涂料生产与涂装过程的安全与环保.ppt

涂料生产与涂装过程的安全与环保,曾晋 2010年10月13日,安全生产的基本知识：,危险化学品基本知识： 危险化学品的分类： 定义：指物质本身具有某种危险特性，当受到磨擦、撞击、 振动、接触热源或火源、日光曝晒、遇到受潮和遇性能相低触 物品等外界条件的作用，会导致燃烧、爆炸、中毒、灼伤及污 染环境事故发生的化学品。 1、爆炸品 2、压缩气体和液化气体 3、易燃液体，如涂料 4、易燃固体，自燃物品和易燃物品 分8类 5、氧化剂和过氧化物 6、毒害品和污染性物品 7、放射性物品 8、腐蚀品,易燃液的分类与危险特性： 分类： 定义：闭口闪点61的液体，液体 混合物或含有固体物质的液体。 1、A类：闪点-18 分类 2、B类：闪点-18-23 3、C类：闪点23-61,危险特性： 高度易燃性：a、有机化合物；b、闪点低燃点 也低； 易爆性：挥发性大； 爆炸极限： 定义：易燃和可燃的气体、液体蒸气与空气混合 后，遇火源能够引起燃烧爆炸的浓度范围。 爆炸下限： 能引起燃烧爆炸的可燃气体的最低浓度。 爆炸上限： 能引起燃烧爆炸的可燃气体最高浓度。 只有在上、下限浓度范围内遇到火种才会爆炸。下 限越低，范围越宽，危险性越大。,高度流动扩散性： 非极性分子，粘度小、渗透、浸润、毛细 现象、易挥发。 受热膨胀性： 膨胀系数大，故避热贮存。 忌氧化剂和酸： 产生氧化反应放热，升温到燃点而爆炸。 毒性： 甲醇、苯吸收、皮肤,燃烧与火灾基本知识：,燃烧的条件： 1、可燃物：能与空气中氧或其 它氧化剂起剧烈反应的物质； 2、助燃物：能与可燃物发生反 三要素： 应并引起燃烧的物质，空气、 氧； 3、热能源：能够引起可燃物燃 烧的热源，如明火、电火花 （着火源）。,涂料的燃烧性能： 分四个阶段： 加热与蒸发阶段； 闪燃与燃烧阶段： 闪燃：在可燃液体上方、蒸气与空气混合气体与火源发生的 一闪即灭的瞬间燃烧现象。 闪点：能够产生闪燃的最低温度。 燃点：当液体温度足够高，液体蒸发速度大于蒸气燃烧速度 时，液体维持燃烧，能够维持液体稳定燃烧的最低温度，即。 燃烧传播： 主体火焰前端的液体，表面逐渐加热，温度逐步升高，燃烧 开始，实现火焰传播。 稳定燃烧阶段： 着火传播稳定燃烧 燃烧性实验方法： 四种方法,火灾危险性指标： 闪点和燃点：重要指标 两者关系：与液体引燃性密切相关，越低越 易引燃，表明了液体火灾危险性。 爆炸温度极限： 爆炸极限 爆炸下限 爆炸上限 可燃液体爆炸温度上、下限：蒸气爆炸浓度 上、下限所对应的液体温度称为 爆炸温度下限：即液体闪点，越低越危险 爆炸温度上限：,自燃温度： 自燃着火：可燃液体在没有火源作用下，靠外界加 热引起的着火现象。 自燃点（自发着火点）：发生自燃着火的最低温度 称之越低，越危险 蒸发热：单位质量的液体完全气化需要的热量。 越小，越危险 燃烧热： 指单位质量的物质在25的氧气中燃烧释放出的热 量。 液体的燃烧速度： 燃烧线速度：单位时间内燃烧掉的液层厚度 质量燃烧速度：单位时间内单位面积燃烧的液体质量,涂料火灾危险性评定： 火灾类别： A类：含碳固体可燃物，如木材、棉； B类：指甲、乙、丙类液体，如汽油、甲醇； C类：可燃气体，如煤气、天然气； D类：可燃金属，如钾、钠、铝。 