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第七章 典型液压系统,上章节,下章节,第七章 典型液压系统,学习目的 了解液压技术在国民经济各行各业中的应用； 熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成； 掌握分析液压系统的步骤和方法。,上章节,下章节,第七章 典型液压系统,分析液压系统的步骤 了解设备对液压系统的要求； 以执行元件为中心，将系统分解为若干块，即子系统； 根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成； 根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系； 归纳总结整个系统的特点。,上章节,下章节,第七章 典型液压系统,7.1 组合机床动力滑台液压系统,上章节,下章节,7.1 组合机床动力滑台液压系统 概述,一、概述 组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。 动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。,上章节,下章节,7.1 组合机床动力滑台液压系统 概述,YT4543型动力滑台动作循环： 快进 一工进 二工进 死挡铁停留 快退原位停止 YT4543型动力滑台液压系统组成 由限压式变量叶片泵供油 用电液换向阀换向 用行程阀实现快进速度和工进速度的切换 用电磁阀实现两种工进速度的切换 用调速阀使进给速度稳定,上章节,下章节,7.1 组合机床动力滑台液压系统 工作原理,二、工作原理 差动快进 1Y得电，先导阀5处左位，液动换向阀4左位。主油路的进油路：泵1单向阀11液动阀4左位行程阀9常位液压缸左腔。,上章节,下章节,7.1 组合机床动力滑台液压系统 工作原理,由于快进时动力滑台负载小，泵的出口压力较低，液控顺序阀3关闭，所以液压缸右腔回油阀4左位单向阀12阀9常位液压缸左腔。液压缸形成差动连接，且此时变量泵1流量最大，滑台向左快进。,上章节,下章节,7.1 组合机床动力滑台液压系统 工作原理,一工进 快进到预定位置，滑台上的行程挡块压下行程阀9，切断了原来进入液压缸左腔的油路。此时3Y处于失电状态，从液动阀4左位来的油液调速阀6电磁阀8常位液压缸左腔。,上章节,下章节,7.1 组合机床动力滑台液压系统 工作原理,由于调速阀的接入，泵的压力升高，一方面限压式变量泵流量减小到与调速阀调定的流量一致，另一方面使液控顺序阀3打开，液压缸右腔油液不再进入其左腔，而是经液动阀4左位顺序阀3背压阀2油箱。此时单向阀12关闭，液压缸以一工进速度继续向左运动。,上章节,下章节,7.1 组合机床动力滑台液压系统 工作原理,二工进 滑台以一工进速度运动到一定位置，行程挡块压下电气行程开关，使电磁铁3Y得电，阀8通路切断，调速阀6的油液须再经调速阀7进入液压缸左腔，由于阀7开口比阀6小，滑台进给速度降低，以阀7调定的二工进速度继续向左运动。,上章节,下章节,7.1 组合机床动力滑台液压系统 工作原理,死挡铁停留 为提高端面和台肩孔轴向尺寸加工精度和表面质量，滑台要在死挡铁处停留。滑台以二工进速度行进碰上死挡铁后，停止运动。,上章节,下章节,7.1 组合机床动力滑台液压系统 工作原理,这时泵压力升高、流量减小，输出流量仅补偿系统泄漏。此时液压缸左腔压力随之升高，压力继电器17动作并发信，使滑台在死挡铁停留一定时间后开始下一个动作。,上章节,下章节,7.1 组合机床动力滑台液压系统 工作原理,快退 滑台停留一定时间后，时间继电器发出快退信号，1Y失电，2Y得电，阀5、阀4右位。主油路进油路：泵1阀11液动阀4右位液压缸右腔；回油路：液压缸左腔单向阀10阀4右位油箱。此时空载，泵供油压力低，输出流量大，滑台快速退回。,上章节,下章节,7.1 组合机床动力滑台液压系统 工作原理,原位停止 滑台快退到原位，挡块压下原位行程开关，使1Y、2Y和3Y都失电，阀4和阀5中位，滑台停止，泵1通过阀4中位(M型)卸载。为使卸载下控制油路保持一定预控压力，泵l和阀4之间装有单向阀11，单向阀11的开启压力pk=0.4MPa。,上章节,下章节,7.1 组合机床动力滑台液压系统 工作原理,上章节,下章节,7.1 组合机床动力滑台液压系统 系统特点,三、系统特点 采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载。 采用了限压式变量泵和液压缸的差动