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文档简介
1 / 10 公司企业生产部门 工作总结 XX 年,在公司领导的正确领导下,胜利的号声已经接近尾声,我们东西厂以营销中心为一线,截止到 10 月 20 日,生产各种肥料 183109 吨,倒包 2XX 吨,掺混 11821 吨。为了做好 XX 年的各项工作,现对 XX 年的工作总结 一、班组的建设与管理得到加强。 1、充分利用例会和车间班前班后会,将公司第二次创 业的精神认真传达,使车间员工真正领会到公司的发展 要要求、前景和目标,筑 建建员工以厂为家的思想 。 2、加强了班组培 训训学习。 车间班组长 的的责任直接影响车间的 工工作质量,因此,在 04 年的班组 建设中重点 加加强了班组长的培训与 学学习,使他们真正发挥 技技术骨干和模范带头作 用用。 二、狠抓安全管 理理不放松。 1、加强 了了对班组安全检查力度 ,完善了岗位责任制, 发发现问题及时通报并限 期期整改,使安全隐患大 大大降低,确保了 04 年 的的安全生产。 2、充 分分利用周二安全例会时 间间,认真分析一周来的 安安全生产情况,将车间 发发生的安全事故认真分 析析总结,吸取经验,杜 绝绝类似事故的再次发生 。 三、生产、技术管 理理得到加强。 积极配 合合质量管理部门对车间 质质量的检查力度,并强 化化生产技术的管理力度 ,使产品质量一次 抽检 合合格率大大提高,水分 超超标现象减少,产品板 结结现象得到较好控制。 四、现场管理得到改 善善。 1、制定了现场 管管理制度,并在生产过 程程中认真执行,宣传贯 彻彻 “5S” 活动,并认 真真组织实施,使现场管 理2 / 10 理得到大的改善。 2、将东厂所有积压余料 进进行消化,避免了原材 物物料的浪费,节约了生 产产成本,改善了现场。 五、对设备进行技术 改改造。 1、分别对一 、二、三、六车间的部 分分设备根据实际情况进 行行了改造,降低了工人 劳劳动强度,提高了产品 质质量,节约了生产成本 。 2、通过公司组织 处处出学习,对生产工艺 进进行改进,将新的生产 工工艺配方成功应用于生 产产,降低了生产成本。 总之, 04 年虽然取 得得了一定的成绩,但仍 存存在着很多问题和不足 ,主要表现如下方面: 一一、安全方面: 安全 管管理有好多没有到位, 这这主要表现在以下几点 : 1、安全管理力度 不不够。安全操作制度不 健健全,安全培训不到位 ,检查不到位,有好多 时时候,由于我们的工作 当当中劳动量比较大,工 人人的体力消耗比较大, 为为此在生产安全检查过 程程中,发现的安全隐患 没没有严肃的指出或者没 有有按照安全管理制度进 行行处罚,现在想来是完 全全不对的,在安全事故 没没有发 生以前,就应该 不不讲情面,只有这样, 才才能彻底消灭安全隐患 。为此,我想在今后的 工工作中,对存在人情面 子子的安全隐患没有指出 或或处理的,我们将严肃 处处罚当班安全责任人。 2、安全隐患整改及 时时不彻底。由于存在侥 幸幸心理,有些安全隐患 的的整改工作存在应付现 象象,并且还认为这样会 降降低一些生产成本,这 样样在有些安全隐患的整 改改中没有彻底整改,我 想想在今后的工作中,不 论论要付出多少,只要是 安安全隐患,只要是不符 合合安全管理规定的,就 要要坚决不折不扣的3 / 10 进行 整整改,并安排整改责任 人人限期整改。对整改不 彻彻底的,严肃 处理整改 责责任人。 3、违章操 作作的几乎没有处理过。 