火灾危险性评定标志： 以燃烧（或爆炸）浓度极限和自燃点作为评定的 主要标志。 闪点易燃液体火灾危险性主要标志 自燃点可燃液体火灾危险性主要标志 固体火灾危险性评定标志：熔点、燃点为主要标 志参数，熔点以300为界限，划分易燃和可燃。,火灾危险性类别： 物品火灾危险分：甲、乙、丙、丁、戊五类 涂料火灾分：甲、乙、丙三类 甲类：一级易燃固、液体，一级氧化剂，可 燃气体，如乙烷、硝化棉； 乙类：二级易燃固、液体，一级氧化剂，可 燃气体，如煤油、氧气； 丙类：闪点在60或以下的可燃液体、固体 物质，如植物油、纤维。,涂料火灾危险性评定： 为三类易燃液体，危险性如下： a、易燃液体闪点，燃点低； b、有机化合物； c、分子量小，沸点低，易挥发，蒸气压大； d、着火能量较小，极小即可燃烧，静电； e、未密闭容器，挥发气体； f、易燃液体膨胀系数大，易爆炸。,燃烧性能检测基本知识：,危险化学品及可燃粉尘火灾爆炸危险特性参数测定； 闪点、燃点测定； 爆炸极限的测定； 毒性试验的标准与规范： 化学品毒性鉴定技术规范； 化学品毒性试验标准目录。,涂料用溶剂的毒性数据与安全性能：,溶剂的作用： 溶解或分散成膜物质，调节粘度，使 之易于涂布； 增加贮存稳定性； 增加润湿性，提高附着力； 蒸发速率赋予最佳流动性、流平性； 改善涂膜外观，如光泽、丰满度。,涂料用溶剂的主要类型：,石油溶剂：蒸馏或热裂石油的方法得到 石油醚：40-60 、60-80、80-100 溶剂汽油（白油、松香水）：含15-18%芳烃，15- 190 高芳烃石油溶剂：芳烃80-93%，100-210 苯系溶剂：甲苯、二甲苯 酮类：丙酮、环己酮 酯类：乙酸乙酯 醚：乙醚 醇醚：乙二醇乙醚醋酸酯（CAC） 醇：丁醇 萜烯：松节油 氯化烃、硝基烃：二氯乙烷、硝基甲烷,溶剂的毒性：,通过皮肤、消化道、呼吸道被液体吸 收而引起毒害，对人体有毒害作用，对 健康损害分类可分为如下几种： 无害溶剂：戊烷、轻质汽油、乙醇、 200#； 在一定程度上有害或稍有毒害的溶剂： 甲苯、二甲苯、丁醇； 有害溶剂：苯、甲醇。,对人体危害途径：,经由皮肤接触： 眼睛流泪 皮肤溶解油脂而渗入组织，干扰生理 机能，脱水 经由呼吸器官： 呼吸麻醉、肺、肾、血液，重大毒害 经由消化器官： 口腔食道、胃肠恶心、呕吐其它 器官,对人体危害的生理作用：,对神经系统破坏：甲醇、苯、二氯乙烷、 二甲苯、丁醇、丙酮； 对肝脏机能损伤：氯化烃、苯； 对肾脏机能破坏：二元醇及其醚、乙醇、 苯。 对造血系统破坏：苯、甲苯、二元醇； 对粘膜及皮肤刺激：三氯甲烷、醚、甲醇,有机溶剂的危险性质：,燃烧爆炸性； 挥发性； 流动扩散性； 静电危害性：导电性差，静电积聚， 不易散失，如汽油、甲苯； 毒害性：芳香烃环烷烃烷烃，毒 性减小；,有机溶剂使用场所的火灾特点：,易发生燃烧； 易发生爆炸； 易形成大面积立体火灾； 发生事故易引起连锁反应。