CCL中Filler的应用交流.ppt

ccl中filler的应用交流 贾波 2014-9,一、filler的表面处理及为什么需要表面处理。 二、filler的物性对ccl的影响。,ccl中filler的应用交流,一、filler的表面处理及为什么需要表面处理,1、filler表面处理的好处。 2、filler的表面处理工艺及处理效果评估。 3、表面处理剂的选择。,1、filler表面处理的好处,目前ccl用填料大部分是无机物，基体一般都是各种树脂，由于有机物和无机物性质不同（尤其是双方界面性质的不同）导致兼容性差，使得混合物(胶液)处于不稳定的状态，实际生产中呈现的现象是混合物易分层，胶液中粉体易结块、难分散，而解决上述因为接口导致的种种问题的方法是对粉体表面进行修饰，改变其表面性质使得其易与基体兼容或者更易结合。,1、filler为什么要表面处理及表面处理的好处,下表a样品用硅烷偶联剂处理制得b样品，然后存放3个月后数据的检测数据：,1、filler表面处理的好处,1、filler表面处理的好处,1、filler表面处理的好处,下表a样品用硅烷偶联剂处理制得b样品，存放3个月后数据的检测数据：,从检测结果来看，表面处理的产品粘度，吸油量，胶水沉降，胶水过滤都比未改性产品好，可以看出表面处理后填料与树脂结合得更好，胶液的储存的时间更长，物料的水分更低，减少因为物料水分导致在生产过程出现种种问题的可能。,2、filler的表面处理工艺及处理效果评估,针对ccl常用的填料主要是硅酸盐矿物材料或其他无机氧化物材料(这些物质的表面基本全部都含有-oh)，再结合fr-4主要的结构材料玻纤布的处理工艺，锦艺硅业推荐使用硅烷类偶联剂作为粉体的表面处理剂，欢迎上海南亚指定配方。,2、filler的表面处理工艺及处理效果评估,硅烷偶联剂处理粉体的评估-最佳偶联剂量的确定： a、最低粘度时偶联剂的添加量。 b、粉体完全漂浮在水体表面且不下沉时偶联剂添加量。(该方法只针对与疏水性偶联剂处理粉体) c、客户端验证。,a、最低粘度时偶联剂的添加量,偶联剂对粉体表面处理改变粉体表面性能，在覆铜板行业中可以直观的看到该现象的方式是：观察胶液粘度的变化而胶液粘度的变化会对胶液流动性，胶液的过滤性产生影响。 对于粉体表面处理过少的偶联剂添加量会使得处理效果不够，粉体与基体结合效果不够。 过多的偶联剂添加量，导致粉体自身表面性质的发生改变和粉体间发生团聚，胶液粘度会变大。 锦艺硅业推荐通过检测胶液粘度进行评估，验证什么样的添加量对于粉体处理最合适，客户也可以检测制成产品的综合性能进行更精确的评估。,a、最低粘度时偶联剂的添加量,图中a是未处理的粉料,b、粉体完全漂浮在水体表面且不下沉时偶联剂添加量,疏水性偶联剂对粉体表面处理时改变粉体极性，可以明显看到表面处理后的粉体能漂浮在水面上或者不能被水浸润，当刚好完全不下沉或者完全不能被浸润时的偶联剂的添加量为最佳添加量。,b、粉体完全漂浮在水体表面且不下沉时偶联剂添加量,产品c为原料a用疏水性改性剂制作，24小时后情况。,3、表面处理剂的选择,表面处理剂的选择主要考虑一下因素： 1.性能,针对产品性能的需求不同，使用不同的处理剂。 2.成本，在不改变产品性能的基础上，使用成本低廉的处理剂。 3.体系，选择与体系配合度高，不影响体系的偶联剂，比如有的偶联剂呈碱性或者呈酸，或者偶联剂本身是极性的等等因素可能会使得反应加快或者减慢，那在选择偶联剂时必须慎重。 4.标准，选择的偶联剂不能使得制成的产品含有某些有害物质，最后导致产品不能达标。,二、filler的物性对ccl的影响,filler作为改善或改变基体的物质，它添加在ccl中主要有以下三个方面影响： 1、filler化学性质对ccl的影响。 2、filler粒径及粒径分布对ccl的影响。 3、filler的粒形对粉体的影响。,1、filler化学性质对ccl的影响。,filler由于化学性质的问题会对ccl的产生的影响主要有以下方面： （）该资料来自第15届中国覆铜板技术.市场研讨会暨覆铜板产业协同创新国际论坛论文集） 1.填料对ccl电性能影响。,1、filler化学性质对ccl的影响。,2.常用填料的cte、ec、硬度。,1、filler化学性质对ccl的影响。,3.对gt产生影响。 。,2、filler粒径及粒径分布对ccl的影响,filler的粒径大小与粒径分布对ccl的影响主要有下面几个方面： a.胶液分层，胶槽积料。 b.胶液粘度过大。,a.胶液分层，胶槽积料,锦艺硅业利用d原料制作e、f、g、h样品,a、胶液分层，胶槽积料,锦艺硅业利用d原料制作e、f、g、h样品,a、胶液分层，胶槽积料,胶液的分层可以通过胶水实验分层现象和 杯底沉积现象说明：,a、胶液分层，胶槽积料,a.胶液分层，胶槽积料,a.胶液分层，胶槽积料,a、胶液分层，胶槽积料,从上述检测图中可以看出，颗粒大的胶液分层严重，粒径分布中，粗粉含量高的胶液分层严重。 从整体来看同时结合客户实际使用，若客户胶槽里没有搅拌设备时，物料里面不能全部是粗粉，需要含有一部分细粉，由于细粉的沉降慢，对粒径大的粗粉沉降起到缓冲作用，降低其沉降性。 锦艺硅业推荐以下两种方式降低胶液分层： 1.对物料进行粒径搭配，选择沉降性最低，粘度最小的物料级配。 2.对上述级配的物料进行表面处理，加强与树脂的相容性，增长沉降时间。,b、胶液粘度过大,b、胶液粘度过大,从上述检测图中可以看出，添加大粒径的filler胶液粘度低，粒径分布中粗粉含量高的filler的粘度低，细粉含量高的filler粘度高，而粘度会影响胶液的过滤性和流动性。粘度大的filler容易堵滤网，但颗粒大的filler由于颗粒本身太大沉降得快也容易堵滤网。 锦艺硅业推荐通过以下方式获得更好的产品： 1.对物料进行粒径搭配，选择沉降性最低，粘度最小的物料级配。 2.对上述