热力装置作业活动清单(附件2).doc

热力装置作业活动清单序号作业区域作业活动名称主要作业内容分解备注1锅炉锅炉的排污1、通知班长、联系司炉了解本炉检修情况，通知邻炉本炉定排。2、开启本炉定排集箱手动总门，打开定排集箱疏水门进行排水暖管。3、关闭定排集箱疏水门，开启定排集箱电动总门，分别全开定排一次门，缓慢开启电动门进行排污管暖管并排污，每根排污管的排污时间不应超过30秒钟。4、排污完毕后，先关电动门再关一次门，然后打开电动门进行疏水，再关闭电动门，最后关闭定排总门手动门及电动门，打开集箱疏水门排水后关闭，5、通知班长、司炉定排结束。2锅炉停止磨煤机1、注意燃烧及汽压温度变化，逐渐将给煤机给煤量减至最小。2、调整磨机入口冷热一次风门控制磨机分离器出口风温缓慢降低，关闭给煤机入口煤插板。3、停止给煤机运行，待磨煤机磨辊发生震动时，立即提升磨辊，将磨机分离器出口温度降至60以下。4、对磨煤机及磨煤机出粉管进行吹扫5-10min后，停止磨煤机运行。5、关闭磨煤机入口冷热一次门。6、关闭磨煤机密封风门。3锅炉卸油1、检查与准备：2、检查库区安装，检修工作结束，油罐灭火设施完好，库区灭火消防器材齐备，照明良好，现场清洁，接地装置完好。3、管路支撑悬吊良好，保温齐全，各阀门名称标志清楚，开关灵活严密不漏。4、如油罐第一次进油，应先对油罐、卸油管路系统、油罐加热器进行水压试验合格，冲洗干净，确认无漏点。5、检查油罐油位指示器完好，并记录油位。4锅炉油泵启动前的检查、启动1、油泵房消防设备齐全完好。2、对外通讯联络及电话正常好用。3、联系热工投入泵房温度表压力表。4、泵房照明充足明亮。5、油泵和电机地脚螺丝牢固，对轮保护罩完好，冷却水畅通，润滑油位正常。6、联系电气送电，操作盘上的信号灯亮。7、油罐油温油位正常。8、对油泵盘车灵活不卡。5锅炉油泵的切换1、油泵的停止操作（指两泵并列运行，停止泵和运行泵）2、逐渐开大启动油泵出口门，关小其再循环门增加向系统供油量；关小运行泵的出口门，开大其再循环门，减少向系统的供油量，保持母管油压稳定的前提下直至将停泵，出口门全关。3、停止被替换的油泵运行，关闭其再循环门。4、调整油泵润滑油压控制在0.81.0Mpa，由司炉调整回油总门控制油压2.0M6锅炉锅炉水位异常锅炉满水时的现象：1、当锅炉压力及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位（+75mm）时，应采取下列措施：2、首先进行各水位计（包括上下部水位计）的对照分析，检查其指示是否正确。3、若因给水自动调整失灵或给水调整门卡在最大无法关小时，应迅速将给水自动切换为手动调整，关小调整门或关电动门（注意给水流量变化情况），将故障管路解列，用其他给水管路供水。（注：如运行炉投用给水自动应按此操作进行）4、如水位继续升高，应开事故放水门。5、经上述处理后，汽包水位仍上升，且超过+150mm时，应采取下列措施：6、继续关小或关闭能控制的给水阀门，（停止向省煤器上水时，同时应开启省煤器再循环门）。7、打开连排加强锅炉放水。8、根据汽温下降情况，关小或关闭减温水调节门。必要时，开启过热器疏水门。通知汽机开启有关疏水门，注意汽温变化。9、如果水位已超过就地水位计的最高可见水位时，立即停炉。7锅炉锅炉水位异常缺水的处理：1、当锅炉汽压及压力正常，而汽包水位低于正常水位（-75mm）时，应采取下列措施：2、应立即查对汽、水流量，给水压力，各水位计的指示，证实水位计的正确性，必要时冲洗水位计。3、若因给水调整门失灵或给水调整门卡在最小无法开大时。将给水自动切换为手动调整，手动开大调节门或解列故障给水管路，用其他给水管路供水。