时间继电器.pdf

j b/ t 3 7 0 2 一 1 9 9 7 时间继电器 j b / t 3 7 0 2 - 1 9 9 7 月 u吕 本标准根据j b / t 3 7 0 2 -9 3 时间继电器进行修订。 本标准内容仍分为9 章， 其中对原第 1 章，原第5 . 6 章中的大部分条文， 及原第7 章作了 不同程度的 修改，并贯彻新的电 气干扰检验标准和包装贮运标 准。 本标准从生效之日 起，同 时代替j b / t 3 了 0 2 -9 3 及j b / t 6 5 2 3 -9 2 0 本标准由机械工业部许昌继电器研究所提出、起草并归口。 本标准主要起草人:李铁军、欧阳坤、杨炜。 中华人民共和国机械行业标准 时 间继 电器 j b / t 3 7 0 2 - 1 9 9 7 代替 j b / t 3 7 0 2 -9 3 j b厅 6 5 2 3 - 9 2 1范围 本标准规定了时间 继电器的产品分类、技术要求、 检验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存 等要求。 本标准适用于电力系统继电 保护或自 动控制回路中用的，具有单输入激励量的时间继电器 ( 以下简 称继电器) ，作为设计、生产和使用的依据。 本标准仅用于新的继电器。 2引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均 为 有效。所有标准都 会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下 列标准最新版本的可能性。 g b / t 2 9 0 0 . 1 -9 2电工术语基本术语 ( n e q i e c 5 0 ) g b / t 2 9 0 0 . 1 7 -9 4电工术语电气继电器 g b / t 6 1 6 2 -8 5静态继电器及保护装置的电气干扰试验 ( n e q i e c 5 2 5 -4 -1 9 7 6 ) g b / t 7 2 6 1 -8 7继电 器及继电保护装置基本试验方法 g b / t 1 4 5 9 8 . 9 -1 9 9 5 电气继电器第2 2 部分量度继电器和保护装置的电气干扰试验第三篇 辐射电磁场干扰试验 ( i d t i e c 2 5 5 -2 0 -1 9 8 4 ) j b / t 7 1 0 2 -1 9 9 3继电器及其装置外壳防护等级 ( i p 标志) j b / t 7 8 2 8 -1 9 9 5继电 器及其装置包装贮运技术条件 z b k 4 5 0 2 0 -9 0电力系统保护、自 动继电器及装置通用技术条件 z b k 4 5 0 3 2 -9 0量度继电器及保护装置静电放电干扰试验 3 术语 本标准采用的 名词术语， 均按照g b / t 2 9 0 0 . 1 及g b / t 2 9 0 0 . 1 7 的规定。 4 产品分类 4 . 1 型式分类 4 . 1 . 1 按构成原理分 继电 器按构成原理分为: 机电型、静态型。 4 . 1 . 2 按输入激励量性质分 继电器按输入激励量性质分为:直流时间继电器、交流时间继电器。 4 . ， . 3 按安装方式分 继电器按安装方式分为:嵌入式、凸出式。 4 . 1 . 4 按接线方式分 继电器按安装在屏上的接线方式分为:后接线、前接线。 4 . 1 . 5 枯结构型式分 机械工业部 1 9 9 7 - 1 2 - 1 7批准 3 1 6 1 9 9 8 - 0 2 - 0 1实施 j 8 / t 3 7 0 2 - 1 9 9 7 继电器按结构型式分为:非插入式、插入式。 4 . 1 . 6 按工作制分 继电器按工作制分为:长期工作制、短期工作制。 