外墙挤塑板保温施工方案.doc

新兴御蓝山 7#住宅楼 外墙及储藏室顶板保温外墙及储藏室顶板保温 及真石漆一体化施工及真石漆一体化施工 施施 工工 方方 案案 编制人： 徐敏 审核人： 李霆 日期：2016 年 8 月 10 日 泰安市阔达建筑装饰工程有限公司泰安市阔达建筑装饰工程有限公司 1 目目 录录 第一章第一章 编制依据及编制原则编制依据及编制原则2 第二章第二章 工程概况工程概况3 第三章第三章 外墙外墙保温及真石漆一体化施保温及真石漆一体化施工工4 第四章第四章 储藏室顶板施工储藏室顶板施工30 第五章第五章 工程质量、进度保证措施工程质量、进度保证措施32 第六章第六章 安全措施安全措施35 第七章第七章 文明施工措施文明施工措施37 第八章第八章 成本降低措施成本降低措施38 第九章第九章 环境保护措施环境保护措施38 2 第一章第一章 编制依据及编制原则编制依据及编制原则 1.1 编制依据 1.1.1 国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程. 1.1.2 建设单位提供的设计施工图. 1.1.3 建筑工程施工合同. 1.1.4 质量检验评定统一标准; 1.1.5 参考资料：彭圣浩主编的建筑工程施工组织设计应用手 册 、潘全祥主编的建筑工程施工组织设计编制手册 、 建筑施工 手册第五版 1.1.6 公司相关的规章制度。 1.2 编制原则 1.2.1 严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科 学管理，加快施工进度，确保工程按期完成。 1.2.2 科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保 证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力，物力作用。 1.2.3 充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产 率，降低能源消耗。 1.2.4 坚持质量第一，全面执行 ISO9001 国际标准管理体系和 “四新”成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工 及验收规范，操作规程和制度。 1.2.5 加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、 材料、劳动力的进退场，确保现场文明，将公司职业健康安全与环境 3 管理方针认真贯彻落实到位。 1.2.6 根据甲乙双方所签订的合同约定，完全做到信守合同的质 量方针。 第二章第二章 工程概况工程概况 本工程为泰安兴达置业有限公司建设的新兴御蓝山 7#住宅楼， 位于泰安市创业大街以南，天烛峰路以西，繁荣大街以北。本工程地 下两层均为储藏室,地下 1 层层高为 3.1m，地下 2 层层高为 2.90m； 地上 18 层均为住宅，层高均为 2.90m；本工程地下部分连为一体， 东西长 57.350m，南北宽 17.30m；地上部分采用抗震缝分为两个结构 单元。东西单元均为 28.70m，缝宽 150mm，建筑总高度为 53.10m， 总建筑面积为 15680.80 平方米。主楼除东面外均连有地下车库，结 构形式为剪力墙结构，耐火等级为一级，合理使用年限为 50 年。楼 体外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合 方式与墙身固定，每层设置一道岩棉防火隔离带，抗裂砂浆复合耐碱 玻纤网格布为保护增强层，外墙饰面层为真石漆，外墙立面采用黄麻 真石漆加界格及咖啡色真石漆加界格，顶层咖啡色真石漆。地下室顶 板保温施工方法为：采用聚合物胶粘剂将岩棉板板粘结于顶板，打钉 固定，以形成保温体系，在其外表面进行抹灰等饰面施工。 根据建设单位要求，配合总包单位总体进度计划，计划开工日期 2016 年 8 月 20 日，竣工日期 2016 年 10 月 19 日，工期 60 日历天； 4 第三章第三章 外墙施工外墙施工保温及真石漆一体化施工保温及真石漆一体化施工 一、材料组成一、材料组成 1、外墙保温系统保温材料：挤塑板为阻燃型 B1 级，密度为 20- 25kg/m3，保温板厚度根据不同部位按设计图纸要求确定。详细性 能指标见材料检测报告,以下简称挤塑板。 挤塑板节能系统性能指标（表 1） 挤塑板性能指标（表 2） 标准要求 试验项目 膨胀挤塑板 标准引用 导热系数，w/(m.k) 0.041 表观密度，kg/m3 18 压缩强度 kpa 100 垂直与板面方向的抗拉强 度，kpa 100 表观形式 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑 料GB/T10801.2-2002 窗洞口四周、阳台采暖区与非采暖区之间、空调板的上、下、侧 面采用 30 厚胶粉聚苯颗粒，女儿墙内侧、挑檐采用 30 厚胶粉聚苯颗 粒（导热系数0.06W/mk） 。各种材料均满足设计要求。每层沿楼板 项目标准要求应用标准 普通型 3.0抗冲击， J加强型 10.0 抗风压不小于工程项目的风荷载设计值 耐冻融 25 次，表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离 现象 吸水量（g/）浸水 24h 500 水蒸气湿流密度 ng/（ h） 0.85 不透水性试样防护层内侧无水渗透 耐侯性表面无裂纹、粉化、剥落现象 绝热用挤塑聚苯 乙烯泡沫塑料 GB/T10801.2-2002 5 位置设置一道通长连续的 A 级岩棉板防火隔离带，宽度为 300mm，厚 度同外墙保温板材厚度。 