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常见凹版印刷机技术问题集锦套印误差套印误差大都是凹版印刷机印刷中的常见缺陷,其现象是,在多色套印过程,每一色不能完全重叠,有一定的误差.第一方面:人员素质因为套色误差是客观存在的,就要求员工要有极强的工作能力.印刷是一项细致的工作,必须做到用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现问题。第二方面：设备因素整个设备的精度和性能，套印的张力控制，加热送风系统，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，这些情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限定了其精度。版辊的递增不合适，易产生纵向套色不准，压印辊橡胶变形，弹性不足。要保持压辊处于良好的状态。第三方面：操作工艺基材张力设置不合理，张力太小，基材松弛，纵横向套色均不准；张力太大，基材横向收缩以及纵向套色不稳定，据此相应调节张力。温度不合适，特别是烘箱温度太高，冷却辊温度太高使薄膜变形，对于不太平整的薄膜应适当提高预热箱温度。烘箱中进排风量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖动，应用风速计测量进排风量，加以控制。版辊安装不合适，如产生偏心，在版辊安装前一定要把堵头上的油墨洗干净。刮刀线产生的原因1. 无油墨的线痕。主要是油墨中混入了坚硬的杂质，如沙子等，这些坚硬粒子嵌在刮刀刃口处而造成。有时这类刮刀线痕也呈虚线，这种刮刀线痕很容易损伤印刷和刮刀。2. 较粗的有油墨的连续刮刀线痕。这主要是由于一些较粗的软性粒子或杂质顶起了刮墨刀，或者刮刀刃口损伤而产生。这是最简单和最常见的刮刀线痕。3. “流星”状的刮刀线痕。这类刮刀线痕一般在印刷版辊的网点很浅或未雕刻网点部分出现，时隐时现，对产品质量危害极大。这类刮刀线痕的产生原因比较复杂，多年来不断有人从油墨、制版、印刷环境等方面作过解释，但到目前为止，还没有一种是比较完善的。比较好的为“活性粒子假设”。4. 细丝状的连续性刮刀线痕。这类刮刀线痕细小像头发丝一样，在印刷过程中经常出现，而且在印刷机上很难观察得到，等到发现时已经印刷了大量的产品，故对质量的危害极大。这类线痕又可分为两种，一种是软的可以用竹刀轻擦掉，主要是由杂质引起的；而另一种则是初时呈现头发丝状，而后慢慢地呈带状分布，无法用竹刀擦去的，其产生的原因很复杂，涉及到油墨、制版、环境温度、湿度、刮刀软硬度等方面，需要具体问题具体分析处理。总的来说，大概有如下几个方面：a.版辊方面。辊筒表面光洁度不好，辊筒表面镀铬层硬度不够，版辊过于光洁，无润滑作用也易产生。b.油墨方面。油墨细度不够，颜料颗粒太大，油墨使用过程中混入了颗粒性的杂质；油墨稀释不规范，产生了溶剂冲击现象；油墨抗静电性能差，油墨的润滑性能差。高硬度的颜料使用会产生线条。c.环境方面。印刷车间内的空气的温度、湿度和洁净也会有影响。d.刮刀方面。硬的刮刀比软的刮刀产生的线痕要多。另外如果产生了刮刀线痕后不能及时处理，会在线痕的周围随刮刀的来回摆动产生一大束的刮刀线痕。处理对策装刀时必须平整、细心、装刀前要检查刮刀片是否有缺口装刀后必须仔细研磨，在印刷过程中如有刀丝出现，须停机再仔细研磨，严禁磨刀的油混入油墨中。必须治理环境，减少尘埃，才能排除故障。应尽可能保持彩印环境的封闭，可安装空气过滤器并作尘埃含量检定，否则，很难产生高质量的产品。由版辊引起的刀丝一般出现在浅网的部分，如版粗糙、渐变过度不均匀，网深不合适等。一般应通过用金相砂纸磨版处理，注意磨版时用力要均匀，特别严重的要退回制版厂处理。降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥过快，相对加大了版辊筒与刮刀之间的摩擦力，使刮刀难以刮下版面油墨形成的刀丝。如果刀丝是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均匀引起，应采取过滤油墨或重新选择溶解力强的溶剂或换油墨。堵版现象：印刷时在印版网点中的油墨干燥，致使印刷品出现网点残缺的现象。原因：A、溶剂与印速不匹配，干燥太快。B、刮刀位置与压印点太远，凹眼中的油墨过长地暴露在空气中。C、印刷凹版辊筒直径太大，在墨盘中浸入太浅。D、干燥箱中的热风漏出来吹到版辊表面。E、长时间停机时，版辊空转，油墨在网眼中得不到转移，逐渐干结。F、杂质混入油墨中引起。基材在运转时往往产生静电，吸附环境中的灰尘、杂质进入油墨中，进入网眼造成堵版G、铜版质量差引起。在版辊的制作过程中，网眼内壁粗糙，镀铬不均匀，研磨时产生毛刺等，对油墨转移率有影响，严重时造成堵版H、油墨状态差，油墨变质，溶剂的误用，异种油墨的混入等严重影响油墨的溶解性，造成堵版I、化学变化。对于双液反应型油墨，随着印刷的进行，逐步发生交联等化学反应。使油墨的流动性变差，粘度升高，转移率随之降低，造成堵版。解决方法：a、 使用和印刷速度相协调的溶剂，特别是气温高时，适当使用慢干溶剂。b、 在印刷品质不受影响的范围内，尽可能缩短刮刀与压印点之间的距离c、 维护、检查干燥热风的泄漏。d、 要经常搅拌油墨盘中的油墨，使油墨处于流动状态，及时加入新墨，减少墨皮的产生。e、 开机前要用溶剂擦拭版辊；印刷中应尽量避免长时间停机，需长时间停机时，先把版辊清洗干净，或者把版辊浸入油墨中空转，但也不宜太长时间。f、 当油墨变质，误用溶剂，混入异种油墨时，要更换油墨，清洗墨槽及循环泵。g、 若是铜版网眼内壁质量差引起，应重新制版。反粘凹版热转印常见问题处理反粘的原因：1.干燥不充分，残留的溶剂多。特别是印版较深及大量使用慢干溶剂的情况下。2.印刷干燥后的薄膜冷却不充分。3.收卷时压力太大。4.金墨、银墨印刷时容易干燥不充分，造成粘墨。反粘的解决方法：