渐开线直齿圆柱测量齿轮.pdf

i c s 2 1 2 0 0 j 4 1 备案号：2 8 6 8 62 0 1 0 jb 中华人民共和国机械行业标准 j b 厂t3 8 8 7 2 0 10 代替j b t3 8 8 7 - - 1 9 9 9 渐开线直齿圆柱测量齿轮 2 0 1 0 0 2 11 发布 i n v o l u t es p u rc y l i n d r i c a lm e a s u r i n gg e a r s 2 0 10 0 7 0 1 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 目次 前言。 1 范围 2 规范性引用文件 3 测量齿轮基本术语、几何要素代号、偏差定义和代号一 4 型式和尺寸 5 技术要求 5 1 测量齿轮的精度等级和公差 5 2 材料和硬度 5 3 外观和表面粗糙度一 6 标志和包装 6 1标志 6 2 包装 j b ，r3 8 8 7 _ 一2 0 1 0 】 【 1 1 1 1 1 1 1 ! ； 5 ! ； 6 j 西t3 8 8 7 - 一2 0 10 i i 刚罱 本标准代替j b f r3 8 8 7 - - 1 9 9 9 渐开线直齿圆柱测量齿轮。 本标准与j b t 3 8 8 7 - - 1 9 9 9 相比，主要变化如下： 规范性引用文件一章中，将引用的标准均改为国家颁布的最新版本。 表1 ：将齿顶高代号“玩”改为“h ”、齿高代号“h ”改为“”。 表2 ：将术语“周节累积公差”改为“齿距累积总偏差”、“齿圈径向圆跳动公差”改为“径向 跳动公差”、“齿形公差”改为“齿廓总偏差”、“周节极限偏差”改为“单个齿距偏差”、“齿向 公差”改为“螺旋线总偏差”。将上述检验项目对应的测量齿轮分度圆直径分段和尺寸范围、 齿轮模数分段和对应的各等级精度值进行了修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会( s a c t c 9 1 ) 归口。 本标准起草单位：成都工具研究所、哈尔滨第一工具制造有限公司。 本标准主要起草人：夏千、王家喜。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： j b ，r3 8 8 7 一1 9 8 5 ： m t3 8 8 7 一l9 9 9 。 渐开线直齿圆柱测量齿轮 b r3 8 8 7 _ 2 0 lo 1 范围 本标准规定了渐开线直齿圆柱测量齿轮的型式和尺寸、技术要求及标志包装的基本要求。 本标准适用于在单面或双面啮合综合检查仪上，检查模数1m m 1 0m m ，齿形符合g b t1 3 5 6 2 0 0 1 ，精度符合g b t1 0 0 9 5 1 2 0 0 8 和g b t1 0 0 9 5 2 2 0 0 8 规定的4 9 级齿轮用的渐开线直齿圆柱 测量齿轮( 以下简称测量齿轮) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 g b t1 3 5 6 - - 2 0 0 1 通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓( i d t i s o5 3 ：1 9 9 8 ) g b t 2 8 2 1 - - 2 0 0 3 齿轮几何要素代号( i s o7 0 1 ：1 9 9 8 ，i d t ) g b t3 3 7 4 1 9 9 2 齿轮基本术语( n e qi s o r11 2 2 1 ：1 9 8 3 ) g b t1 0 0 9 5 1 2 0 0 8圆柱齿轮 精度制 第1 部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值( i s o 1 3 2 8 1 ：1 9 9 5 ，i d t ) g b t1 0 0 9 5 2 2 0 0 8 圆柱齿轮精度制第2 部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 ( i s o1 3 2 8 - 2 ：】9 9 7 ，i d t ) 3 测量齿轮基本术语、几何要素代号、偏差定义和代号 3 1 测量齿轮基本术语按g b t3 3 7 4 的规定。 32 9 | 4 曩齿轮几何要素代号按g b t2 8 2 1 的规定。 33 测量齿轮偏差定义和代号按g b f f1 0 0 9 5 1 和g b t1 0 0 9 5 2 的规定。 4 型式和尺寸 测量齿轮的型式分为a 型和b 型两种，按图1 所示，尺寸由表l 给出。 5 技术要求 5 1 测量齿轮的精度等级和公差 5 11 测量齿轮应按g b t1 0 0 9 5 中规定的2 、3 、4 、5 级四种精度等级制造。 2 级精度的测量齿轮适用检验g b f r1 0 0 9 5 1 1 0 0 9 5 2 规定的4 级齿轮。 3 级精度的测量齿轮适用检验g b t1 0 0 9 5 1 1 0 0 9 5 2 规定的5 级6 级齿轮。 4 级精度的测量齿轮适用检验g b t1 0 0 9 5 1 1 0 0 9 5 2 规定的7 级齿轮。 5 级精度的测量齿轮适用检验g b f i 1 0 0 9 5 1 1 0 0 9 5 2 规定的8 级9 级齿轮。 512 测量齿轮各检验项目和公差由表2 给出。 52 材料和硬度 5 21 测量齿轮用g c r l 5 、c r w m n 以及与上述牌号具有同等性能的合金钢制造。 522 测量齿轮的硬度为5 9h r c 6 4h r c 。 j b ，t3 8 8 7 _ 2 0 1 0 a 犁 注：b 型测量齿轮按订货生产。 