4当给水压力下降时，应立即联系汽机提高给水压力。如果给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位，在给水流量小于蒸汽流量时禁止用增加锅炉蒸发量的方法提高汽包水位。5、汽包水位仍降低时，当降至-100mm时，除应继续增加给水外，尚需关闭所有排污门及放水门，必要时可适当降低锅炉蒸发量，降低主汽压力。6、如果汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，应立即停炉。7、由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，低读水位计的指示确认为缺水时，必须立即停炉，停止上水。停炉后，进行汽包水位计的叫水。8、经叫水后，水位在汽包水位计中出现时,可向锅炉上水，并注意恢复水位。9、经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水。8锅炉一次风机跳闸1、司炉立即联系调度降低锅炉负荷，投入油枪稳定燃烧，开大运行侧一次风机变频，防止过电流（340A）。2、司炉减少磨煤机给煤量防止磨煤机发生满煤，同时关小磨煤机入口热风门，开大磨煤机入口冷风门控制磨煤机出口温度在80以下。3、调整送引风量及给煤量，控制蒸汽压力及氧量正常。4、副司炉调节给水及减温水，保持汽包水位、汽温正常。5、联系电气及巡检检查一次风机跳闸原因，待故障消除后，联系检查启动。6、若两台一次风机同时跳闸，则按照锅炉灭火事故进行处理。9锅炉油泵、油系统着火事故处理1、发现油泵着火应立即汇报调度、班长，关闭该泵进出口门，停止油泵运行。2、立即用泡沫灭火器或干粉灭火器进行扑救，严禁用水扑救。3、待消除检查泵无故障后，消除漏油原因或着火原因，查明排除后汇报值长、班长，启动油泵恢复运行。4、发现油系统着火后，立即汇报班长、调度，联系油库值班员。5、立即解列该角或该炉油系统，关闭来油门。6、用干粉灭火器，地面用沙子进行灭火，严禁用水进行灭火。7、待着火原因查明消除后，查明系统恢复运行。10锅炉送风机跳闸1、司炉立即联系调度降低锅炉负荷，投入油枪稳定燃烧，开大运行侧送风机变频，防止过电流（240A），关小引风机变频，控制炉膛负压正常（-50-0pa）2、司炉调整磨煤机给煤量控制蒸汽压力正常，同时关小磨煤机入口热风门，开大磨煤机入口冷风门控制磨煤机出口温度在80以下。3、调整二次风及一次风量，控制锅炉氧量正常4、副司炉调节给水及减温水，保持汽包水位、汽温正常。5、联系电气及巡检检查送风机跳闸原因，待故障消除后，联系检查启动。6、若两台送风机同时跳闸，则按照锅炉灭火事故进行处理。11锅炉引风机跳闸1、司炉立即联系调度降低锅炉负荷，投入油枪稳定燃烧，开大运行侧引风机变频，防止过电流（45A），减小送风机变频，控制炉膛负压正常（-30-0pa）2、司炉减少磨煤机给煤量控制蒸汽压力正常，同时关小磨煤机入口热风门，开大磨煤机入口冷风门控制磨煤机出口温度在80以下。3、调整送风量、一次风量及二次风，控制锅炉氧量正常。4、副司炉调节给水及减温水量，保持汽包水位、汽温正常。5、联系电气及巡检检查引风机跳闸原因，待故障消除后，联系检查启动。6、若两台引风机同时跳闸，则按照锅炉灭火事故进行处理。12锅炉磨煤机内部着火与爆炸1、磨煤机轻微着火，且出口温度过高，不向外喷火可以加大给煤量，开大磨煤机入口冷风门挡板，保持较大的磨煤机出口风压，亦可打开磨煤机蒸汽灭火系统进行灭火。