4 . 1 . 7 按是否带有指示器分 继电器按是否带有指示器分为:带动作指示器、不带动作指示器。 4 . 1 . 8 按延时方式分 继电器按延时方式分为:通电后延时动作，断电后瞬时返回:通电瞬时动作，断电后延时返回;通 电后延时动作，断电后延时返回。 4 . 2 型号及含义 继电器型号由企业按行业产品型号编制方法的标准确定。 4 . 3 额定参数 a ) 交流电 压额定值:1 0 0 , 1 1 0 , 2 2 0 , 3 8 0 v ; b ) 频率额定值: 5 0 , 6 0 h z ; c ) 直流电压额定值:1 2 , 2 4 , 4 8 , 1 1 0 , 2 2 0 v o 4 . 4 尺寸及端子 由企业标准规定外形尺寸、安装尺寸及端子图。 4 . 5 重量 由企业标准规定。 5 技术要求 5 . 1 影响量和影响因素基准条件基准值及检验允差 影响量和影响因素基准条件基准值及检验允差见表 1 。 表 1 影响量和影响因素基准条件荃准值及检验允差 影响量和影响因素苹准值检验允差 环境温度， 2 0 士2 大气压力，k p a 9 6 士1 0 相对t - 度，% 6 5 - 2 0 ，一 1 0 工作位置垂直于安装垂直面 任一方向 倾斜不超过 2 、 外磁场感应强度，m t零任一方向。s 频率，h z 5 0士0 . 2 5 6 0 士0 . 3 0 交流电源波形正弦波 畸变因数不大于 2 % 直流电源的交流分量 ( 纹波)零不大于 3 % 输入激励量额定值零 5 . 2 影响量和影响因素标称范围的标准极限值 影响量和影响因素标称范围的标准极限值见表2 ，在此范围内，继电器应可靠工作。 j b / t 3 7 0 2 - 1 9 9 7 表 2 影响量和影响因素 影响量和影响因素标称范围的标准极限值 !标 矛 范 南 环境温度， 大气压力 相对湿度，% 工作位置 外磁场感应强度，m t 频率，h z 交流电源波形 直流电源的交流分量 ( 纹波) 输入激励量 直流额定电压为2 2 0 , 1 1 0 v 时 直流额定电压为4 8 v 及以下 交流电压 - 2 5 - - + 4 0 c( 机电型) ，- 1 0 -+ 5 0 c( 静态型) ，2 4 h 平均温度不超过3 5 c 8 0 - 1 1 0 最湿月的月平均最大相对湿度为9 0 9 / . ，同时该月的月平均最低温度为2 5 c , 且表面无凝露。最高温度为4 0 时，平均最大相对湿度不超过5 0 偏离基准位置任一方向5 0 由企业标准规定 5 0 士1 6 0 士1 . 2 畸变因数不大于5 % 不大于 6 % ( 8 0 % 一1 1 0 % )额定值 ( 9 0 % 一1 1 0 % )额定值 ( 8 5 % - - 1 1 0 % )额定值 5 . 3 对使用场所的其它要求 a ) 使用地点不允许有超过本标准5 . 1 6 . 5 . 1 8 规定的振动响应值与冲击响应值; b ) 使用地点 不 得有 爆炸危险的 介质， 周围 介质中 不应含有腐 蚀金属和破坏绝缘的 气体 及导电 介质， 不允许充满水蒸汽: c ) 使用地点应具有防御雨、 雪、风、沙的设施。 5 . 4 环境温度极端范围的极限值 环境温度极端范围的极限值为一 2 5 和 7 0 c 。在极限值下不施加激励量的继电器，不出现不可恢 复的损伤。温度恢复正常后，继电器主要性能仍应符合本标准5 .5 -5 9 规定的要求。 5 . 5 动作值 a )在基准条 件f ， 交流继电 器的 动作电 压不大于8 5 % 额定电 压: b )在基准条件下，直流继电 器的动作电压不大于7 0 % 额定电 压，长期工作制的继电器动作电压应 不大于7 5 % 额定电压; c ) 静态产品由企业标准规定。 