《检验员培训》PPT课件.ppt

检验员培训,目 录 一、质量检验的依据 二、质量检验的基本原则 三、质量检验的目的 四、检验的方法 五、不合格品控制 六、检验流程,质量检验的依据,1、质量检验的依据 设计图纸 作业指导书 检验基准书、品质保证工程图 样品、样板、色板,质量检验的原则,一、质量检验的基本原则： 1、“三现原则”： 现场、现物、现时。 2、尊重事实，实事求是。 3、遵守标准，严格执行。 4、以人为本，不断改进。 二、允收原则 AQL 可接收的质量界限 Ac:合格判定数；Re：不合格判定数。(参照GB2828抽检方案,1、图纸涉及的尺寸、公差、未注尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等 2、外观：无缺料、露筋、裂纹、划伤、清洁度等 3、结构完整性：无错装、漏装、零件松动 4、性能 5、包装质量,质量检验的内容,质量检验的目的和意义,一、检验的目的 1、判断产品是否合格，确保产品满足顾客的需求。 2、确定产品质量等级或产品缺陷的严重程度，为质量改进提供依据。 3、了解生产人员贯彻标准和工艺的情况，确保公司质量体系得到推行，并不断改进和完善。 4、收集质量数据，对数据进行分析、统计，为质量改进和质量管理活动提供依据。 5、当供需双方因产品质量问题发生纠纷时，实行仲裁检验，以判定质量责任。,1、进货检验 通过进货检验，企业可以获得合格的原材料，外购件，外协件，对保证企业产品质量很重要。 2、过程检验 通过过程检验不仅可以使工艺过程处于受控状态，还可以确保企业生产出合格的零件。 3、最终检验 通过最终检验可以确保企业向客户提供的产品是合格的，不仅可以减少用户的索赔，换货等损失，而且可以得到客户的信赖，扩大市场份额。,二、质量检验各过程的意义,质量检验的目的和意义,三、质量检验应做到以下几点： 1、不合格的原材料不投产。 2、不合格的半成品不转序。 3、不合格的零部件不装配。 4、不合格的产品不出厂。,质量检验的目的和意义,检验员的分类及职责,来料检验员 按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对零部件、原材料的入库质量进行有效控制，防止错、漏检。 负责及时、准确、真实完整的作好零部件及原材料入库质量记录，按规定做好检验状态的标识； 及时反馈质量信息，协调督促解决零部件及原材料入库过程中出现的各类质量问题，出现重大质量问题及时报告 经检验合格的产品按流程要求妥善处理好零部件及原材料入库过程、制造过程中出现的不合格品 负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作 对零部件及原材料出现的质量问题所涉及的单位按考核制度提报质量考核方案 识别和记录零部件、原材料入库质量问题，对供应商提出质量改进建议 参与完善和改进检验方法和程序,检验员的分类及职责,制造过程检验员 按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对产品过程质量进行有效控制，防止错、漏检，切实做好首检、巡检、终检。 负责及时、准确、真实完整的作好过程质量记录，按规定做好检验状态的标识； 及时反馈质量信息，协调督促解决制造过程中出现的各类质量问题，出现质量问题以“质量不合格通知单”形式及时报告 负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作 对制造过程中质量问题所涉及的单位及个人，按考核制度提报质量考核方案 参与新产品检查评审 参与完善和改进检验方法和程序,检验员的分类及职责,总检检验员 对商品出厂进行检查 检查内容： 1、外观：缺料、露筋、裂纹、刮痕、表面涂层剥落、清洁度; 2、结构：错装、漏装、松动、结构完整性; 3、包装：松动、破损、打包带不规范、装箱单不规范; 4、实物与图号一致性检查：对装箱前核对商品图号与实物，确保一致性，并 在装箱清单签字确认； 5、总检比例：总检必须做到全覆盖，即总检比例为100%,检验的方法,1、质量检验的定义：ISO9001：2000对其的定义为：通过观察判断，必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。 