2、自燃现象严重，立即关闭磨煤机入口热风门，手动加大给煤量3、如火源不能扑灭时，可使用蒸汽灭火，13锅炉给煤中断1、关小或关闭热风门，开大冷风门，控制磨煤机出口温度不超过规定值。2、及时投入油枪稳燃，控制炉膛负压，联系适当降低锅炉负荷，并检查断煤原因，若是落煤管堵塞应进行疏通。3、若给煤机故障，应联系热工、电气或检修检查处理，超过5分钟应启动备用磨煤机运行，10-15分钟后停止故障侧磨煤机运行。4、若是原煤斗或给煤机下煤口堵棚，应进行敲打疏通。5、原煤仓无煤，应联系燃运上煤。6、若磨煤机发生强烈震动时立即提升磨煤机磨辊（及时复位）。14锅炉磨煤机满煤1、立即停止给煤机，关闭给煤机上部下料电动门，及时投入油枪稳定燃烧。2、调整送引风量控制炉膛负压正常，控制汽温汽压正常。3、开大磨煤机入口热风门、冷风门及提高一次总风压进行吹粉，若磨煤机发生强烈震动时立即提升磨煤机磨辊（及时复位），同时控制磨煤机出口温度在70-80。4、注意保持磨煤机出口一次粉管煤粉流量正常（3.0m/s以上）。5、对磨煤机连续不断进行排渣。6、吹粉一段时间降下磨煤机磨辊尽快制粉，若磨煤机仍发生震动因继续生磨辊15锅炉磨煤机跳闸1、当发现磨煤机跳闸时应立即投入油枪稳定燃烧，调整控制气温气压稳定，联系调度降低锅炉负荷或通知汽机关小减温减压器调节门。2、立即复位跳闸的磨煤机、给煤机。关闭磨煤机入口热风门、开启冷风门，控制磨煤机出口温度80以下，保持一次风压稳定，防止锅炉灭火。3、汇报调度，联系电气，通知零米巡检员详细检查，查明跳闸原因。待缺陷消除后方可重新启动。4、若处理时间较长。联系检查启动备用磨煤机运行。16锅炉故故障停炉1、立即手动“MFT”开关，停止制粉系统全部磨煤机运行，关闭进油各角电磁阀，停止供油。2、联系汽机、电气迅速减负荷并汇报调度。3、根据汽温变化解列减温水。4、停止送风机，停止吸风机（炉管爆破时留一台吸风机保持炉膛负压运行10分钟）。5、尽量维持汽包水位，缺水时严禁上水。6、其余操作与正常停炉相同。7、汇报调度，并做好记录。17锅炉锅炉受热面吹灰1、开启自用蒸汽吹灰手动门。2、开启自用蒸汽吹灰电动阀和减压阀，开启自用蒸汽疏水电动门，调整减压阀开度保持母管压力为1.21.5MPa进行暖管10-15分钟.3、通知班长、司炉，投入油枪稳燃。4、关闭自用蒸汽疏水门，按烟气流动方向自下而上进行吹灰，每个吹灰器吹灰时间不少于1分钟，吹灰完毕应回至原位。5、待所有吹灰器全部吹灰完毕，关闭自用蒸汽吹灰电动门和减压阀，开启疏水门。6、通知班长、司炉吹灰结束，并撤出油枪，同时检查各阀门及吹灰器的是否有泄漏现象。18锅炉漏风试验1、用负压法或正压法试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其方法有：1严密关闭各部人孔、检查孔、打焦孔、观火孔及风门等.2、启动引风机,调整引风机变频，控制炉膛负压在100Pa左右。3、用蜡烛靠近被检查的不严密处，如火焰被吸入，则在漏风部位画上记号，试验完毕,联系检修予以消除。4、用正压法试验检查空气预热器，风道的严密性，其方法如下：5、关闭四角二次风总门挡板和磨煤机各风门，关闭各层二次风门。6、启动送风机逐渐开大送风机变频，控制送风风压在1.5kpa。7、用石灰或蜡烛在空预器、风道处进行检查，有冒灰现象应对冒灰地点做上记号，待试验完毕联系检修予以消除。19锅炉水压试验1、联系汽机开启锅炉上水总门，开启省煤器上水总电动门，开启主给水小旁路一次门，缓慢开启小旁路二次门进行顶压，控制在0.3MPa/min以下。2、当压力升到2.0MPa时，应关闭给水门，暂停升压，稳定5分钟，试验给水门的严密性和检查锅炉的严密性，对汽水系统进行一次全面检查。