塑料模具验收规范

塑料模具验收规范明门塑料模具验收规范 1.目的1-1. 模具之设计制作能体现零件原有的设计特色及使用功能,并能符合成型质量所要求之形状及尺寸精度.1-2. 使成型品后加工减至最少.1-3. 模具构造能有良好的成型效率,即模具构造能使充填容易,冷却均匀而有效.1-4. 模具构造坚固耐久且磨耗损失少,可耐长时间运转而不发生故障.1-5. 模具结构需有良好保护装置,使其在运作中不会被损坏.1-6. 对公司的模具运作有效的管理及维护保养.2.0范围:公司所有射出成型模具皆属之3.0验收注意事项: 3-1.验收试模时,验收工程人员必须在场3-2.验收试模时,切忌喷脱模剂3-3.验收试模时,至少有50模连续运作无故障之动作4.0模具验收细则4-1.零件 4-1-1.R角(附图1)4-1-1-1.类肋骨:R典型=0.6t Rmin=0.25t4-1-1-2.边 隅 :内侧 R=0.5t 外侧 R=1.5t4-1-2.平均肉厚:肉厚变化范围在20%以内.(最大比最小) 4-1-3.合模线:公母模吻合严密,对合面不可有毛边 4-1-4.不得存在逆斜度(零件本身设计除外) 4-2.浇道4-2-1.衬套:SR=喷嘴头Sr+1mm4-2-2.竖浇道:竖浇口:f 5.05.5mm 斜度 12(见附图2)4-2-3.浇道:浇口处最小流道直径为T+1mm 自浇口处回溯,每一次分流,浇道直径增加25% 冷料井须与浇道同一方向,冷料井长D浇道直径.浇道转折处须有R1, 在可能情况下,应采取平衡浇道(见附图3) 备注:该部位数据为理论数据,可根据模具及零件的实际情形予以妥协. 4-3.浇口4-3-1.方型浇口: 高:0.5t 宽:1-2倍的高 长度1mm (见附图4)4-3-2.圆型浇口:直径0.50.6t 长度1mm4-3-3.潜伏式浇口: 长隧道: 角度30短隧道:角度不重要(见附图5) P(角度之大小以浇道顺利剥离模具为宜)4-3-4.浇口位置4-3-4-1.浇口应该位于零件厚肉部位4-3-4-2.浇口不应位于受力点4-3-4-3.浇口位置选择不应使受力位置产生较短之熔接痕4-3-4-4.浇口选择须考虑排气的顺利 4-3-4-5.浇口选择应考虑零件外观 4-3-4-6.浇口设置应使进入模穴的熔胶冲击于模壁或芯销上注:以上6点若无法全部满足,则以零件的实际使用情形来决定要首选考虑的点4-4.排气4-4-1.位置 4-4-1-1.熔融树脂流动之末端 4-4-1-2.熔融树脂流动之转弯处 4-4-1-3.滑块处 4-4-1-4.顶针处 4-4-2.排气系统(见附图6) 4-4-2-1.排气槽深度(浇道部分深度可为下列数值的2倍) 高流动Delrin:0.03mm GRDelrin: 0.05mm ZYTEL101L: 0.02mm GRZYTEL: 0.020.03mm 4-4-2-2.排气槽长度1mm 4-4-2-3.排气道深度0.8mm 4-4-2-4.排气道长度:必须通至模外4-5.模具结构 4-5-1.顶出机构之动作,不可对成型品造成破坏(脱模要顺) 注:在验收该部分试模时,模具不可喷脱模剂. 4-5-2.侧向心型不可与顶出机构,回位销冲突 注:该部分应有保护装置,使其不会产生碰撞,建议之顶针板预复位 机构见附页,或设置回位开关并接于机台之顶针中止,则顶针不退, 不会合模. 4-5-3.顶针顶端之表面处理应与零件相同,顶针不可凸起或凹下零件表面超过0.1mm. 4-5-4.所有的滑动心型与公母模吻合严密,不可产生毛边. 注:防止毛边产生之心型设计见附页 4-5-5.为防止灰尘、塑料碎屑附于模具致使顶针板复位不准确,须于模具上配 置垃圾钉(见附页) 4-5-6.冷却管路: 4-5-6-1.水路畅通 注:可以风栓对进口吹,于出口处以手心阻挡,若能明显感受风压则为OK. 4-5-6-2.冷却管道密封,不可漏水,漏油. 4-5-6-3.须能有效分散模具成型时热量 注:以常温水流通时,模腔温度不可超过50. 4-5-6-4.水路设计须使模具能均匀散热,公母模腔各点之温差不超过10. 4-6.图号、模号及模具外之标记 4-6-1 须于零件部分做模号、图号标记. 4-6-2 在模具组合中,若有固定之搭配或放置时有方向性之部分,须做标记.D:FileRootFileRoot_1_201503162019-11185fc99c3-da86-4c1c-bf7f-03f8dae8876c976f6e59fd6d65894f9e6050cfb94f49.pdf/last save by:rr(3/2/11 1:44 下午)/print date:6/5/00 6of 6塑料模具验收点检表负责厂商开模厂商验收日期归属单位零件名称图号材质模号穴数浇道浇口位置形状尺寸浇口尺寸R角冷料井竖浇口排气流道胶流转弯处胶流末端熔接痕处排气槽尺寸主排气道尺寸排气通顶通至模外冷却水路畅通有无漏水模芯冷却状况模腔温度模芯温度是否冷却均匀模具合模是否严密活动心型设计有无斜度开关模是否顺利顶针顶出,回复是否顺利顶针