,溶剂的易燃性与易爆性评定：,从闪点、自燃点、爆炸范围、蒸气密度、 挥发性、沸点等 一级：闪点21 极易燃 火灾特性 二级：闪点21-70 一般 三级：闪点70 难燃,涂料生产过程安全与环保：,涂料生产过程的安全： 生产中存在易燃易爆、有毒有害危 险性 易引起火灾、爆炸中毒、灼伤等事故 采取措施，有效控制和预防,涂料生产过程的有害因素： 涂料生产的一些特点： 使用原料，绝大部分易燃易爆：如溶剂； 原料有爆炸性物质：如硝化棉； 原料有过氧化物：如BPO（过氧化苯甲酰）、白水 （过氧化甲乙酮）； 生产为间歇式，密闭性较差，易挥发出来：如投料、 分散、包装等工序； 着火源多：如树脂生产用热煤炉、过氯乙烯漆片、泵 机电机烧坏、过滤机空转、运转部分润滑不当； 静电：如输送溶剂，投料铝粉、苯酐等，树脂兑稀、 过滤，溶剂清洗容器。,涂料生产中的安全问题： 涉及到生产设备、工艺、原辅材料、操作者、 生产环境等。 各种危险化学品多：如油脂、溶剂； 生产性火源多：如热煤炉、电加热、检修电焊等 电气设备多，安全性差：如配电设施、电器线路、 排风扇； 贮存容器多，密闭性差：如调漆缸； 人的不安全行为：如：违规操作； 危险设备多：如分散机、三辊机； 厂房等设计不合理；,涂料生产中的一般安全注意事项： 安全第一的思想； 正确使用防护用品； 严格操作规程。,涂料生产过程中的有害因素的分析： 有害因素的分类： 化学性因素： a、生产性毒物： 指涂料中使用的原料、中间产物、产品及废弃物 等可引起各种职业中毒的物料，如甲苯、二甲苯。 b、生产性粉尘： 指生产中接触的粉尘，如滑石粉、钛白粉、重钙。 物理性因素： a、高温：如树脂合成； b、噪声、振动：对人可引起职业性耳聋和振动病,有害因素分析： 最主要的有害因素：火灾、爆炸、中毒。 原料的主要有害（中毒）： 中毒：如苯、甲苯、顺酐、苯乙烯、TDI、丙烯酸单体 有害性物质主要通过三种渠道：呼吸道、消化道、皮肤 侵入人体。 有毒物分类： a、有机溶剂：苯、有机胺、甲醇、CAC 绝大部分岗位都存在 b、含有毒物质的粉尘：苯酐、顺酐、炭黑、红丹、黄 丹、气相SiO2 在树脂合成、投料、分散、研磨等岗位 c、其它有毒作业：TDI、苯乙烯、丙烯酸单体、聚醚 在树脂、固化剂合成、投料、分散等,粉尘的危害： 通过呼吸道进入人体，造成尘肺等呼吸道疾病。 a、无机粉尘：滑石粉、碳酸钙、气相SiO2、碳黑； b、有机粉尘：固体树脂、粉末涂料、有机微粉蜡。 噪声与振动危害： 噪声来自：空压机、砂磨机、分散机、过滤机、发电机等 振动：可导致密封失放、焊缝开裂、壁厚减薄，造成介质 泄漏、污染环境或发生火灾、爆炸 高温危害： 如导热油、蒸汽介质；各类反应釜、锅炉易产生高温辐射、 烫伤 灼伤： 如NaOH、磷酸、丙烯酸单体，具腐蚀性，产生灼伤 容器物理爆炸： 压力容器易产生，如反应釜、贮罐、过滤器、锅炉,车间空气中有害物质分析及控制： 车间空气中有害物质的分析： 毒物在空气中：以气体、蒸汽、烟尘、粉 等形态存在 尘、毒空气样品采集： 正确选择采样方法、分析方法、采样地点、 采样时机、采样数量 a、含尘空气样品： 采样点：经常活动作业地 采样口：呼吸带 程序： 时间：10-20min,b、含毒空气样品： 评价劳动环境有害物污染程度： 评价劳动环境有害物污染分布： 评价劳动环境有害物对操作者个体影响： 评价排毒除尘效果： c、采样时间和持续时间： 时机： 时间： d、采样注意事项： 尽快送检：相对误差20%，安全,有害物质分析方法： a、可见和紫外分光光度法； b、红外吸收光谱； c、原子吸收分光光度法； d、气相色谱法； e、快速测定法。 