5 . 6 返回值 除企业标准另有规定外，在基准条件下，继电器的返回值不小于5 %额定值。 5 . 7 延时整定范围 由企业标准规定。 5 . 8 延时一致性 当继电器施加额定激励量，在同一整定点上，五次 ( 十次)测量的最大与最小动作时间之差和五 次 ( 十次)测量平均值之比，宜由企业标准从下列数值选取 ( 机电型测量十次) : 5 . 9 3 1 8 5 %; 2 . 5 %, 1 %; 0 . 5 %; 0 .2 5 %; 0 . 1 %o 动作延时一致性可用绝对值表示。 延时整定值的平均误差 继电器延时整定值的平均误差，宜由企业标准从 f 列数值选取: 5 %; 2 .5 %; 1 %;。 j %:0 .2 5 %; 0 . 1 %0 j b / t 3 7 0 2 - 1 9 9 7 平均误差可用绝对值表示。 5 . 1 0 功率消耗 继电器在额定电压时的功率消耗应由企业标准规定。 5 . 1 1环境温度变化时对性能的影响 a ) 当 环境温度在标称范围内 变化时， 继电 器延时整定值的 变差宜由 企业标准从下 列数值选取: 5 % a ; 2 . 5 %; 1 %; 0 .5 %;。 25 %; 0 . 1 %a 变差可用绝对值表示。 b )当 环境温度在标称范围内 变化时， 继电 器的延时一致性应不大于基准条件下测得的延时一致性的 1 . 5 倍，或在产品企业标准中另行规定。 5 . 1 2 激励量变化对性能的影响 当电压在标称范围内变化时，继电器各整定点延时与额定值下的延时值的变差，宜由企业标准从下 列数值选取: 5 %; 2 . 5 %; 1 %; 0 . 5 %; 0 . 2 5 %; 0 . 1 % 变差可用绝对值表示。 5 . 1 3 热性能 ( 温升) 当环境温度为4 0 时，长期工作制继电器在施加输入激励量为1 . 1 倍额定值条件下 ， 应能长期工作， 不致对绝缘或其它电 气元器件造成热损坏， 线圈温升不应超过6 5 k o短期1 _ 作制继电器在上述条件 卜 历 时l m i n 后也应满足本条要求。 对短期或长期带电工作的发热元件 ( 如电阻器、稳压管等) ，其最高温度不应超过 1 5 0 c ,并对其相 邻的元器件不致产生有害的热影响。 5 . 1 4 绝缘性能 产品应在干燥和没有自 热的条件下 检测绝缘性能。 5 . 1 4 . 1 绝缘电阻 继电器各导电电路分别对外壳及外露的非带电金属部分之间，以及产品中无电气联系的各导电电路 之间 ( 由企业标准规定) ，用开路电 压为5 0 0 v的测试仪器测定其绝缘电阻值应不小于3 0 0 m q o 5 . 1 4 . 2 介质强度 5 . 1 4 . 2 . 1 继电 器的下 列部位应进行介质强度检验: a ) 各导电电路分别对外壳及外露的非带电金属部分之问; b ) 无电 气联系的各导电电 路之间。 5 . 1 4 . 2 . 2 本标准5 . 1 4 .2 . 1 所列部位， 应承受频率为5 0 h z . 2 k v的交流检验电压， 历时 1 m i n 的检验 5 . 1 4 . 2 . 3 作出厂检验时，允许检验历时缩短为 i s ，但此时检验电压值应提高1 0 % 5 . 1 4 . 2 . 4 合格判据 检验时产品各部位不应出现绝缘击穿或闪络现象。 5 . 1 4 . 3 冲击电压 本标准5 . 1 4 . 2 . 1 所列部位，应能承受标准雷电波的冲击电压检验，检验电压为5 k v . 承受冲击电压检验后，继电器应符合本标准 5 .5 .5 .9规定的性能要求。在检验过程中， 允许出现 不导致损坏绝缘的闪络。 7 5 %o 5 . 1 5 承受振动响应能丈 继电器应能承受z b 殊要求则由企业标准规定 如果出现闪络，则应复查绝缘电阻及介质强度。