3、在接近工作压力时，应特别注意压力上升速度，防止超压。4、当压力升到5.29MPa时关闭给水门，5分钟降压不超过0.10.2Mpa。各承压部件和焊缝没有湿润、泄漏痕迹及明显变形为合格。5、若要超水压试验时，升到工作压力时，应暂停升压检查承压部件无漏水或异常现象后，再将压力缓慢升至超水压试验压力7.43MPa，在该压力下保持5分钟后，降压到工作压力再进行检查，检查期间维持压力不变。在保持超水压时，不得进行受热面检查，在冷灰斗和炉本体周围不得站人。6、水压试验结束后的泄压速度不大于0.5MPa/min，待压力降到零后，恢复安全门。7、记录试验结果及检查中所发现的问题。20锅炉锅炉停炉1、根据锅炉负荷情况缓慢减少给煤量，减少给煤量时尽量以上层为主。2、当锅炉负荷小于80t/h时，投入油枪进行稳燃。3、根据汽温下降情况关小或解列减温水，根据给水流量及时将主路切换为旁路调节水位。4、锅炉负荷下降时，联系调度减负荷速度不超过5t/min，5、当磨煤机发生震动时，应立即升磨辊，关小磨机入口热风门、开大冷风门，控制磨机出口温度在60以下。6、司炉解列燃料丧失保护及一次风机全停保护,同时控制汽包水位正常。7、逐步减少一次风量及送风量，待磨煤机全部停止后，根据炉膛负压调整，停止一次风机和密封风机运行。8、解列送、引风机全停，炉膛压力高低保护，逐步退出油枪灭火。9、停止送、引风机运行，解除锅炉大连锁保护，关闭各风门。10、关闭主汽门，开对空排汽门1020分钟冷却过热器，其排汽门开度视压力下降速度而定，不得使压力下降过快。11、停炉后应保持汽包最高可见水位，停止上水时开启省煤器再循环门。12、关闭所有取样门、加药门、解列连排及各油角阀。13、关闭磨煤机润滑油站冷却水门、停止各风机冷却风机运行。21锅炉水冷壁管损坏1、若水冷壁管损坏不严重，锅炉未灭火，司炉应立即开大引风机变频，调整控制炉膛负压正常，投入油抢稳定燃烧，加强燃烧及磨煤机给煤量调整，控制蒸汽压力正常。2、班长立即汇报调度及装置说明情况，联系适当降低锅炉负荷，并安排人员进行事故处理，并申请停炉。3、副司炉加强补水，维持汽包水位在+50mm，通知汽机注意给水压力变化，给水压力低时，及时联系提高给水压力。同时调整减温水量，控制蒸汽温度合格。4、巡检检查现场设备运行是否正常，并检查渣机内是否掉大焦。5、班长安排巡检检查油枪着火情况，并对泄漏点加强监视巡检，发现有增大趋势及时汇报。6、若水冷壁管损坏严重，锅炉加强进水后仍不能维持正常水位，或泄漏点冲坏炉墙或邻近管子时应立即停炉。7、锅炉停炉后，应留一台引风机运行5-10min抽出炉内蒸汽。8、若锅炉灭火应按照锅炉灭火事故进行处理。9、停炉后应及时对锅炉烟道内部管道及积灰进行检查，发现堵管或积灰应安排人员进行处理。22锅炉省煤器管损坏1、班长立即汇报装置领导、调度说明情况，并适当降低锅炉负荷，请示停炉。2、若省煤器损坏不严重，锅炉未灭火，司炉立即投油稳燃，调整一二次风量控制炉膛负压在-50pa，加强燃烧的监视调整，控制蒸汽压力在正常值。3、副司炉加强锅炉补水，维持汽包水位在+50mm，通知汽机注意给水压力变化，给水压力低时，及时联系提高给水压力。同时调整减温水量，控制蒸汽温度合格。4、巡检检查现场设备运行是否正常，并检查渣机内是否掉大焦。5、班长安排巡检检查油枪着火情况，并对泄漏点加强监视巡检，发现有增大趋势及时汇报。6、若省煤器损坏严重，锅炉加强进水后仍不能维持正常水位，或泄漏点冲坏炉墙或邻近管子时应立即停炉。7、锅炉停炉后，严禁开启省煤器再循环门。应留一台引风机运行5-10min抽出炉内蒸汽。8、若锅炉灭火应按照锅炉灭火事故进行处理。