无水硫酸钠生产工艺,硫酸钠干燥机烘干机 客户案例.doc

无水硫酸钠生产工艺及方法：一、性质：无色，吸潮性结晶粉末，溶于水和甘油，不溶于醇比重1.464，熔点884度，暴露于空气中会逐渐吸收1分子水，纯度高、颗粒细的无水物称之元明粉。硫酸钠可形成七水物和十水物，七水物（Na2So4.7H2o）为白色斜方晶体，加热到24.4度时，转为无水物。其饱和溶液在32.4度以下，析出十水芒硝，32.4度以上析出无水芒硝。二、生产工艺及方法：1、芒硝脱水法：（1）全溶蒸发脱水（用于盐田自然冷冻方法制造的芒硝，含泥土杂质多，含Na2So4大于等于35%，制法略。（2）热熔蒸发脱水法（用于机械冷冻法或曼海姆法，制造的质量高，不溶杂质少的芒硝）。（3）热熔盐析脱水法（用于蒸发母液的后处理2、转化法，采用氯化钾生产的付产品-高低温盐做原料制得。此法成本高，回收率低，消耗硫酸、杂质不易除去，所得产品色泽差。3、付产法：根据付产硫酸钠的结晶形式和质量好坏而定。4、钙芒硝法（用于含Na2So4大于等于32%的钙硝矿制取）制法：略。5、真空蒸发法（用于精制芒硝-元明粉生产）技术先进的干燥设备设计制造专家常州市干燥设备有限公司为您设计制造高品质的：无水硫酸钠生产工艺，硫酸钠干燥机，硫酸钠烘干机，无水硫酸钠专用干燥机，完善的设计工艺，精湛的制作水平，常州豪迈产的设备是您的明智选择！公司备有现货和样机，可提供来料试验，欢迎您的来电洽谈一三六一六一一二九八八！无水硫酸钠生产工艺，硫酸钠干燥机，硫酸钠烘干机，无水硫酸钠专用干燥机概述：ZLG 系列直线振动流化床干燥机是我厂在吸收国外先进技术，综合几十年干燥经验的基础上，改进研制的新型干燥（冷却）设备，已在各行各业得到了广泛的使用。是我厂目前主导 系列产品之一。 振动流化床干燥器工作时,由振动电机提供的激振力,使物料在空气分布板上跳跃前进,同时与分布板下方送入的热风接触,进行热、质传递。下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。空气分布板支撑物料并使热风分布均匀。 操作时,物料经给料器均匀连续地加到振动流化床中。同时,空气经过滤后,被加热到一定温度,由给风口进入干燥机下风室中。物料落到分布板上后,在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后,物料床层形成均匀的流化状态。物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和传质过程得以强化,干燥后的产品由排料口排出,蒸发出的水分和废气经旋风分离器，布袋除尘器回收粉尘后,排入大气。调整各有关参数,可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。无水硫酸钠生产工艺，硫酸钠干燥机，硫酸钠烘干机，无水硫酸钠专用干燥机优点说明1、设备采用了分段进风的形式，设计了干燥段及冷却段。干燥段中采用了 110120大风量、 中风压的设计，使得具有粘性的湿颗粒物料得到迅速分散及表面预烘干，且可防止由于正压过大出现流化床进料口的“喷粉”现象；2、流化床的均风板采用组合型结构，在进料段采用舌型孔结构风向一致、压降小，加快物料 前进速度防止物料在进料口堆积，中后段床板采用直孔型床板延长物料在流化床里的停留时间，提高干燥效果。3、上床体采用圆弧形设计并采用不锈钢法兰加强，外形美观便于清洗无卫生死角，并且加大了流化面积，改善了干燥和冷却的效果；4、干燥系统减振均德国进口空气气囊减震器，减振效果好设备运行平稳，运行噪音低，且可以使设备开停机过程中快速越过共振区，避免设备与厂房发生“共振”现象。无水硫酸钠生产工艺，硫酸钠干燥机，硫酸钠烘干机，无水硫酸钠专用干燥机安装1、设备按厂房及工艺条件定位后，应预先将振动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好，地面须平整，基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性；2、采用软管（可用帆布自制）将进、出风口分别与进、出风管接通；3、将两台振动电机按一定角度并联安装，并采用同一只倒、顺开关控制；4、打开振动电机两头偏心块护罩，接通电源电动电机，观察两台电机转向；5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动；6、开机空载运转二十分钟，观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音；并测试振动电机各相电流是否平衡，电机温升是否在允许范围（详见振动电机说明书）。无水硫酸钠生产工艺，硫酸钠干燥机，硫酸钠烘干机，无水硫酸钠专用干燥机试车1、打开进风口处阀门，启动鼓、引风机及加热器。预热1015分钟，检查进风温度是否符合物料允许温度；2、启动振动流化床主机，待其运转平稳后开动加料装置进料；待出料口出料后510分钟后检查：（1）、设备网板上物料厚度是否均匀，有无走边或偏料现象；（2）、进、出风口温度是否符合要求；（3）、检查物料干燥程度是否符合要求；如以上各项不符和要求，则应采取下列措施：、调整风阀，改变风量；、调整加热器，改变风温；、调节加料装置，改变物料层厚度；、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角，改变物料的运行速度和运行状态；3、停机。用双向倒顺开关切断电源，待振动电机减速接近到共振转速时，接通反向开关，并迅速切断，使电机立即停转（即反向制动），以防止产生共振。无水硫酸钠生产工艺，硫酸钠干燥机，硫酸钠烘干机，无水硫酸钠专用干燥机维护与操作1、每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动；2、运转中如发现有不正常现象，应立即停机检查：紧固件是否松动，橡胶弹簧是否损坏，电机有无故障等。待故障排除后方可继续投入运行。3、每次停机时，应按下列顺序：先停加料机，再停风机及加热器，待机内物料排空后再停主机，以防湿物料在机内结块、抱团，堵塞网板；4、改变干燥物料的品种时，必须先将主机吹干，用水冲洗，并通热风烘干后方可投入新料；5、开、停振动电机，必须使用双向倒顺开关，否则易损坏机件；6、风机及振动电机的操作及维护详见相关的说明书。服务流程：1、售前：建立用档案，与客户取得联系，介绍本厂技术及设备有关情况，了解用户需要，推荐相应设备，落实试料与有关技术准备，完善技术参数。2、售中：提供用户相关图纸，技术资料，协调用户设备安装施工，向用户通报制作速度，制作质量。保证用户工程进展与设备制造进行同步协调。处理突发事件，与用户保持良好沟通。3、售后：派员至用户指导安装，负责调试直至交付使用。负责用户有关人员的操作，维护技能培