介质强度检验电压为规定值的 k 4 5 0 2 0 -9 0 中5 . 1 0 .4 . 1 规定的严酷等级为1 级的振动响应检验，如有其它特 。检验中。 延时整定值为最小值，输入激励量分别为零和额定值时，其输出触 点改变正常状态的时间不超过2 m s . 检验后， 继电器不应受到机械损坏， 其性能仍应符合本标准 规定的要求，其延时一致性及延时整定值平均误差不得超过产un r 企业标准规定的2 倍。 5 . 5 一 5 _ 7 j b / t 3 7 0 2 - 1 9 9 7 5 . 1 6 承受振动耐久能力 继电器应能承受z b k 4 5 0 2 0 -9 0 中5 . 1 0 .4 .2 规定的严酷等级为i 级的 振动耐久检验，如有其它特 殊要求则由企业标准规定。检验时，继电器不施加激励量。检验后，继电器不应受到机械损坏，其性 能仍应符合本标准 5 .5 -5 . 7规定的要求，其延时一致性及延时整定值平均误差不得超过产品企业标准 规定的2 倍。 5 . 1 7 承受冲击响应能力 继电 器应能承受z b k 4 5 0 2 0 -9 0 中5 . 1 0 .5 . 1 规定的严酷等级为i 级的冲击响应检验，如有其它特 殊要求则由企业标准规定。检验中，延时整定值为最小值，输入激励量分别为零和额定值时，其输出 触点改变正常状态的时间不超过2 m s 。 检验后， 继电器不应受到机械损坏， 其性能仍应符合本标准 5 - 5 - 5 . 7 规定的要求，其延时一致性及延时整定值平均误差不得超过产品企业标准规定的2 倍。 5 . 1 8 承受冲击耐久能力 继电器应能承受z b k 4 5 0 2 0 -9 0 中5 . 1 0 . 5 . 2 规定的严酷等级为i 级的冲击耐久检验，如有其它特 殊要求则由企业标准规定。检验时，继电器不施加激励量。检验后，继电器不应受到机械损坏，其性 能仍应符合本标准 5 .5 -5 . 7规定的要求，其延时一致性及延时整定值平均误差不得超过产品企业标准 规定的2 倍。 5 . 1 9 承受碰撞能力 继电 器应能承受z b k 4 5 0 2 0 -9 0 中5 . 1 0 .6 规定的严酷等级为i 级的 碰撞检验，如有其它特殊要求 则由企业标准规定。检验时，继电器不施加激励量，不带包装，不去掉任何运输限制器检验后，继 电器不应受到机械损坏，其性能仍应符合本标准 5 . 5 -5 . 7规定的要求， 其延时一致性及延时整定值平 均误差不得超过产品企业标准规定的2 倍。 5 . 2 0 耐湿热性能 继电器在最高温度为 4 0 0c ,试验周期为两周期 ( 4 8 h )的条件下，经交变湿热检验，在检验结束前 2 h内，1 13 开路电压为5 0 0 v的测试仪器，测定本标准5 . 1 4 .2 . 1 规定部位的绝缘电阻值应不小于4mqe 测定本标准5 . 1 4 .2 . 1 规定部位的介质强度，检验电压为规定值的7 5 %0 5 . 2 1 承受脉冲群干扰能力 仅对静态产品) 继电器应能承受频率为 1 m h z 及 1 0 0 k h z 衰减振荡波，第一个半波电压幅值共模为2 . 5 k v ,差模为 i k v的检验电压。施加的激励量为额定值，产品延时整定值的平均误差不超过士2 0 % 整定值 5 . 2 2 承受静电放电干扰能力 ( 仅对静态产品) 继电 器应能 承受z b k 4 5 0 3 2 -9 。 中4 . 1 规定的严酷等级为i i i 级的静电 放电干扰检验，检验时，继电 器延时整定值为最小值，产品施加的输入激励量为额定值，产品延时整定值的平均误差不超过一 2 0 % 整定值。 5 . 2 3 承受辐射电磁场干扰能力 ( 仅对静态产品) 继电器应能承受g b / t 1 4 5 9 8 . 