23锅炉过热器管损坏1、司炉发现过热器有泄漏时，确认锅炉未灭火。若损坏不严重，应立即投入油枪稳定燃烧，调整送引风量及二次风门开度，控制炉膛负压在-50pa，加强燃烧及磨煤机的监视调整，控制蒸汽压力在正常范围内。2、班长立即汇报调度、装置说明情况，并联系降低锅炉负荷，同时安排人员进行处理，并申请停炉。3、副司炉调整减温水量及给水，控制气温及汽包水位在正常范围内。4、巡检检查现场设备运行是否正常，检查渣机内是否掉大焦。5、班长安排巡检检查油枪着火情况，并对泄漏点加强监视巡检，发现有增大趋势及时汇报。6、若过热器严重损坏，汽压、汽温变化过大不能维持正常范围，并且炉膛严重正压及泄露点吹损邻近管子时，立即停炉。7、锅炉停炉后，应留一台引风机运行5-10min抽出炉内蒸汽。8、若锅炉灭火应按照锅炉灭火事故进行处理。9、停炉后应及时对锅炉烟道内部管道及积灰进行检查，发现堵管或积灰应安排人员进行处理。24锅炉蒸汽及给水管道的损坏1、蒸汽管道漏泄轻微，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行。但应加强监视，汇报装置管理人员及调度。2、司炉控制好蒸汽压力及蒸汽温度和汽包水位正常。3、班长安排巡检加强泄漏点的监视，发现有增大趋势及时汇报，并将泄漏点进行隔离标示警戒。4、若故障加剧，蒸汽管道或给水管道爆破，无法维持汽压或汽包水位，直接威胁人身及设备安全时，应立即停炉。25锅炉给水管道振动1、当给水管道发生水冲击时，可适当关小控制给水的调节门。2、如锅炉给水门后的给水管道发生水冲击时，可用关闭给水门（开启省煤器再循环），而后再缓慢开启给水门的方法消除。3、如蒸汽管道发生水击时，则必须关闭减温水门，开过热器及集汽集箱疏水门。必要时通知汽机开启有关疏水。4、在汽水管道的水击消除后，应检查支吊架的情况，及时通知检修消除所发现的缺陷。5、及时汇报装置技术员、调度。详细记录所发生的故障。26汽机汽轮机组的启动1、 启动前接到调度汽轮机启动的命令后，立即通知司机进行启动前的一切准备工作和各项操作，并联系锅炉、电气、热工、化水等有关单位。2、检查所有电动机启动开关、联动开关断开，由电气人员测各电动机绝缘应良好，并送上电源，机械部分无卡涩现象，轴承润滑油，冷却水等均应良好。3、各设备：自动保护、电动门、热工信号、各指示仪表、记录仪表、电源均应送好，实验良好，DCS上各设备的联锁，保护应退出，所有操作开关应复位。4、暖管5、启动高压油泵6、 冲动与升速（汽轮机冷态启动）7、并列与带负荷：27汽机汽轮机的正常运行中的监视和维护1、每小时记录各监测仪表一次2、运行中应该经常监视、巡视汽轮机组的负荷与转速3、掌握运行分析,根据流量、压力、端差、温差,分析设备存在的问题4、按规定做好定期试验,定期倒换28汽机冷油器的倒换1、填好工作票，在班长监护下进行2、两台冷油器运行，停止一台时的操作3、适当开大运行冷油器的进水门4、关闭停用冷油器的出油门5、关闭停用冷油器的进水门6、调整油温在规定的范围内29汽机汽轮机的正常停机1、停机的准备工作2、停机的准备工作3、启动高压油泵4、停汽封加热器5、转子静止，记录惰走时间，开启盘车润滑油门，启动盘车30汽机启停高压油泵1、通知电气测电机绝缘合格，送电2、投入操作开关3、出口油压达1.1MPa后，缓慢开启出口门4、运行时出口门油压应为1.1MPa,电流不超过68.3A5、关闭油泵出口门6、通知司机断开操作开关7、油泵静止后开启泵出口门备用31汽机启停减温减压器1、减温减压器投运前准备工作2、投运开减温减压器进汽电动门前、后疏水一、二次门。