹具的结构简图图7 车床尾座孔镗模1支架 2镗套 3、4定位板 5、8压板 6夹紧螺母 7可调支承钉9镗模底座 10镗刀杆 11浮动接头夹具的定位分析加工前找正夹具的位置。首先，将夹具放在镗床工作台上，用锣钉紧固；然后对刀；加工时，将工件装夹在镗模上。定位板（3、4）约束了工件沿z轴的移动，沿x轴的转动，以及沿y轴的转动，由于定位板（3）上键的存在也使工件沿y轴的移动受到约束。压板（5、8）约束了工件沿z轴的转动，沿x轴的移动。该夹具对工件的装夹符合六点定位原则。且可调支承钉（7）控制了工件沿x轴的移动，使工件在镗孔时精度有所保障。夹具3 XX夹具图 8 xxxx 该夹具用于XX工件的XX面加工，定位元件是-，限制工件-自由度，夹紧机构是-。装卸工件过程-。这个夹具的特点是- l 刀具刀具1 XX刀具图 9 xxxx 该刀具用于加工-表面，切削刃是-，前刀面是-，后刀面是-。该刀具的特点是-刀具2 XX刀具图 10 xxxx 该刀具用于加工-表面，切削刃是-，前刀面是-，后刀面是-。该刀具的特点是-l 量规图 11 xxxx 该量规测量XX零件的-尺寸，测量过程是-，使用量规测量的特点是-l 工艺过程（1） 轴套类零件的工艺规程：1. F11100A型万能分度头顶尖（02002）毛坯：圆钢；材料：T10A加工工艺过程工艺路线（工序号）工序内容加工设备工艺装备刀具辅助工具工序1铣两端面，一端钻中心孔YTF-024铣钻中心孔机床中心钻A3.15/8GB 6078-85F01-125F2钳口F01-118F5 缩管工序2车全部：1）半精车22.5外圆、倒角2）精车20外圆3）车60o尖4）车2-R1.5油槽5）车5（+0.2+0.1）槽车床C6140车刀F01-202F3刀座工序3铣各面及油槽：1） 铣250平面2） 铣尖部平面3） 洗油槽铣床20粗齿锥柄铣刀；F01202D铣刀；752切口铣刀工序4粗磨外圆外磨F01-202F1母顶尖工序5粗精磨60o尖外磨F01-202F1母顶尖工序6精磨22（-0.003-0.012）外圆外磨F01-202F1母顶尖工序X 实景工序X 实景2. 万能分度头蜗杆毛坯：锻件；材料20Cr 工艺路线（工序号）工序内容设备工艺装备刀具辅助工具工序1平两头端面，钻顶尖孔YTT024B铣钻中心孔机床中心钻A3.15/8GB 6078-85F01-131F2钳口F01-118F5 缩管工序21）粗车20.45为24长202）半精车20.453132.45各圆，端面，倒角3）调个，半精车另一端外圆，端面，倒角CE7112仿形车床F01-131仿形轴H013 弹簧顶尖工序3车各空刀，倒角C620车床工序4铣蜗杆螺纹旋风车床F01-131J1旋风切削机工序5铣蜗杆螺纹两端不完整扣铣床636三面刃铣刀工序6车油线C620车床工序7车外圆，空刀，倒角C620车床工序8套丝C620车床M16圆板牙F01-118F3套丝工具工序9铣键槽铣床d5-e8键槽铣刀工序10粗磨各圆及断面外磨F01-131F3卡箍工序11粗磨我干螺纹（磨量按精度要求留）YTF-041螺杆磨床F01-131F3卡箍工序12磨蜗杆螺纹35倒角YTF-041螺杆磨床F01-131F3卡箍工序13精磨蜗杆螺纹（与蜗轮配）Y7520W螺纹磨床F01-131F3卡箍工序14精磨各圆及断面外磨3.万能分度头密封罩（1011）毛坯：铸造材料：HT200加工工艺过程卡工艺路线（工序号）工序内容加工设备工艺装备刀具辅助工具工序1铸坯、清理、热时效、涂底漆工序21）粗镗车150大孔及端面2）钻26小孔、锪小孔端面3）精镗车150大孔及端面4）精车26小孔端面、倒角YTF-402封闭罩专用机床钻头端面锪刀粗镗刀小孔倒角刀大孔倒角刀粗镗大圆刀镗刀平行度表座F01-111F3塞规150H8工序34） 粗车130外圆及端面5） 精车130外圆及端面6） 扩铰60和26两内孔4）锪26孔另一端面CB3463转塔车床铰刀端面锪刀车外圆刀倒角刀刀杆、过渡盘、量规（60H7，26H7）同心检具圆柱塞规工序4钻铰端面上全部孔、锪沉孔、攻螺纹摇臂钻床锪孔刀钻头、铰刀机用铰刀直柄麻花钻长柄机用丝锥8H9塞规32H11塞规工序51） 车45长柄外圆和端面、倒角2） 钻、扩、铰25、26长柄孔3） 车空端面C620车床24锥柄长麻花钻铰刀、车刀F10-111F2刀杆车孔夹具内径量规卡尺工序6修整、去毛刺、检测各检具4. F11125A型万能分度头主轴毛坯：锻坯材料： 