9 中规定的严酷等级为1 1 级的辐射电磁场干扰，施加的激励量为额定 值，延时整定值的平均误差不超过士 加%整定值。 5 . 2 4 触点性能 5 . 2 4 . 1触点断开容量 继电 器输出电路的触点应能断开电压不大于2 5 0 v ，时间常数为5 m s 1 0 .7 5 m s 或4 0 m s 士 6 m : 的 直流有感负荷电 路和电 压不大于 2 5 0 v的交流电 路 ( 功率因数 c o s 为0 .4 士 0 . 1 ) ,触点的断开容量和 允许断开的最大电 流应按表3 所列数值选取。如有其它特殊要求则由 企业标准规定 5 . 2 4 . 2 触点的长 期允许闭合电流 继电器输出电路触点的长期允许闭合电流，应按表 3所列数值选取。 如有其它特殊要求则由企业标 准规定。 j b / t 3 7 0 2 - 1 9 9 7 表3 触点的长期允许闭合电流 触 点 类 别 额 定 断 开 容 量允许断开的最大电流 长期允许闭合电流 a 直流 w 交流 v a 直流 a 交流 a i1 05 00 . 20 . 50 . 5 1 12 01 0 00 511 川5 02 5 0255 5 . 2 4 . 3 触点的过载能力 触点应能可靠地闭合和断开 1 . 5 倍额定断开容量 1 0 次，无持续电弧。 5 . 2 4 . 4 电寿命 继电器触点接于本标准 5 .2 4 . 1规定的电路负荷中，应能可靠动作及返回，其次数一般可由下 列数 值中选取:5 x 1 0 3 ; 1 0 4 ; 5 x 1 0 0 :其检验速率由企业标准规定，并从下列数值中选取:3 0 ; 6 0 ; 1 2 0 : 3 6 0 ; 7 2 0 ; 1 8 0 0 次/h。负载比由企业标准规定。 检验后，继电器不受到机械损坏，仍应符合本标准 5 . 5 - - 5 . 7规定的要求，j f 能承受本标准 5 . 1 4 .2 规定的检验电压值的 7 5 %。而无绝缘击穿及闪络现象，其延时一致性及延时整定值的平均误差应不超 过产品企业标准规定值的 1 5 倍。 5 . 2 5 机械寿命 继电器输出触点不接负荷， 应能可靠地动作及返回的次数从下列数值中选取: 5 x 1 0 3 ; 1 0 ; 5 x 1 0 : 1 0 5 ;其检验速率由企业标准规定，并从下列数值中选取:3 0 : 6 0 ; 1 2 0 ; 3 6 0 ; 7 2 0 ; 1 8 0 0 ; 3 6 0 0 次/ h . 检验后，继电器不受到机械损坏，仍应符合本标准 5 . 5- 5 . 7规定的要求，并能承受本标准 5 . 1 4 .2规定 检验电压值的 7 5 %，而无绝缘击穿及闪络现象，其延时一致胜 及延时整定值的平均误差应不超过产品 企业标准规定值的2 倍。 5 . 2 6 结构及外观要求 5 . 2 6 . 1 继电器应有外壳防护，防护等级应达到 j s / t 7 1 0 2的有关要求。不打开外壳应能观察到动作指 示器或整定值。 5 . 2 6 . 2 继电器引出端子之间的电气间隙不小于4 二 ，爬电 距离不小于6 m m 5 . 2 6 . 3 继电器应有用于错封的设施，只有打开铅封才能打开外壳进行调整或整定。 5 . 2 6 . 4 继电器的金属零件应经防腐蚀处理，无锈蚀现象。绝缘零件应完好、光洁、无裂纹、无缺损现 象。所用材料应当不会使其他零件产生锈蚀及影响触点的接触性能 5 . 2 6 . 5 继电器延时整定盘上应有刻度指示，整定后应能锁紧。带动作指示器的继电器应能明确指示动 作状态和复归状态，而且在动作后，在不打开外壳的情况下即可复归。 5 . 2 6 . 6 继电器中各部分的机械连接及电 气连接应牢固、正确、 可靠，无松动现象。