开减温减压器出口电动门前疏水一、二次门3、稍开减温减压器出口电动门旁路门，以不超过0.020.05MPa/min、3-5/min进行暖管，时间为30分钟4、关闭减压调节阀，减温调节阀及减温水手动门。5、关闭主蒸汽至减温减压器电动门。6、开启减温减压器出口电动门前疏水。减温减压器进口电动门前、后疏水一、二次门。32汽机高压加热器投入与解列1、高压加热器的投入通知锅炉，注意给水压力。开高加排空气门(水流出后关闭）2、缓慢开启高加进水电动门。3、开启高加出水电动门，开启高加出水手动门。4、调整高加水位正常200-400mm。5、高压加热器的停运通知锅炉，联系邻机司机，注意给水压力。将高加保护退出6、开启高加汽侧放水门7、开启高加旁路门，关闭高加进水电动、手动门，关闭高加出水电动、手动门，开启高加排空气门，注意给水压力。33汽机除氧器投入与解列1、除氧器启动排氧门开2圈2、稍开除氧器汽平衡，使除氧器内部压力逐渐升至0.010.02MPa3、开压力调节阀前、后截门。缓慢开除氧器加热蒸汽手动门。调整除氧器压力正常。4、开启给水再循环门；高加疏水门；疏水回收门，生产回水门5、除氧器停止关闭高加疏水门；疏水回收门，生产回水门。6、关闭除盐水调节门、水平衡门、下水门、压力调节门、除氧器汽平衡门34汽机板式滤油机的维护和安全技术1、要经常保持机器的清洁2、推动滤油机时，速度不要太快，避免机器受到猛烈冲击而损坏设备3、上箱和后箱打开时，用力不要过大避免零件受损；4、电机和支架和连接螺栓应经常检查，防止松动。5、吸入管、回油管及接头等处是否漏气35汽机汽轮机的事故处理1、超出汽轮机安全运行范围，应立即打掉危急保安器，向主盘发“注意”、“解列”信号，紧急故障停机。2、手拍危急保安器或手按紧急停机按钮，主汽门、调速汽门、抽汽速关阀关闭，汽轮机排汽电动门应关闭，汽轮机排汽排大气门应打开，检查转速应下降，否则应设法切断汽源。3、向主控室发出“注意”、“紧急停机”信号，由电气解列发电机，一分钟不能解列时，可手揿发电机危急跳闸按扭解列发电机。4、启动辅助油泵，并通知班长，必要时通知装置分管领导和技术人员。5、必要时应迅速启动减温减压器，尽量不影响供热。6、停用汽封抽汽器，停用汽封加热汽源。7、剩余操作按本规程正常停机规定完成。36汽机汽轮机水击1、紧急故障停机，记录转子惰走时间2、记录推力瓦回油温度及瓦片钨金温度、串轴指示、高低压缸胀差、机体膨胀；转子惰走时，仔细倾听汽轮机内部声音3、开启主蒸汽管道所有、导汽管、抽汽管路、背压排汽管路、本体疏水门4、由于加热器漏泄引起的水击，在停机过程中还应手动关闭抽汽逆止门，迅速关闭加热器抽汽门，通知司机停止高压加热器；5、停机时没发现任何异常现象时，可以在事故恢复后重新启动，但在启动过程中，要特别注意检查串轴、振动、推力瓦钨金温度及回油温度，若再次发现问题，立即停机检查处理。37汽机背压汽轮机甩负荷1、开汽轮机排汽排大气门。关闭汽轮机排汽电动门。2、维持汽轮机3000r/min，热负荷由减温减压器承担。3、对机组进行全面检查，如串轴、推力瓦温度，机组声音及振动情况,一切正常后联系电气，问清甩负荷原因，在汽轮机无任何异常情况下，向主盘发出“注意”“可并列”信号，接带热电负荷，根据热负荷退出减温减压器运行。4、启动调速油泵，关闭启动阀，开汽轮机排汽排大气门。关闭汽轮机排汽电动门。减温减压器应投入，保持压力和温度。5、待转速降至3000r/min，机组挂闸，开主汽门，维持3000r/min运行，停调速油泵；6、停机后将缺陷消除后可重新开机，并进行超速试验合格后才允许并列带负荷。