车间劳动环境评价：1996修改粉尘、有害 物、最高允许浓度,有害物质的毒害预防与控制： 企业防护措施： 替代或排除有毒或高毒物料： 原料或辅料尽量采用无毒或低毒物质，是 消除有害物质的根源，如颜料、助剂，但有 些难度或成本增加。 生产工艺装备改进：控制有毒物散发出来 采用：密闭化操作工艺：分散缸 机械化操作工艺：泵、输送带 连续化操作工艺：,通风排毒：简单易行的办法 自然通风 局部通风 按动力分 按范围分 机械通风 全面通风 局部通风：指毒物集中，工作人员经常活动的局部 地区通风。 分： 局部排风：减少毒物泄漏直接影响 送风：厂房面积大，工作地点固定的场所 送排风：两者兼有，有新鲜空气进入，污染空气 排出 全面通风：大量新鲜空气冲淡有毒气体至符合卫生 要求的通风方式，同上分三种，多用于毒源不固定，毒 物扩散面积大，低毒气体。 混合通风：局部、全面两者结合的方式。,隔离操作：在不能使毒物浓度降到国家卫 生标准时使用。 分两种： a、将全部或个别毒害严重的生 产设备放在隔离室内，排 风，负压状态 b、将操作人员操作处放在隔离 室内，送新鲜空气入内，正 压状态 医疗服务： 定期体检，建立查体制度和职业病检查， 配备应急药品器具。,个人防护措施： 是重要的辅助措施，注意以下事项： 明确毒物来源：参加培训，了解工艺 了解毒物的毒性：查资料或咨询、学 习、提高认识； 采取正确防护措施：选择个体防护用 品，注意特性和效能。,生产过程中火灾、爆炸预防与控制： 涂料生产火灾、爆炸机理： 燃烧：指可燃物与氧化剂作用发生的放热反应。 爆炸：指物质由一种状态迅速变为另一种状态，并瞬 间以机械功的形式放出大量能量的现象。 燃烧三要素： 可燃物：指能与空气中氧或其它氧化剂起燃烧反应 的物质，如木材、纸； 易燃物：指帮助和支持可燃物质燃烧的物质，如空 气、氧气； 点火源：指供给可燃物与助燃剂发生燃烧反应能量 的来源，如明火、电火花、磨擦、撞击产生火花或发热。,爆炸机理：指可燃气体、可燃液体蒸汽或可燃 粉尘与空气混合并达到爆炸极限浓度时，遇火源 就会爆炸。 燃烧与爆炸的关系：燃烧爆炸，爆炸燃 烧，同时存在。 涂料生产场所火灾危险性分类： 闪点：指液体挥发出的蒸汽，与液体表面附近 的空气形成可引燃混合物能发生闪燃的最低温 度，闪点 危险 溶剂分三类：甲类：闪点28，液体 乙类：28闪点60 丙类：闪点60,涂料生产过程中的可燃物： a、各类有机溶剂； b、生产作业过程中所有可燃、自燃原料，如树脂、 NC； c、污染有机溶剂的废布、纱头、工作服等。 涂料生产过程的着火源： a、明火：烟火，气焊割明火； b、摩擦冲击：铁桶与地面碰撞； c、电器火花：开启、切断、短路； d、静电放电； e、雷电； f、化学能：自燃、合成剧烈放热、硝化棉； g、日光聚集。