对产品而言：质量检验是根据产品标准或检验规范对原材料、半成品、成品进行观察、测量或试验，并把所得到的特定值和标准值做比较，判定产品的合格或不合格，以及决定接收还是拒收该产品或零件的技术性检查活动。 2、质量检验的工作程序 熟悉和掌握技术标准，制定质量检验计划。 测量。 比较。 判定。 处理。,3、检验方法的种类： 感官检验。 器具检验。 4、检验的职能 鉴别职能。把关职能。 预防职能。报告职能。 监督职能。 5、影响产品质量主要有六个因素（5M1E） 人（操作者 Man）、 机（设备 Machine）、 料（原材料Naterial ）、法（操作方法及规范 Method ）、 测（检验和测量 Measure）、环（工作环境 Environment）,检验的方法,来料检验通用规范 规格型号确认 检查内容：核对入库零部件名称、图号、数量与到货单上的存货名称、规格型号是否一致 外观确认 检查内容：零部件的外观表面及涂层质量是否符合检验要求。如外观无毛刺、缺料、锈迹，涂层无漏喷、剥落等现象 关键尺寸检查 检查内容：检查零部件的关键尺寸是否符合图纸或工装要求。与其他零部件配合使用的产品，应检查产品间相互配合度是否合格 检查比例 检查内容：没有特殊要求的产品严格按GB2828抽检方案执行，有特殊要求的产品检查比例按要求执行,检验的方法-来料检验,制程检验通用规范 状态确认 检查内容：核对产生的部件名称、图号与在制品工艺卡是否一致。 产品外观 检查内容：通过首检、巡检、终检确认产品外观是否符合要求，组装件是否存在漏装、错装现象。 产品尺寸 检查内容：通过首检、巡检、终检确认产品尺寸是否符合图纸要求。 关键项及重复出现项的检查 检查内容:检查零部件的关键项是否符合检验作业指导书的要求，有功能性测试的产品需按操作规程进行性能测试。重点关注容易重复出现质量问题的项目。,检验的方法-制程检验,不合格品控制,1、不合格品的分类 废品。返工/返修品。 2、不合格品的处理 废品的处理 外购品的报废，直接进行隔离，标识，放置外协不合格品区，等待退货。 对于本公司生产的产品及客户退货的产品报废，开报废单，经主管领导和公司老总签字后，做报废处理，标识后，放入待报废品区，等待报废。 返工/返修品的处理 外购件不合格品，需返修的，直接进行隔离，标识，放置外协不合格品区，等待退货；如急需使用的外购件，公司内部帮忙返工的，需扣除外协返工费用。 自制件需返工/返修的产品，谁制造谁返修。 客户退货或投诉造成需返修件，填写杂工单，交制部安排返工,不合格品控制,3、各检验工种如何处理不合格品 进货检验 在进货检验过程中若发现不合格品，首先将该不合格产品隔离，放置不合格品区，并做记录和标识，然后以质量不合格通知单的形式，通知部门领导，该产品不合格。请质量部长或技术部部长签字评审处理，给出处理意见。 处理结果有三种情况：让步接受分选退货,不合格品控制,（2）过程检验 在过程检验过程中，若发现有不合格品，首先应告知操作者，若该不合格项为轻微缺陷要求操作者调整至合格范围内即可，若不合格项为严重不合格，则要求操作者立即停止加工，并告知相关领导，然后填写质量不合格通知单，15分钟内由质量部或技术部部长评审，按评审结果处理，等调整至合格范围内后方可以继续再加工或转序，并进行跟踪。 处理结果有三种：返工/返修报废,不合格品控制,（3）成品检验 在成品检验过程中若发现不合格品，首先应将不合格品隔离标识，填写不合格品通知单交部门领导，确认是否返工或报废； 对于可以返工/返修的产品，填写返工/返修单，并跟踪。对于无法返修，走报废流程，做报废处理 。 处理结果有三种：返工/返修报废,检验流程,检验流程,检验流程,检验流程,检验流程,检验单据的填写,1、各检验单据的填写应本着以下原则： 字迹清晰明了，简单易懂。 实事求是。 及时、准确、详细。 2、不合格报告的填写 报表表头，按图纸填写完整。 检验员描述项必须描述清楚详细。应有