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钳工高级工培训操作试题单燕尾锉配一、备料1. 尺寸：600.03808 。2. 要求：加工一个大平面和四个侧面，尺寸600.03正确。平面平直（0.03mm）、外形相互垂直。锉纹整齐、一致（Ra3.2）。二、工具、量具、夹具 工具：锉刀、手锯、钻头等。量具：常用量具。三、设 备 台虎钳、钻床二、工具、量具、夹具 工具：锉刀、手锯、钻头等。量具：常用量具。三、设 备 台虎钳、钻床四、单燕尾锉配方法1.计算与测量单燕尾角度尺寸240.1的测量，一般采用圆柱间接测量M的尺寸来保证，其测量尺寸M与尺寸24、圆柱直径d之间的关系如下： M=24+ctg+式中：M-圆柱间接尺寸 d-圆柱直径 -斜面的角度值2.锉配方法1）以凸件为基准，且外表面容易加工、测量。为保证配合后直线度，凸件16mm尺寸处应通过尺寸链计算间接控制B尺寸，保证与凹件160.03相一致。2）内表面加工时，一般选择有关外表面作测量基准，因此，外形加工应控制好形位精度。锉配内角度面时，可以先通过圆柱间接控制角度尺寸D，再用凸件修配。3）加工60角度面时，三角锉一边要修磨至小于60，防止锉削时碰坏相邻面。五、实习步骤1.检查来料尺寸。2.粗、精锉外形一直角面，作为划线基准。3.按图划出凹凸件所有加工线。4.锯割分料，分别加工凸、凹件外形面，达到600.03380.03尺寸、形位等要求。5.加工凸件：1）钻3工艺孔和8孔，达到孔距要求。2）锯去直角面余料，粗、精锉直角面，保证160.03及200.03尺寸要求（160.03尺寸通过测量A来间接保证）。3）锯去角度面余料，粗、精锉角度面，保证240.1、200.03尺寸及605等要求（240.1尺寸通过控制圆柱间接尺寸M来保证）。4）凸件精度检查，并作必要的修整，锐边去毛刺。6.锉配凹件：1）钻3工艺孔、12和8孔，达到孔距要求。2）锯去凹件余料，粗锉至接近线，留单边0.20.3mm余量。3）精锉160.03尺寸面，保证尺寸
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