,涂料生产过程中的增加燃烧的危险因素： a、密闭空间富氧状态； b、火灾时继续通风； c、盛装易燃易爆液体的压力容器、管道 破裂与容器修复后的流淌和扩散； d、比空气重的有机溶剂蒸汽积聚的地方 （如地沟）； e、室内气温高。,涂料生产过程中的火灾爆炸分析： 涂料组成中，有50%，有的甚至高达70-80%的易 燃物，爆炸危害性很大，如硝化棉；容器密闭性 差。 多方面火源增加了火灾危险性： 树脂合成：蒸汽、导热油、电加热； 静电：溶剂为电的不良导体，易静电积聚； 电气设备多； 检修时电（气）焊产生火源； 管理不到位：碎布乱扔、吸烟、铁制工具。,生产火灾、爆炸的预防与控制： 控制点火源：在1.3.3中分析的因素七个。 控制可燃物和易燃物： 控制生产场所危险品存放量、不超量； 隔离储存； 设备密闭； 厂房通风； 惰性保护； 控制工艺参数，如引发剂不能投入太快 监测报警：设置报警器。,涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术 措施： 树脂合成： 涨锅：a、现象；b、安全技术措施； 胶化； 可燃蒸汽泄漏； 稀释； 监控仪表及装置失灵； 冷凝设施管路堵塞。,色漆生产： 现象：不密闭，蒸汽浓度大，设备高速运行，撞击产生磨擦发热。 措施：密闭，加强冷却降温。 硝基、过氯乙烯涂料生产： 硝化棉的溶解：轻拿轻放，将棉完全浸入溶剂中 硝基和过氯乙烯轧片； 稀释剂配制及包装：静电、溢料。 压力容器的安全使用： 反应釜、热煤炉、锅炉、过滤器等。,涂料生产过程的环境保护： 生产过程的环境问题： 废水、废渣、废气、噪音、粉尘等污染建立环保管理体系、制 度确保环保法规制度执行。 生产废水及治理： 废水的来源、性质及组成： 来源： 设备生产场地的洗涤； 工艺废水：如树脂生产、醇酸废水、油精制 时漂油废水。,组成：颜、填料、树脂、溶剂、助剂、 植物油等 水性呈悬浊态 性质： 污染物成分复杂； 含有毒物质； 污染物含量变化大； 处理难度大、成本高。,废水监测： 监测项目：化学耗氧量（CoDcr）、油类、 BoDs（五日生化需氧量）、悬浮物、色度、 重金属离子、PH值等。 废水治理： 采用物理、化学、生物化学相结合的工艺 进行处理。 典型涂料废水治理工艺： 废水隔油沉淀混凝浮选水质水量调 节生物氧化沉淀过滤排放,废气及治理： 废气来源、种类、成分： 炼油尾气：冷凝吸收法治理； 树脂合成尾气：冷凝吸收吸附法治理； 溶融法生产催干剂尾气：环烷酸同金属化合物 反应； 挥发性有机溶剂废气：吸附法治理（活性 炭）； 过氯乙烯树脂尾气。 废气监测： 芳香烃气相色谱检测。,废气治理： 方法： 冷凝：将高沸点大分子有机物降温形成液态从 而使其从气体中分离，直管冷凝器与冷凝缓冲罐 配合； 吸收：运用相容性原理，采用适当的吸收剂吸 收小分子有机物，如用柴油作吸收剂； 物理吸附：吸附引力为分子间引力，固定表面 与被吸附气体之间不发生化学反应，可看作气体 组分在固体表面的凝聚，如活性炭。