加工工艺过程工艺路线（工序号）工序内容加工设备工艺装备刀具辅助工具工序11）铣两头端面2）钻孔3）扩锥孔4）铰锥孔5）镗直孔组合机床铣刀盘麻花钻扩孔刀铰刀镗刀杆主轴垫板工序21）半精车115，1:10外锥外圆及端面2）半精车另一端外圆，锥圆及端面C7120仿形车床车刀仿形轴弹簧顶尖工序31）车全部空刀槽2）倒空刀左端锐角0.845空刀车床车刀仿形轴弹簧顶尖工序4钻各螺纹底孔，倒孔角：1）钻M10、M4丝孔2）钻销孔3）倒角钻床8.53.3钻头钻模工序5钻孔台钻2.9钻头钻模工序6攻M10、M4螺纹铰丝钻丝锥工序7半精车锥孔及端面：1） 半精车前锥孔、端面、倒角2） 半精车后锥孔、端面、倒角车床车刀工序8铣键槽键槽铣床圆柱铣刀工序9粗磨外圆及端面1） 粗磨58圆，端面2） 粗磨95圆，端面3） 粗磨小稍4） 粗磨大稍外磨砂轮工序10精磨外圆及端肩面外磨砂轮工序11车螺纹M481.5-6gC620车床螺纹车刀工序12粗精磨后锥孔锥孔磨床砂轮工序13粗精磨前锥孔锥孔磨床砂轮5.接 叉毛坯：圆钢材料：45#加工工艺过程卡工艺路线（工序号）工序内容加工设备工艺装备刀具辅助工具工序1下料工序2车全部：1）平端面，车55外圆、倒角1452）调个，平端面，尺寸（60+）为72.5+0.5车外圆45及肩部R2.5弧。钻24（通），扩铰25H7孔至图，倒角。车床C6140车刀工序3划线平台工序47） 铣2R16圆弧侧面8） 铣头部R尺寸至图9） 铣32H7为，铣R16.5至图。技术要求：要求叉部两侧等厚对称，平行0.1。铣床成型铣刀TS25工序5去毛刺倒钝机钳工序6钻中心孔，钻、扩、铰12H7孔。技术要求：12H7孔与32H7两侧垂直度0.15mm数控钻T1315-210J钻孔刀具工序7找平12H7孔，磨32H7两侧面至图，12H7与32H7两侧垂直0.03mm工具磨工序8划线平台工序9予钻38钻床工序10热处理淬火6.偏心套毛坯：铸件材料：HT200加工工艺过程工艺路线（工序号）工序内容加工设备工艺装备刀具辅助工具工序1调换位置，铣两头平面立铣铣刀铣平面夹具工序2工序3以划线样板反定心工具定中心孔钻两头中心孔机钳钻床车刀2.5型中心钻F01-132F1定心工具F01-132F4画线样板工序4半精车外圆端面，空刀倒角车床c620车刀量具百分尺工序5粗磨外圆及端面外磨量具百分尺50-75工序6钻偏心孔摇臂钻4.26.711直柄钻头2329锥柄钻头锪钻钻模工序7铣弧形口铣床铣刀工序8车端面、车绞偏心孔，倒角砖塔车床车孔夹具盘座、刀杆、顶尖工序9铰丝摇臂钻机用丝锥M36*1.5-2H工序10铰M5及M8钻4.2底孔攻M5螺纹倒钝铰丝钻机用丝锥M5-2HM8-H24.2钻头螺纹塞规钻模7.回转工作台转台毛坯：铸件材料：HT250加工工艺过程工艺路线（工序号）工序内容加工设备工艺装备夹具刀具工序1粗车小端各端面及161（车削前校正0.3毫米空刀底部）C630车床车刀工序2粗、半精车320.30+0.2大平面，及粗车孔58.50+0.1倒角，挖四个1.860环形槽C630车床车刀工序3粗、精车环形槽C630车床车刀工序41）铸筋对正卡爪，车偏儿，油线2）标记高爪处涂色C620车床偏心卡爪车刀工序5铣T型槽，倒角，一次安装换刀铣成1）铣下刀槽2）倒角1.3453）铣T型槽X52铣床铣槽胎1）键槽铣刀2）倒角刀3）直柄T型槽铣刀工序61）钻7.5油孔，深1262）铰8孔Z535钻床钻模1）直柄超长麻花钻2）锥柄机用铰刀工序7精车60孔，内脐子面，10f9止口，230f9外圆及43.50.1端面和肩面，0.5台阶面Mazak车床1）卡爪，镗刀杆2）硬质合金浮动铰刀工序8钻孔，攻丝，倒角1451）钻6.7螺纹底孔及两处6.7透油孔，倒角2）攻4-M8-7H螺纹Z535钻床钻模直柄麻花钻6.7，机用丝锥工序9磨大平面80，磨平即可MT130平磨工序10装心轴，粗磨外圆M131W磨床心轴工序11滚字滚字机滚字头胎工序12刻度刻度机刻度胎工序13粗铣蜗轮齿Y38滚齿机粗铣齿胎1）粗齿滚刀2）粗滚刀杆工序14精铣蜗轮齿5H324精铣齿胎1）精滚刀2）精滚刀杆工序15找正，精磨外圆M131W磨床心轴工序161）T型槽边缘倒角0.3452）蜗轮齿部倒角，去毛刺钳工序17精磨大平面M7350A8.FW80型万能分度头拨叉（01009）毛坯：铸件材料：HT150加工工艺过程工艺路线（工序号）工序内容加工设备工艺装备刀具辅助工具工序1铸坯，清理，刷底漆工序2车平面，钻车孔，倒角车床锥柄麻花钻25工序3钻孔，忽孔，倒角钻床直柄麻花钻6.7，9锥柄麻花钻14夹具W8109T100钻模工序4攻螺纹绞丝钻机用丝锥 中锥M8-H2M8-6H螺纹量规夹具W8109T200绞丝胎工序5打腻子喷漆工序X 实景图 6 锥孔加工铣端面铣床组合机床：可在一台机船上完成多个工序（二）XX车间五、实习总结这次生产实习，我们与老师共同来到了烟台环球机床附件厂，该厂是国内机床生产业的龙头企业