在在工作过程中,有好多 操操作没有严格按照操作 规规程操作,但是当时又 没没有发生安全事故,所 以以大多只是口头批评, 而而没有严肃处理。现在 想想来,这是安全隐患的 重重中之重。象前段时间 一一名操作工违章操作, 作作业完成后,直接从 2 米米高的地方跳下,造成 足足跟撕裂。因此在今后 的的工作中,凡是出现的 任任何违章操作的,一律 停停工休息。 4、安全 标标志仍不够健全。到目 前前为止,东西两个厂子 ,我自己简单的找了找 ,发现像高空作业、高 温温作业、高压作业安全 标标志没有设立,准备 限 期期解决。 二、生产、 成成本方面: 因简单追 求求产量,使有时个别班 组组为了当班的自身的利 益益,出现了: 1、交 接接班不协调。比如个别 班班组以清理现场、准备 交交接为由,采取应付投 料料的方法,造成下个班 次次的产量降低。这一点 对对我作为管理者来说确 实实是个头痛的事,目前 解解决的办法就是首先尽 可可能的提高班组长的思 想想素质,并要求他们要 考考虑整体利益,其次就 是是硬性规定处理现场的 时时间,以保证交班工作 的的正常进行。对于发现 有有明显故意应付投料的 班班组,严厉处罚班组长 ,或者扣减当班的产量 。 2、设备带病工作 。 个别班组在生产过程 中中,为了尽可能的提高 产产量,在设备出现故障 隐隐患时,没有及时进行 修修理,结果既缩短了设 备备使用寿命,又加大了 设设备维修资金的投入, 把把设备的维修时间转移 到到了下一个班4 / 10 次,并延 长长了维修时间。凡是已 经经发现设备有简单的小 故故障应该停车检修而没 有有停车的,加大处罚班 组组长和维修工的力度, 同同时我们在今后的工作 中中要进一步建立完善的 管管理制度,我在想能不 能能把技术工 (维修工 )分分出几个档次,这可以 通通过考核或者评审的办 法法进行分档,这样如果 发发现维修工人不处理当 班班设备故障的,进行降 低低技术工 档次的处罚。 另处还有: 3、技 术术岗位的培训欠缺。现 在在看来技术岗位的培训 确确实太少了,如果能经 常常进行技术岗位的培训 ,使同一工种的技术人 员员的技术水平都在不断 的的提高,那么我们的产 量量一定会提高,产品的 生生产成本就一定会下降 。我们已经采取了一项 措措施就是定期召开技术 研研讨会,要求大家在会 上上畅所欲言,把自己在 生生产过程中发现的问题 和和方法都说出来,是问 题题的,大家讨论解决, 是是经验的,大家共同吸 取取。我想还要让他们这 些些技术人员从文化方面 、技术方面从外面吸取 更更新的知识,来进一步 提提高技术人员的 思想素 质质和技术水平。 4、 管管理不到位,有跑冒漏 现现象,成本考核制度不 健健全,落实责任不到位 。加大管理力度,建立 成成本考核制度,量化考 核核。 三、质量方面: 1、成品颜色不一: 原原因:管理不到位。方 案案: (1)找最佳标准 ,定量添加 (2)设专 人人负责添加 (2)随时 抽抽查。 2、成品内在 质质量不稳:原因: (1) 管理不到位,对配料 没没实行监控 (2)由于 原原料含量不一,没与工 人人及时沟通 (3)岗前 培培训不到位。 (4)由 于于配方含量调整,没及 时时采取5 / 10 有效措施 方案 : (1)加强管理,设 专专人负责投料,并做好 记记录 (2)加强新员工 的的岗前培训 (3)定期 不不定期的抽查 (4)调 整整配方是及时清理 3、产品的板结有时严重 :原因: (1)板结剂 加加量不准 (2)没根据 产产量大小及时调整添加 量量 (3)冷却效果差之 水水分不稳定,导致板结 方方案: (1)制定添加 标标准 (2)设专人负责 按按产量,标准添加 (3) 加大冷却引风效果 (33)由主任负责不定期 进进行检查监督 4、产 品品外观大小不均,颗粒 不不圆:原因: (1)生 产产工艺执行不严 (2) 由于原料不一,没能 与与领导及时沟通,调整 配配方 (3)管理力度不 够够,致使关键岗位人员 之之间 沟通不够 (4)筛 子子筛分不好方案: (1) 制定严格的工艺管理 制制度,由专人负责检查 (2)协调管理,关键 岗岗位人员及时沟通 (3) 根据不同的原料,及 时时与领导沟通,调整配 方方 (4)对成品筛进 行行技术改造 四、现场 管管理方面: 1、定置 管管理仍没有完全到位。 到到目前为止,我们还没 有有真正的对所有的物品 进进行定置管理,只是临 时时决定一些物品的摆放 ,同时由于工人的懒散 性性和素质的高低不等, 有有时在作业场地完成作 业业后,不能做到人走场 地地清,乱放的现象仍然 存存在。这一点我们准备 建建立定置管理图,以便 在在今后的工作中能够依 图图加强巡查,对未按照 标标准进行摆放的,进行 严严格处罚,使 “5S” 管管理初见成效。 五、 设设备现场管理没有完全 到到位。 由于人人都有 惰惰性,操作人员总是能 省省事就省事。这样运行 设设备上面的浮尘等经常 不不能及时清理。为此, 我我们准备加强设备浮6 / 10 尘 清清扫的检查,对能够及 时时清理并及时检查出设 备备隐患的,给予一定的 奖奖励,对没有及时清扫 的的班组,则给予适当的 处处罚。 六、技术改造 方方面: 1、技术改造 的的奖励政策兑现的不及 时时。由于工作过程中注 重重工作过程,而在工作 完完成后,没有及时进行 回回顾和 总结,造成对一 些些小的技术改造没有进 行行及时奖励,有损技术 人人员的工作的积极性。 为为此,我们准备定期召 开开技术改造总结会,既 能能及时兑现奖励,又能 总总结经验,找出新的改 造造项目。 2、技术革 新新主动性差。以往的技 术术改造大多是在工作过 程程中确实遇到了不得不 解解决的问题了,才去想 办办法,或者才去同一些 技技术人员一起探讨解决 的的办法,没有把技术人 员员在工作过程中的经验 充充分的发挥和利用起来 。为此我们准备经常召 开开技术研讨会,让大家 把把工作过程遇到的问题 摆摆一摆,共同研究对策 ,找出改造的办法。就 是是俗话说的 “ 三个臭皮 匠匠,顶个诸葛亮 ” 。 七七、培训方面: 1、 在在岗位培训方面,不要 说说其他人了,就是我本 人人,实事求是的说,学 习习的也少了,我现在感 觉觉靠经验进行管理是不 行行的,而现在我的技术 知知识又太有限了,因此 在在工作过程中大多靠的 就就是经验了。这一点在 今今后的工作中,准备加 强强学习,首先自己能够 解解决的办法就是多召开 一一些岗位工人的专题会 议议,让大家多谈一谈工 作作中的好的经验和办法 ,这样既提高了其他人 的的岗位工作能力,对我 也也是一个学习。 2、 一一般岗位的培训太少。 我我们现在只是在一些主 要要的岗位实行7 / 10 岗前培 训 ,但是对一般岗位的培 训训几乎没有。这样大多 数数工人的各方面的素质 差差距太大,一般岗位人 员员认为自己不被重视, 挫挫伤了一般人员的工作 积积极性。 八、环境方 面面: 1、 由于双粉 、筛分控制不好,大量 的的尘土造成了车间的工 作作环境差, 下一步控 制制改造加大除尘效果。 九九、个人存在问题: 1、平常的工作没有 计计划性。由于工作的繁 杂杂,在每天的工作中, 都都是以自己的想法,随 意意的进行安排工作,计 划划性太差。这一点我准 备备这样来解决。首先在 每每天下班后,要对各项 工工作进行调度,需要调 整整工作目标和方向的, 提提 前计划好,并落实将 新新的工作目标落实到人 。