,固体废弃物及治理： 固体废弃物来源、种类： 废渣：皂类化合物、硅藻土、废树脂、废 油漆、合颜填料的废渣 治理：a、处理：皂类物进行水皂分离后， 对皂类物质实施利用； b、处置：专门渣场堆存及无害化处 理。,粉尘及治理： 来源：颜填料粉尘，合成反应物如苯酐、季戊四醇 监测：测定尘粒浓度，除尘器气体出口尘粒浓度 治理：过滤除尘法，采用袋式除尘器，使含尘气体 通过滤料将尘粒分离搜集的方法。 噪声及治理： 噪声：主要为机械设备噪声 监测：等放声吸法进行 治理：a、设备更新改造； b、吸声：吸声墙； c、隔声：屏蔽物改变传播设，立隔声室； d、控制振动：隔振元件和隔振器。,涂料生产过程火灾毒害与防控案例：,涂料企业安全生产防控现状： 火灾事故是涂料企业的主要稳患： 企业工艺落后，设备陈旧简陋，自控水平不高，安全 水平低，管理不到位，危险品总量大，火灾事故时有发 生 需大力加强化学毒性的防控： 溶剂危害，“跑、冒、滴、漏”防护措施不到位，急慢 性中毒时有发生。 环境污染的防控进展缓慢： 涂装时挥发到大气中的VOC，每年数十万吨，是继汽 车、烟雾漂尘之后的三大空气污染，还有废渣、废水治 理不好。,涂料生产的危险源： 火灾隐患最大，火灾、 爆炸、中毒是最主要 三大危险源 的危险有害因素 化学毒害 环境污染,火灾隐患危险： 火灾隐患危险： 可燃可爆物多：溶剂、硝化棉 a、 溶剂易挥发 原料危险性大 b、间歇式生产，密闭性差 火灾产生的因素： 明火：敞开的火焰、火星 电气火花及危险温度 静电火花 磨擦和碰撞 雷击 生产工艺中存在着火源 火灾后果特点： 建筑物倒塌，人员伤亡； 扑救难度大。,有毒有害危险： 来源： 涂产生产过程中 涂料涂装过程中 有毒： 成膜物：含有毒可挥发单体、游离TDI、甲 醛、丙烯酸单体 溶剂：甲苯、二甲苯 合成原料：TDI、苯酐、顺酐 矿物粉料：碳酸钙、钛白粉,需要控制的几种物质： 苯：剧毒，对神经系统麻醉、刺激；白血球、血小 板减少，引起的白血病 甲（二甲）苯：中等毒性，麻醉、刺激作用；对臭 氧层破坏 乙二醇醚类：对血液、神经系统造成永久性损害， 致癌、生殖不育 TDI（HDI）：低蒸汽压对眼角膜强烈刺激，吸入后 损害肝、肾功能，致癌 重金属：在色漆中，慢性中毒，影响儿童生长发 育，智力影响，对肝肾造成永久伤害 邻苯二甲酸酯类：影响儿童发育，性早熟 VOC：每年排放300万吨（涂料行业） 甲醛：伤呼吸道及内脏 氡：对肺产生危害，致癌、血病,有毒有害因素类别： 化学性质 物理性质 有毒有害因素分布及作业岗位 职业中毒 中毒途径：经皮肤侵入；呼吸道侵入,对环境的影响： 对大气的污染； 对水的污染： 对海洋的污染； 对淡水的污染。 对生态系统的污染； 对人体健康的影响。,涂料涂装过程的安全与环保：,涂料的涂装方法： 这种将涂料施展于物体表面形成涂膜的整个工艺过 程称为涂装或涂装技术。 涂装简介： 涂装前准备工作： 弄清楚涂饰的要求 选择涂料品种及配套性：技术、经济 涂料性能检查： 对涂料名称、型号、批次、生产厂等确认 检测必要的物理、化学性能，最好小试，确定工艺 参数 采取必要安全措施,充分搅拌均匀： 涂装前必做的工作 调整涂料粘度： 根据涂料性质及施工要求，加入适量稀释剂、 固化剂，调整到施工粘度。 