38汽机汽轮机超速1、如果危急保安器未动作，应立即手打危急遮断器或掀危急按纽，紧急故障停机；2、如果危急保安器动作，而主汽门，调节汽门或抽汽速关阀卡住或关闭不严时，应设法关闭以上各汽阀或者立即关闭电动主汽门和抽汽门3、如果采取上述方法后机组转速仍然不降低，则应关闭一切与汽轮机相连的汽阀，切断汽源。4、必要时可以要求电气人员将发电机励磁投入。5、机组停下后，必须全面检修好调速与保安系统缺陷。重新启动后，在并列前，必须做危急保安器超速试验，确认动作转速正常方可并列投入运行。39汽机厂用电中断1、联系电气、汇报调度2、将各失电辅机的操作开关、联动开关“断开”。3、立即减去全部负荷，厂用电不能及时恢复应启动直流油泵，故障停机。4、待厂用电恢复后，对机组进行全面检查，按调度命令进行启动。5、若部分厂用电中断，备用泵应立即联动，如不能联动时应手动启动，启动无效时可强合一次跳闸泵（水泵倒转时严禁启动）。6、如遇计算机断电或死机时不要慌忙，立即联系电气，监视好汽温、汽压、负荷、一、二次油压等参数正常运行。40汽机调速汽门工作失常1、如果在开启状态下，调速汽门门头脱落时，调速汽门开度不变，部分负荷减少。调速汽门门头脱落应检查对照其它调速汽门后压力。2、注意检查调速系统工作是否稳定。3、当调速汽门后压力和调节级压力基本相等时，则说明门头落座严密，可加强监视，维持运行。4、当调速汽门后压力高于调节级压力很多，则说明门头没有脱落在门座上，应申请停机处理。停机时，为防止超速，应先关电动主汽门。41化水多介质过滤器的手动运行1、确认原水泵，多介质过滤器的操作面板的“集中/就地”按钮处于就地状态。2、打开多介质过滤器进水阀，正排阀，然后陆续启动原水泵。3、几分钟后(时间调试确认)，打开多介质过滤器出水阀门，然后关闭过滤器正排阀，过滤器处于运行状态。42化水多介质过滤器的手动反洗1、当过滤器进水和出水压差达到0.05MPa或运行时间超过24小时设备需进行反冲洗.手动反冲洗之前必须确认原水泵，多介质过滤器处于停止运行状态;并确认原水泵，多介质过滤器，反洗水泵的操作面板的“集中/就地”按钮处于就地状态。2、关闭需要反洗的过滤器进水和出水阀，打开反洗排水阀排水至无水排出，再打开过滤器正排阀门30s,让液面降至上视镜处，关闭过滤器正排阀门,反洗排水阀依然保持打开状态，然后打开反洗进气阀，采用空气反冲洗3分钟，注意反洗所用压缩空气压力为0.05MPa。同时通过视镜观察过滤器内部气洗效果。3、关闭进气阀，打开反洗进水阀，反洗排水阀保持打开状态，再启动反洗水泵,反洗流量为200立方米/小时，运行时间约10-15分钟，至反洗出水清澈为止。4、停反洗水泵，稍后关闭反洗进水阀和反洗排水阀，之后开启进水阀和正洗排水阀正洗5分钟，至出水浊度达标后停止冲洗。当以上程序完成后，设备可进入正常工作。每台过滤器按照以上所述方法反洗。43化水反渗透系统的启动操作（手动）1、送上主控柜及就地盘的电源。2、开RO浓水排放电动阀、产水排放电动阀、进水电动阀后启动反渗透原水泵。3、RO原水泵启动之后，30S后启动二段增压泵、30S后启动三段循环泵，三段循环泵开启后，系统进入开机低压冲洗4MIN。4、在低压低流量冲洗期间，不允许往系统投加阻垢剂；原水泵启动时及投加还原剂和加酸碱调节。5、低压冲洗结束之后，关闭浓水排放阀，启动高压泵，高压泵完全启动，则反渗透系统进入运行状态，产水电导率合格后关闭产水排放阀。6、RO每运行半小时左右关闭高压泵、开启浓水排放阀、不合格产水排放阀，此时进入间歇低压冲洗3MIN阶段，低压冲洗结束后关闭浓水排放阀，阀门完全关闭后，启动高压泵，系统正常运行。高压泵和计量泵连锁，同时启停。