其次是及时与相关部 门门进行沟通,以便调整 工工作计划。三是对已经 安安排的工作在没有非常 特特殊的情况下,在没有 完完成以前尽可能的不再 改改变工作方案。 2、 在在平常仍有时出现布置 工工作后,没有检查、落 实实,甚至没有进行考核 ,打击了职工的工作积 极极性。比如原来要求员 工工从废旧内膜中捡出可 以以重复利用的内膜,并 有有考核标准,这样企业 生生产降低了生产成本, 职职工还可以多得到一点 收收入。但是最后却没有 考考核与兑现,影响了工 作作的积极性。因此,在 今今后的工作中,对已经 安安排的工 作,要善始善 终终,自己不能解决的问 题题,要上报领导来解决 。 3、虽然已经在管 理理层工作了多年,但感 觉觉仍没有学会充分利用 下下属。这一点可能与本 人人多年的工作习惯和工 作作作风有关。我应该把 一一些工作让下属去处理 ,应该多给下属一些锻 炼炼的机会,应该8 / 10 多支持 下下属的工作,提高下属 工工作的积极性和主动性 ,让他们把自己应该做 的的事情做好。 4、缺 乏乏有效的沟通,一是部 门门之间的沟通,二是内 部部沟通,下一步加强沟 通通。 为切实抓好 XX 年年生产部的工作,我将 按按以下几个方面进行开 展展工作: 1、继续坚 持持 “ 安全第一, 预防为 主主 ” 的方针,严格按照 安安全操作规程进行管理 。 (1)重点抓好三 级级安全管理网络的建设 ,充分发挥他们的职能 作作用。 (2)全面落 实实安全生产责任制,重 点点抓好班组管理。 (33)继续坚持每周一次 的的安全大检查,对各车 间间存在的设备隐患违章 行行业仔细排查,发现问 题题立即处理 (限期整改 ,严重的给予处罚 ), 并并责令责任当事人制定 出出改进措施。 (4)对对查出的安全隐患,当 作作事故对待,按照事故 三三不放过的原则进行处 理理。小事当作大事抓, 把把事故消灭在萌芽之中 。 2、做好节能降耗 ,降低生产成本。 (11)认真计量好车间附 助助材料使用,做好班组 交交接班记录,每月对车 间间班组附材进行清理考 核核,并将各班附材消耗 每每月进行对比,作为年 终终考核的依据。 (2) 会同车间制定班组交 接接班制度,加大检查力 度度,提高产量,确保产 品品质量。 (3)加大 低低值易耗、辅材的考核 ,低值易耗品、防板结 剂剂、机械油进行计量, 降降低产品消耗。 3、 强强化质量管理 (1)进进一步完善生产工艺, 对对影响产品质量,如色 泽泽、颗粒因素加大管理 力力度,着色剂、板结剂 设设专人计量,确保色泽 一一致,颗粒均匀,同时 防防止产品板结。 (2) 加 大生产工艺的检查 力力度,9 / 10 对不认真执行工 艺艺的车间、班组进行通 报报批评,并上报处理。 (3)积极与物资部 、质检部沟通,特别是 对对自备袋包装的原料, 落落实好具体含量再使用 ,确保产品养分稳定。 4、认真落实公司下 达达的生产任务。 (1) 根据各车间用工人员 情情况,制定最佳用工人 员员方案,由生产部和车 间间共同配合积极招收新 工工人,确保正常生产人 员员的配备。 (2)合 理理调度、均衡生产,根 据据各车间生产能力的大 小小,合理下达生产计划 ,确保满足销售需要。 (3)认真做好与供 应应、物资部门的沟通交 流流,使原材 料的物流更 加加趋于合理,减少转货 费费用,降低生产成本。 5 、积极做好现场管理 (1)对成品或半成 品品进行定量存放,加强 巡巡查,对未按要求进行 处处罚 (2)强化设备 管管理
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