涂料净化过滤： 涂装前必须把充分调和均匀的涂料过滤，使之 无杂质。 涂料颜色调整： 一般为成品颜色，有时需加入其它涂料调整。,涂装预处理： 清除被涂物表面各种污垢、油垢、锈层、 氧化皮、油漆等； 用机械方法，消除木皮涂物表面的机械加 工缺陷和无刺等； 对被涂物表面进行各种化学处理，提高附 着力、耐磨蚀性能。,涂装工序： 涂底漆： 一般为第一道，施工中最基础的，其目的是 在被涂物件表面与随后涂层间创造良好结合力。 涂刮腻子： 使底材或涂层修饰得均匀平整，改善涂层的 外观。 涂中间涂料： 在底与面之间的涂层，如二道底、封闭漆 等，作用是保护底漆和腻子层，增加底与面的 结合力，增加丰满度。,打磨： 清除物件或涂层表面上的毛刺及杂物，获 得一定的平整表面或增强涂层间附着力。 a、干打磨法； b、湿打磨法； c、机械打磨法。 涂面漆： 最后一道，达到平整、光滑、光亮或亚光 的表面效果。 抛光打蜡： 适于硬度高的涂层，提高光泽和保护性。,涂装方式、工具简介： 刷涂：常用 刮涂：用于腻子和厚浆型涂料 辊刷涂 浸涂 淋涂 辊涂：机械滚涂 空气喷涂：（机械手喷涂） 高压无气喷涂：乳胶漆用 静电喷涂 粉末静电喷涂 电泳涂装,涂装工艺制定： a、涂装前表面处理 工艺组成 b、涂料的涂装 c、涂膜的干燥,涂料涂装过程中的毒性与安全： 涂装技术是一门综合性的、多学科的 应用技术。涂装中使用各种化工材料， 有一定毒性，有的易燃易爆，危害人体 健康，同时有各种设备操作产生灰尘、 静电，噪声亦带来危害。因此要重视毒 性与安全问题。,涂装危害现状： 涂装危害概况： 火灾事故仍十分严重； 职业危害仍十分严峻； 环境污染尚待深入调查：重金属； 妇女特殊危害明显：苯、铅； 苯对男性生殖功能的影响。,涂装危害的新特点： 防火难度加大：电气起火主要原因； 职业危害多样化：溶剂、皮肤病、酸； 新的职业危害显露：放射性夜光涂料肝损伤， TDI致哮喘； 治理苯危害变得更加艰巨。 毒性物质来源： 前处理：去油、锈、草酸化、磷化、 钝化工艺中 来源 涂料产品：溶剂、含铅、铬颜料,涂装过程的火灾与爆炸、防护： 爆炸危险性及火灾危险性的分级： 涂料的爆炸危险等级： 一级易燃品：28 按闪点分 二级易燃品：28-45 三级易燃品：45 有机溶剂和有机粉末的爆炸危险性： 有机溶剂：易挥发，闪点低，易燃，爆 炸下限1-3% 常见 粉末涂料：爆炸浓度下限为65g/m3以 下，高压静电喷涂，易引爆,涂装作业场所的爆炸危险和火灾危险等级： 0级爆炸性场所：正常下，爆炸 性混合气体，连续、经常、长 时间存在的场所 爆炸危险分三级 1级爆炸性场所：正常下，有可 能积聚形成爆炸性混合气体的 场所 2级爆炸性场所：不正常下，有 可能短时间内积聚了爆炸性混 合气体的场所 甲类：含各种有机溶剂型涂料 火灾危险性 乙类：粉末涂料 丙类：水性、乳胶涂料,防火防爆措施： 预防：严格按防火防爆规定，为涂装 作业创造必要施工条件 分两方面 采取防火措施：设立灭火检测装置，灭 火器材 按可燃物种类，火灾分A、B、C、D、E五类： A：固体碳化物，如建筑物 水 B：易烯液体 干粉、CO2、1211 C：易燃气体，如液化天然气 D：金属 E：电气 CO2、1211,涂装作业中的静电产生、危害及预防： 静电来源： 来源：静电喷涂，静电粉末硫化床施工； 危害： a、静电喷漆或喷粉时，工作电压高，60-100KV，易产 生电击； b、高压静电放电产生火花，引起涂料，有机溶剂着火。 