图1 表1 单位：m m 模数渐开线齿形 卅分度圆量柱量柱 总宽度 检验台检验台起始和终止 齿数齿顶高齿高齿宽 直径直径测量距 a 型b 型 直径宽度点的陆率 第一第二 二 d 南 m h h p b 半径之差 系列系列 b 1b 2 n n “一舳 10 06 86 8o 17 3 2 7 0 4 5 2 09 122 5 5 85 6 3 1 2 5 6 88 5022 1 78 82 5 711 52 8 l1 62 42 47 470 8 15 06 81 0 202 5 9 51 0 56 6 6l4 43 3 8 6 8 5 1 9 0 17 56 0 1 0 50 3 1 0 61 0 9 5 6 0 16 83 9 4 99 l 2 0 2 82 8 20 05 61 1 203 4 6 81 1 6 9 0 81 9 64 5 09 61 13 2 2 2 55 61 2 6040 9 11 3 22 1 222 350 61 0 81 27 3 2 5 3 33 5 2 5 05 21 3 0042 1 】1 3 5 6 7 22 5 056 31 40 5 1 1 2 2 7 54 6】2 6547 7 31 3 32 4 72 7 56 1 91 53 2 30 04 21 2 6o5 1 7 61 3 32 3 93 0 0 67 51 1 01 65 9 ( 3 2 5 )3 8 1 2 3554 9 31 3 0 9 1 833 273 11 7 9 5 1 0 4 35 03 61 2 6 06 2 1 21 3 5 0 4 435 778 81 9 2 0 ( 37 5 )3 61 3 5 06 5 8 51 4 4 4 3 938 38 4 42 0 7 2 3 24 04 21 1 0 40 03 4 1 3 6 075 0 01 4 7 7 1 64 1 29 0 082 2 0 2 45 03 01 3 5o8 2 8 21 4 7 6 0 24 7 31 0 1 31 0 62 48 3 5 0 02 81 4 0 087 6 71 5 24 7 85 3 01 12 51 1 22 73 3 55 02 61 4 301 0 3 5 31 5 9 1 1 05 9 4 1 23 8 1 1 43 0 1 4 60 02 61 5 6 01 03 5 31 7 03 6 7 63 61 38 01 2 03 2 6 3 ( 65 0 )2 41 5 601 0 9 5 01 7 0 6 l o6 _ 8 31 4 9 51 2 23 50 4 7 0 02 41 6 801 24 2 31 8 59 1 97 4 91 6 1 04 04 85 01 3 03 80 0 8 0 02 41 9 201 60 0 42 1 8 4 4 18 6 4 1 8 4 0 1 5 0 4 35 8 2 表1 ( 续) j b 厂r3 8 8 一2 0 1 0 模数 渐开线齿形 总宽度 卅 分度圆量柱量柱 检验台 检验台 起始和终止 齿数 齿顶高 齿高齿宽 直径 直径 测量距 a 型b 型 直径宽度点的曲率 第一 第二 z h h p b 如 m 山虮半径之差 系列系列 b 16 2 n 【_ 9 0 02 01 8 0 01 6 。5 6 52 0 4 8 8 89 9 0 2 0 7 01 4 04 87 0 4 0 4 8 5 21 0 t 0 0 02 02 0 0 01 7 3 6 22 2 4 1 7 61 10 02 3 0 01 5 05 4 1 l 注1 ：量柱测量距m 是按分度圆弧齿厚等于彻i ，2 和压力角呜等于2 0 。计算得到。当检验变位齿轮时，用户需给 出量柱测量距m 、齿顶高 帮和渐开线齿形起始和终止的曲率半径之差( 舟础一p 岛) ，并按订货生产。 注2 ：齿根圆直径曲应不大于( 昏2h p ) ，其中k 为最小齿高，以为齿项圆直径。 注3 ：模数为第二系列的测量齿轮应按订货生产。括号内的模数尽可能不选用。 表2 单位：g m 精度等级 序号检验项目 代号 尺寸范围 2345 1 m 。2 6 59 01 3 01 8 o 2 6 1 0 9 8 4 表2 ( 续) j b ，r3 8 8 7 _ 一2 0 1 0 精度等级 序号检验项目代号尺寸范围 2345 00o0 m 。= 1 3 5 1 01 5- 2 0- 3 0 00 0 0 7齿顶高极限偏差 凰埘n 3 5 6 1 5- 2 0- 2 5- 4 0 o0o0 历n 6 1 0 - 2 0 - 2 5 3 0 - 5 0 检验台或支承端面对内 端面测量 5 0 9 52344 8 孔中心线的端面圆跳动公n 圆直径 差 9 5 1 7 02455 检验台外圆表面对内孔9 52344 9 测量圆直径 中心线的径向圆跳动公差 9 5 1 7 03455 1 0 齿顶圆径向圆跳动公差矗m 。= l 1 0 2 03 0 + 3 + 4 + 5 1 】内孔极限偏差 e d尸1 1 0 o00 注1 ：齿项高极限偏差是指与一定齿厚相应的齿顶高对理论尺寸的偏差。 注2 ：内孔的圆柱度应在孔径极限偏差范围内，两端超出极限偏差的喇叭口总长度不应超过配合长度的2 5 。 52 3 测量齿轮在制造过程中应经稳定性处理。 5 3 外观和表面粗糙度 5 3 1 测量齿轮的各表愿不得有裂纹、刻痕、烧伤、锈迹等缺陷。 5 32 测量齿轮表面粗糙度的上限值由表3 中给出。 表3 单位：m 项目表面粗糙度参数 2 、3 级测量齿轮 r z0 8 齿两侧工作面 4 、5 级测量齿轮 r z l 6 2 、3 级测量齿轮r a 0 1 6 支承端面、检验台外圆表面和端面 4 、5 级测量齿轮 r a 0 3 2 内孔表面r a 0 1 6 6 标志和包装 6 1 标