44化水反渗透系统的停运操作（手动）1、按下就地盘上高压泵停运按钮，使高压泵停止运行，高压泵后开启浓排阀门，系统低级冲洗5MIN；停高压泵时同时停阻垢剂计量泵；2、低压冲洗结束后关闭浓水排放阀和不合格产水排放阀、阀门完全关闭后停三段循环泵、30S后停二段循环泵、30S之后关进水阀门、停RO原水泵。同时停杀菌剂、还原剂计量泵。3、原水泵停运后系统进入停运状态。45化水混床的投运1、确认提升泵，多介质过滤器的操作面板的“集中/就地”按钮处于就地状态。2、打开离子交换器入口门、空气门。3、启动混床提升泵，空气门出水后关闭，同时打开正排阀，正洗至混床出水合格后，停止正洗。4、打开产水阀，关闭正排阀，离子交换器投入运行。46化水混床再生1、反洗分层2、预喷射3、进酸、进碱再生4、置换5、放水6、混脂7、充水运行47化水离子交换器运行周期短1、检查RO产水电导2、调整负荷及原水温度3、添加树脂至正常高度4、彻底再生5、调整预处理设备运行工况6、排除空气7、对污染树脂进行复苏,更换老化树脂48化水风机、罗茨风机噪音高处理1、清洗或更换管路2、重新装好皮带罩3、更换新的轴承4、拆修风机5、补充润滑油6、紧固顶丝7、调整皮带紧张度49脱硫脱硫系统开车1、循环槽注液建立稳定的吸收和浓缩循环系统2、启动氧化风机3、烟气导入脱硫塔4、投料5、间断冲洗除雾段50脱硫脱硫系统停车1、联系值长，锅炉旁路挡板门打开2、脱硫入口原烟气挡板门关闭3、停止加氨，停止向脱硫塔内补水4、停二级循环泵，停一级循环泵5、停氧化风机关闭脱硫塔出口净烟气挡板门6、冲洗系统，停工艺水泵51脱硫启动干燥包装系统1、当脱硫塔浓缩段硫铵溶液固含量达到20%-40%时，通知硫铵系统进行开车准备。2、按规程分别启动干燥引风机，启动旋转卸料阀、热风机、冷风机、振动流化床振动电机、进料绞龙，运行正常后根据换热温度调整蒸汽调节阀，使得干燥系统热进风温度在工艺要求范围内（130150），运行10-15分钟后，干燥系统的预热启动完成。3、按程序启动包装机，包装机启动后打开旋风除尘器管道至旋风进口阀门，阀门开度保证在正常出料时，包装机处无粉尘为佳。52脱硫硫铵系统各设备的停运1、待离心机不能出料后，取样分析脱硫塔浓缩段固含量低于5%后，停硫铵排出泵。2、开启硫铵排出泵进口冲洗水阀将泵进出口管道及旋流器冲洗干净，出口管道冲洗水经旋流器回流入脱硫塔浓缩段。3、按规程冲洗离心机，将离心机内部冲洗干净后，停机。4、进料绞龙内无料后，停进料绞龙。然后关闭蒸汽调节阀，待热进风温度降至50后，停振动流化床干燥机，停止加热风机，停止冷风机，停干燥引风机，最后停旋转卸料阀、包装机。53脱硫离心泵启动1、检查油位、油质。2、将出口阀关闭后，全开进口阀，引液入泵体，注意排气并盘车3、打开出口压力表根部阀。4、打开泵机封冷却水，调节其压力在说明书要求的范围内。5、启动泵缓慢打开出口阀送液，并检查泵运行情况。54脱硫离心泵停运1、关泵出口阀2、关闭机封冷却水。3、关闭进口阀。55脱硫泵不打液的处理1、打开排气阀排净余气。2、清理叶轮或疏通管道。3、紧固或更换叶轮。56脱硫启动离心机1、接通油泵电机。如果在环境温度低于冰点时，离心机停机，则应如上述方法把油加温，直至离心力再次起动。离心机较长时间不用时应把冷却水排干。当转子不转时，油泵和推料机构的操作时间不得超过5分钟。2、接通主电机,达到操作速度后，才能开始加料。3、打开加料阀,增加加料速率，直至达到额定的固体产量。4、打开冷却水阀门冷却液压油、调节该阀直到操作时油温为50-60。警告：一旦离心机开始动作，决不要处理离心机内部。57脱硫离心机的冲洗1、中断加料.2、关闭主电机，转鼓停止后关闭油泵电机。3、用木勺(木刀)从转鼓内取出固体滤饼。4、开油泵电机，正