c、静电使设备吸附粉末，影响过滤和输送，使电器元 件失灵、失控。 防静电安全措施： 涂装设备正确接地； 接地用具选用极为重要：导体、端子、接地方法； 做好人体防静电工作：穿防静电服、鞋。,涂料作业中粉尘危害与防护： 粉尘来源及危害： 机械除锈：手工、电动、气动工具 除锈、喷砂 来源 涂层打磨：粉尘粒度细 粉末涂料：粒径10-90m 危害：与颗粒大小有关，越细到达肺内引起 尘肺,防尘安全措施： 选择合适的施工方法： a、尽量采用化学方法除锈，避免机械 法，即无粉尘产生； b、必须采用机械法，应尽可能选用湿式 作业，降低粉尘浓度。 防止粉尘扩散到操作区，避免粉尘危害： 通风降尘有效措施,个人安全技术措施： 一般原则： “安全第一”，制定安全保护措施，做好各种 防范措施。 安全技术措施： 防火、防爆措施： a、学会使用灭火设备； b、严禁烟火； c、废布、棉纱集中处理； d、金属物不能敲打、碰撞、磨擦； e、易燃易爆品存于仓库； f、照明电器设备定期检查、维护。,防毒措施： a、穿戴防护用品； b、沾有涂料，用丁酯洗后用大量水冲洗； c、防止重金属颜料中毒； d、涂料不要接触皮肤； e、清漆使用尤要注意； f、洗手、洗工作服； g、如头痛、晕、恶心要到空气畅通地方； h、定期体检。,其它安全措施： a、防静电、交流电； b、防粉尘安全； c、防噪声安全； d、防腐蚀措施； e、高空作业安全措施； f、高压作业安全措施； g、防高温作业安全措施。,涂料涂装过程中的环保： 涂料污染问题，已引起政府的重视，制定 了有关排放标准。主要有废气、废水、废渣 的危害，其中最严重的是废气对大气的污染。 因此，要求对三废治理，保护生存环境。 废气的治理： 涂装的废气污染比涂料制造更严重，生产 时排入大气量为涂料溶剂量2%，但涂装时损 失达20-80%，排入大气中。,废气来源：集中在喷漆生产线上，喷漆宝、晾干宝、 烘干房是主要来源； 治理措施： 减少废气的释放： a、提高涂料固体份，选高固体、低溶剂、无溶剂 涂料：提高干膜厚度，减少涂装次数，缩短工期，减 少排量； b、选择水作为涂料溶剂：应用水性涂料； c、改善施工工艺： 有气喷涂：漆雾多，超50%挥发高压无气喷涂， 减少漆雾80% 采用静电喷涂：涂料利用率高 机械手喷涂：有回收 刷涂、辊涂：比喷涂减少污染,d、前处理过程中，采用高压水除锈或湿式喷砂，降低粉尘污 染；干打磨湿打磨；机械自动打磨机可回收 对排放废气进行治理： 治理废气常用方法： a、固体表面吸附法： 溶剂蒸气可采用活性炭、聚合物、沸石进行吸附 原理：活性炭吸附溶剂蒸气加热烘吸附剂解析气体冷 却成液态分离回收溶剂 b、液体吸附法：气液传质吸收法 美国：采用油吸收喷涂宝中溶剂分馏处理溶剂 日本：采用水洗喷漆宝中溶剂水生化处理溶剂 c、催化剂燃烧法