产品经调整出时， 对有关部位应予漆封 5 . 2 6 . 7 继电器所有焊接处均应牢固可靠，无虚焊现象。焊接处应清理干净，不允许对所连接的零部件 和元件产生腐蚀作用。 5 . 2 6 . 8 继电器的插件应保证通用性及互换性， 接插件部分应接触可靠，插拔方便， 插件应有锁紧机构 当 插件插入或拔出时，不应有元器件或导线与外壳相碰撞或发卡 等现象 5 . 2 6 . 9 继电器内部连接导线与端子相接处的导线应予以保护免受氧化电流回路用螺钉压接时，应加 垫圈和弹垫等紧固件:电压回路当用螺钉压接时，应加焊片以防断头， 5 . 2 6 . 1 0 继电器内部采用的电子元器件，均应符合相应的技术标准的要求。 5 . 2 6 . 1 1 继电器线圈的内部绝缘不允许用容易吸潮的材料，如黄漆布或黄蜡绸等 5 . 2 6 . 1 2 同一型号的继电 器， 其安装尺寸应统一。 j b / t 3 7 0 2 - 1 9 9 7 6 检验方法 6 . 1 继电器的检验条件按g b / t 7 2 6 1 -8 7 中第3 章的有关规定。 6 . 2 本标准5 . 2 6 结构及外观检验按g b r t 7 2 6 1 -8 7 中第4 章的有关规定进行。 6 . 3 测试本标准 5 .4 环境温度的极端范围的极限值时，按g b /t 7 2 6 1 -8 7 中第2 2 章方法 2 的规定 进 行. 6 . 4 测试本标准 5 . 5 动作值、5 . 6 返回值时，按 g b / t 7 2 6 1 -8 7中第 7章规定的方法进行，其合格判 据为: a ) 以 瞬 动触点 有无输出来判断 动作与 返回， 有输出时为动作状态， 无 输出 时为 返回 状态。 无 瞬动触 点的继电器， 应考虑最小延时时间; b ) 在五 次( 机电 型为十次) 动作循环检 验过程中， 其中 有一次出 现在规定 值下， 未 完成规定的 功能， 判定为不合格。 6 . 5 测试本标准5 . 7 延时整定范围时，按以卜 规定的方法进行。 6 . 5 . 1 检验条件:基准条件 ( 按 g b / 1 7 2 6 1 -8 7 中3 . 1 . 2 和3 . 2 . 2 的规定) 。 6 . 5 . 2 检验线路:按图1 或图2 接线 s 一电 源开关s , 一小型钮子开关 g 一音频信号 发生器p t 一时间测试仪p v -直交流电 压表。 5 级 图 1 电动秒表测试 被 试 继 电器 p 0 石石 s -电 源开关p t -时间测试仪 pv一直 交 流电 压 表0 . 5 级51 一小 型钮 子 开 关 图2 数字时间测试 j b / t 3 7 0 2 - 1 9 9 7 6 . 5 . 3 延时整定时间， 延时时间整定值为最小 位置。 6 . 5 . 4 将激励量调整至额定电压，采用突然施加的方法测量动作时间。 6 . 5 . 5 测量五次，计算平均值。 6 . 5 . 6 延时整定时间，延时时间整定值为最大位置。 6 . 5 . 7 重复6 . 5 .4 - 6 . 5 . 5 . 6 . 5 - 8 合格判据为: 继电器动作时间平均值应不超过动作时间整定值 ( 附加规定的整定误差) 6 . 6 测试本标准5 .8 动作延时一致性、5 .9 延时整定值的平均误差时，按以下规定方法进行。 6 . 6 . 1 检验条件:基准条件。 6 . 6 . 2 检验线路:按图1 或图2 接线口 6 . 6 . 3 整定动作时间 a ) 无刻度整定值的继电 器可整定任一位置; b ) 有刻度整定值的继电 器可整定允许范围内的任意刻度值: c ) 按百分比 整定的继电器，f-整定孔应最少出现一次，如按1 0 0 %, 8 0 %, 5 0 %. 