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文档简介
1. 零件的加工精度包括 精度, 精度和相互位置精度三方面内容。2. 安排在切削加工之前的 , ,调质等热处理工序是为了改善工件切削性能。3. 保证装配精度的方法有 , ,互换装配法,分组装配法。4. 机床技术性能的高低直接影响 ,以及 。5. 生产批量较大时,为了便于更换磨损的钻套,应使用 钻套,当对同一孔的多次加工时(如钻孔,铰孔),应使用 钻套6. 机床床身上的平面,根据其精度和表面粗糙度要求的不同,可分别采用_加工和_加工方法。7. 钻床加工时,主轴要承受较大的_力,但_力不大,且对_要求不高。8. 封闭环确定后接着要查找各个_环,所有组成环都必须是_尺寸。9. 切削用量的三要素包括:_,_和_。10. 工序是指一个(或一组)工人在_工作地点对一个(或同时对几个)工件_完成的那一部分工艺过程。11. 确定零件机械加工顺序的基本原则是_、先粗后精、先主后次、_ 。12. 时间定额由_时间、_时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间以及准备终结时间组成。13. 计算机辅助工艺过程设计系统根据其工作原理可划分为三种类型:派生14. 式(样件法)、_式和_式。15. (5)加工原理误差是指由于采用了近似的_或近似的进行加工所产生的误差。16. (6)刀具使用寿命(耐用度)是指刀具从开始切削至达到_为止所使用的_。17. (7)XR图的横坐标是按时间先后采集的样组序号,纵坐标分别为样组的18. _和_。19. (8)工艺系统内部热源主要来自_热和_热。(1)切削平面 (2)分组选配法(3)加工硬化 1.所示零件,有关轴向尺寸加工过程如下:1)精车A面(车平)。 2)精车B面,保证A、B面距离尺寸A1。 3)自C处切断,保证A、C面距离尺寸A2。 4)在平面磨床上,以A面定位磨C面,保证尺寸18土0.05。若已知切断时经济加工公差为05,磨削时最小余量为01。试用尺寸链极值法确定各工序尺寸及偏差。(2) 试分析习图2-4-2所示各定位方案中: 各定位元件限制的自由度; 判断有无欠定位或过定位; 对不合理的定位方案提出改进意见。a)车阶梯轴小外圆及台阶端面;b)车外圆,保证外圆与内孔同轴;c)钻、铰连杆小头孔,要求保证与大头孔轴线的距离及平行度,并与毛坯外圆同轴;d)在圆盘零件上钻、铰孔,要求与外圆同轴。YXZb)a)YXZ习图 2-4-2c)YXXZd)XZYX1指出图中零件结构工艺性方面存在什么问题?如何改进? (b)(a)2. 如图所示零件加工时的粗、精基准应如何选择?试简要说明理由。3. 试确定图示零件加工工序合理的定位方案,及采用的定位元件和限制工件的自由度数。铣槽,要求保证对称度4. 主轴深孔加工中,工件和刀具相对运动方式有三种:(1) 工件不动,刀具转动并轴向进给运动;(2) 工件转动,刀具作轴向进给运动;(3) 工件转动,同时刀具转动并进给。试比较三种方案的优缺点及适用场合。1指出图中零件结构工艺性方面存在什么问题?如何改进?(b) (键槽不开通)(a)3. 试确定图示零件加工工序合理的定位方案,及采用的定位元件和限制工件的自由度数。钻孔O1,O2,要求保证平行度。4. 拟订CA6140车床的主轴主要表面的加工顺序时,可以列出以下四种方案,试分析比较各方案的特点,指出最佳方案。(4) 钻通孔外表面粗加工锥孔粗加工外表面精加工锥孔精加工;(5) 外表面粗加工钻深孔锥孔粗加工锥孔精加工外表面精加工;(6) 外表面粗加工钻深孔外表面精加工锥孔粗加工锥孔精加工;(7) 外表面粗加工钻深孔锥孔粗加工外表面精加工锥孔精加工。1、 在无心磨床上磨削一批光轴的外圆。要求保证尺寸为25 0-0.021 mm,加工后测量,尺寸按正态规律分布,标准偏差=0.003mm。尺寸分散中心X=24.995mm。试分析该工序的加工质量。Z0.811.6722.5(Z)0.28810.31430.45240.47720.49382、 铣削加工一轴类零件的键槽时,如图所示,要求保证键槽深度为4+0.160mm。其工艺过程为:(1) 车外圆至28.5 0-0.1 mm;(2) 铣键槽保证尺寸H;(3) 热处理;(4) 磨外圆至28 +0.024+0.008 mm。试求铣键槽的工序尺寸及其偏差(用极值法求)。3、 工件定位方式如图所示,求加工尺寸A的定位误差。2. 轴套零件如图所示,其内外圆及端面A、B、C、D均已加工。现后续工序加工工艺如下:(1) 以A面定位,钻8的孔,求工序尺寸及其
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