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施工机具防护与维修制度.doc

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施工 机具 防护 维修 制度
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管理制度参考范本施工机具防护与维修制度 撰写人:__________________ 部 门:__________________ 时 间:__________________项目部设置机械管理人员,负责施工设备的管理,机械操作员。须由劳动人事部组织上岗培训,取得机械操作证才能上岗作业大、中型设备和特殊过程的施工设备,定机定人。操作严格按施工工艺标准有关技术安全规程操作,项目部机管员进行日常巡检和抽检。机械设备严禁带病运转或超负荷作业,操作人员按月填写机械运转记录,每日机管员汇总,并报设备管理部,施工设备在使用过程中应对有关机械电气设备进行润滑与防冻,作业环境条件必须符合有关规定和要求。在日常维护时发生机械运转异常或涂发故障,由项目部进行局部检修,设备大修理送生产厂或有关该设备修理资格的维修厂。具体机具防护如下:一、搅拌机安全管理规定1、作业场地要有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚应有良好的通风,采光及防雨、防冻条件,并不得积水。2、移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平。3、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。4、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。5、传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。6、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。7、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。8、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。9、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。10、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出才能进行。不得中途停机或在满载时启动搅拌机,反转出料者除外。11、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。12、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。13、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。二、砂浆机安全管理规定1、做好机壳接地,设有触保器,空气开关及闸刀。2、电机须设防护罩,各部分润滑良好,螺栓紧固后,方可开机。3、清除拌筒内壁残留的砂浆硬块,工作中注意勿使物料中夹杂有粗大的石料。4、开机至正常转速下,加入物料,如中途停机,重新启动前要把物料倒出,以免增加启动负载。5、拌筒上的档条禁止拆除,卸料必须使用出料手板,禁止用手板推拌筒。6、工作结束,进行清理、润滑、切断电源,要持证操作。三、混凝土振动器安全管理规定1、使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬振、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电机外壳上妨碍散热。5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。6、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10、作业后,必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。四、电锯、平刨安全管理规定(一)圆盘锯1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15mm处,必须安装弧形锲刀。锯片的安装,应保持与轴同心。2、锯片必须锯齿尖锐,不得连接缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂纹末应冲止裂孔。3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片的法兰盘的直径应在锯片直径的1/4。4、启动后,待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动成高抬,遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时,应用推棍送料。5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛板,以免损坏锯片。6、操作人是站在锯片旋转离心力面上操作,手不得跨越锯片。7、锯片温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片,在操作中应喷水冷却。(二)平面刨(手压刨)1、作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。2、刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开创口50mm以上。严禁用于在木料后端送料跨越刨口进行刨削。3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均应一致,不得过松或过紧。6、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。(三)压刨床(单面和多面)1、压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三、四面刨应按顺序开动。2、作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。4、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬木或节疤,应减小进刀量,降低送料速度。5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿轮及托料光棍应调整水平和上下距离一致,齿轮应低于工件表面1-2mm,光棍应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。7、安装刀片时注意事项按平面刨第5条规定执行。五、卷扬机安全管理规定(钢筋调直机)1、安装时,基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。4、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠或斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。5、作业中,任何人不得跨越正在作业的钢丝绳。6、作业中,如遇停电,应切断电源,锁好电箱。六、钢筋切断机安全管理规定1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据材料长度决定。2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮合间隙,调整切刀间隙。3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操纵人员不得停留。9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。七、电焊机安全管理规定(一)电弧焊的一般规定1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行,并有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有防护罩。2、现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。3、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于4欧姆。4、雨天不得露天电焊,在潮湿地带作业时,操纵人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。5、长期停用的电焊机,使用时,序检查其绝缘电阻不得低于0.5M,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。6、焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝。7、施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木料等易燃物。8、作业后,清理场地、灭绝火种,切断电源,锁好电箱,消除焊料余热后,方可离开。(二)交流电焊机1、应注意初、次级线,不可接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。2、次级抽头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺检及其它部件应无松动或损坏。3、移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。八、接地接零1、接地体可用5050角钢或50钢管,长度2.5米,不得使用螺纹钢。每组二根接地体之间距不小于2.5米,埋深不小于0.6米,接地电阻值满足规定要求。2、橡皮电缆中的黑色和绿黄双色作为接地接零线。3、电杆转角杆、终端及工地总配电箱处,必须设重复接地,接地电阻值〈10欧姆。9 / 9
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