2 5 %, 1 2 .5 %, 1 0 %等进行整定。 6 . 6 . 4 将激励量调整至额定电压，采用突然施加激励量的方法，测量动作时间。 6 . 6 . 5 测量五次，确定测量的最大值、最小值并计算平均值 ( 机电型继电器应测量十次) 6 . 6 . 6 合格判据:在检验过程中，出现下列情况之一为不合格。 6 . 6 . 6 . 飞 动作时间的平均误差、延时一致性，超过本标准规定的要求。 6 . 6 - 6 - 2 机电型继电器如出现下列 现象也应判定为不合格: a ) 时间 机构发卡， 动触点不闭 合: b ) 动触点在启动过程中出 现偷停或突然不动的现象; c ) 动触点在滑行过程中碰静触点片。 6 . 7 测试本标准5 . 1 0 功率消耗时，按g b i t 7 2 6 1 -8 7 中第 1 0 章规定的方法进行。 6 . 8 测试本标准 5 . 1 1 环境温度变化对性能的影响时，按 g b / r 7 2 6 1 -8 7中第 1 2 章和第 1 3 章规定的 方法进行。 6 . 9 测试本标准 5 . 1 2 输入激励量变化对性能的影响时，按g b / t 7 2 6 1 -8 7 中第7 章规定的方法进行 6 . 1 0 测试本标准5 . 1 3 热性能 ( 温升)时，按g b /t 7 2 6 1 -8 7 中第 1 1 章规定的方法进行 6 . 1 1 测试木标准5 . 1 4 . 1 绝缘电阻时，按g b / 1 7 2 6 1 -8 7 中2 0 . 4 . 2 规定的方法进行。 6 . 1 2 测试本标准5 . 1 4 . 2 介质强度时，按g b / i 7 2 6 1 -8 7 中2 0 . 4 . 1 规定的方法进行 6 . 1 3 测试本标准5 . 1 4 . 3 冲击电压时，按g b / t 7 2 6 1 -8 7 中2 0 .4 . 3 规定的方法进i 7 6 . 1 4 测试本标准5 . 1 5 承受振动响应能力时，按g b / r 7 2 6 1 -8 7 中1 6 2规定的方法进行 6 . 1 5 测试本标准5 . 1 6 承受振动耐久能力时，按g b / r 7 2 6 1 -8 7 中 1 6 . 3 规定的方法进行 6 . 1 6 测试本标准5 . 1 7 承受冲击响应能力时，按g b / t 7 2 6 1 -8 7 中 1 7 . 4 规定的方法进行 6 . 1 7 测试本标准5 . 1 8 承受冲击耐久能力时，按g b / t 7 2 6 1 -8 7 中1 7 . 5 规定的方法进行。 6 . 1 8 测试本标准5 . 1 9 承受碰撞能力时，按g b / i 7 2 6 1 -8 7 中第 1 8 章规定的方法进行 6 . 1 9 测试本标准5 .2 0 耐湿热性能时， 按g b i t 7 2 6 1 -8 7 中第2 1 章规定的方法进行。 6 . 2 0 测试本标准5 . 2 1 承受脉冲群干扰能力时，按g b / 1 6 1 6 2 规定的方法进行。 6 . 2 1 测试本标准5 .2 2 承受静电放电干扰能力时，按z b k 4 5 0 3 2 规定的方法进行。 6 . 2 2 测试本标准5 . 2 3 承受辐射电磁场干扰能力时，按g b / c 1 4 5 9 8 . 9 规定的方法进行。 6 . 2 3 测试本标准5 . 2 4 触点性能时，按g b / t 7 2 6 1 -8 7 第2 4 章规定的方法进行。 6 . 2 4 测试本标准5 . 2 5 机械寿命时，按g b it 7 2 6 1 -8 7 第2 5 章规定的方法进行。 j b / t 3 7 0 2 - 1 9 9 7 7 检验规则 7 . 1 继电器的检验分出厂检验、定型检验和定期检验三类。 7 . 2 每台继电器均应进行出厂检验，经质量检验部门确认合格后方能出厂，应具有证明继电器合格的 产品出厂证明书。 7 . 3 出厂检验项日 :本标准 5 . 5 5 . 9 , 5 . 1 4 . 2 以及5 . 2 6 0 7 . 4 新产品试制鉴定时， 应进行定型检验。 7 . 5 在 列情况之一时， 应进行定期检验: a ) 正常生产后， 如材料、工艺有较大改变， 可能影响继电 器性能时: b ) 正常生 产时， 应进行定期 检查， 一般每4 年为一周期; c ) 继电器停产超过2 年恢复生产时。 7 . 6 继电器的定期检验项目为本标准的5 .4 - 5 . 1 4 , 5 .2 0 - 5 . 2 6 . 7 . 7 继电器的定型检验项日为本标准的4 .4 , 4 . 5 , 5 .4 -5 . 2 6 全部内容。定型检验不分组。 7 . 8 进行定期检验，在出厂检验合格的继电器中，第一次抽样六台，第二次抽样六台。定型检验抽样 二台。 7 . 9 继电器的定期检验， 抽样的样品按出 厂检验项目 检验合格后， 分两组按以下分组原则进行检验， 每组三台: a 组继续进行本标准 5 .4( 环境温度极端范围的极限值) ，5 . 1 0( 功率消耗) ，5 . 1 1( 环境温度变化 时对性能的影响) ， 5 . 1 3( 热胜能、 温升) ， 5 . 1 4 . 1( 绝缘电阻) ，5 . 1 4 . 3( 冲击电压)及5 . 2 4( 触点性能) 。 b组继续进行本标准 5 . 1 2( 激励量变化对性能的影响) ，5 . 2 0( 耐湿热能力) ，5 . 2 1( 承受脉冲干扰 能力) ，5 . 2 2( 承受静电 放电干扰能力) ，5 . 2 3( 承受辐射电磁场干扰能力)及5 . 2 5( 机械寿命) 7 . 1 0 户 一 品进行检验时的缺陷项目 分类: a ) 一类致命缺陷: 具体项目 为:5 . 8( 动作延时一致性) ， 5 . 1 1 5 . 1 5( 环境温度变化时对性能的影 响、激励量变化对性能的影响、热性能、绝缘性能、承受振动响应能力) ，5 . 1 7( 承受冲击响应能力) ， 5 . 2 0 -5 . 2 4( 耐湿热性能、 承受脉冲群干扰能力、承受静电放电干扰能力、辐射电磁场干扰能力、触点 性能) ，5 . 2 6 . 2( 电气间隙及爬电距离要求) : b ) 二类主要缺陷，具体项目 为:5 .4. 5 . 7( 环境温度极端范围的极限值、动作flt 、返回值、 延时 整定范围) ，5 . 9( 延时整定值的平均误差) ;5 . 1 0( 功率消耗) ，5 . 1 6( 承受振动耐久能力) ，5 . 1 8( 承受 冲击耐久能力) ，5 . 1 9( 承受碰撞能力) ，5 . 2 5( 机械寿命) ，5 .2 6 . 1 1 一 5 .2 6 . 1 2( 内部绝缘及外型尺寸 要 求) 。 c ) 三类为一般缺陷，具体项日 为:5 .2 6 . 1( 外壳防护) ，5 .2 6 .3( 铅封设 施) ， 5 .2 6 .4( 金属零件外 观要求) ，5 . 2 6 . 5( 刻度指示) ，5 .2 6 .6( 机械连接及电气连接要求) ，5 .2 6 . 7 -5 . 2 6 . 1 0( 外观要求或电气 要求) 。 7 . 1 1 产品进行定期检验的合格判据 a ) 一类 致命缺陷: 在 进行定期 检验时， 不允许存在任何一 项致命缺陷， 如有则 判定该 产品不合格 b ) 二 类主要缺陷: 在进行定期检验时， 如发现主要缺陷不大于一项时， 则判定 该产品为合格; 如 发现主要缺陷为2 - - 3 项时，则进行第二次抽样，经检验如发现主要缺陷不大丁一项时。则判定该产品 为合格