2、专用聚合物粘结、面层砂浆 A: 聚合物粘结砂浆：用于粘结复合岩棉板的聚合物专用粘结砂 浆，规格 40/袋。 挤塑板专用粘结剂性能指标（表 3） 试验项目标准要求标准引用 原强度 0.70拉伸粘接强度，MPa （与水泥砂浆） 耐水 0.50 原强度 0.10，破坏界面在挤塑板上 拉伸粘接强度，MPa 耐水 0.10，破坏界面在挤塑板上 可操作时间，h1.54.0 JC/T992-2005（墙 体保温用膨胀聚苯乙烯 板胶粘剂） B:B: 聚合物抹面抗裂砂浆：用于抗裂层抹面，采用聚合物专用 抹面抗裂砂浆，规格 40/袋。 抗裂抹面胶浆性能指标（表 4） 试验项目标准要求标准引用 原强度 0.10，破坏界面在挤塑板上 耐水 0.10，破坏界面在挤塑板上 拉伸粘接强度，Mpa （与挤塑板） 耐冻融 0.10，破坏界面在挤塑板上 柔韧性（压折比） 3.0 可操作时间，h1.54.0 JC/T 993- 2005（外墙外保温 用膨胀聚苯乙烯板 抹面胶浆） 厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量 比为水:聚合物砂浆=1:5，可操作时间不小于 2h。 3、耐碱玻纤网格布 6 耐碱网格布：规格为 44 网眼，详细性能指标见材料检测报告。 耐碱玻纤网格布性能指标（表 5） 试验项目标准要求标准引用 （氧化锆）ZrO2 14.5%0.8% 单位面积质量，g/m 160 耐碱断裂强力 (经、纬向)，N/50mm 750 耐碱断裂强力保留率 (经、纬向)，% 50 断裂应变(经、纬向)，% 5.0 JC561.1- 2005（增强用玻璃纤 维网布） 4、固定件 采用自攻螺丝配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板及防 火隔离板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值0.6KN。长度根据 保温板厚度确定。 锚栓性能指标（表 6） 试验项目标准要求标准引用 单个锚固件抗拉承载力标准值 kN 0.30 单个锚固件对系统传热增加值 W/(Km2) 0.004 JG149-2003（薄抹灰膨 胀聚苯乙烯保温板外墙外 保温系统） 二、施工要求及条件二、施工要求及条件 1、经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收外墙体（可 分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳 台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。 2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完 7 但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。 3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后 24h 内均不得低于 5，风力不大于 5 级。 4、外墙装饰实物样板施工 1） 、外墙施工前进行外墙装饰实物样板施工。 2） 、对其操作人员进行技术交底，所有人员均进行岗前安全、技 术培训。 3） 、将实施实物样板墙面浮灰清理干净；在砼墙面上清理干净后， 进行 1:1 水泥浆甩浆，养护不少于 7d。 4） 、根据墙面垂直度、平整度及轴线将外墙抹灰层厚度做出主灰 饼，拉通线或用自动调平墨线仪做好墙面灰饼，灰饼间距不大于 1.81.8m，主灰饼必须与墙面粘结牢固，确保其不掉落，并及时进 行洒水养护确保其与墙面粘结牢固，无空鼓、开裂现象。 5） 、按灰饼进行外抹灰样板施工，涂料装饰外墙抹灰面积一般不 小于 6m2的样板,施工时严格按操作工艺进行分层、分段施工，操作 时每段作法依次错开，操作完毕均请监理、甲方专业工程师进行验收， 并将验收实测数据标注在墙面，不合格的立即返工，直至全部合格； 砂浆抹灰完成后根据要求进行洒水养护，不得少于 7d；真石漆墙面 待墙面养护期满后方可进行面层施工。 6） 、施工完成经自检合格后报公司、监理、甲方专业工程师检查 验收，对验收提出意见按期整改；验收合格后在各段作法上注明其样 板名称等。 8 三、施工工具三、施工工具 电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用） 、电锤（拧胀钉 螺丝用及打膨胀锚固件孔用） 、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放 固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致） 、手持 式电动搅拌器（搅拌砂浆用） 、木锉或粗砂纸（打磨用） 、其它抹灰专 用工具。 四、工艺流程四、工艺流程 1、基层处理 1.1 清理砼墙及砌体墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰 空鼓部位等。 1.2 剔除剪力墙接茬处劈裂的砼块、夹杂物、空鼓等，并重新进行 修补；抗裂砂浆施工时，应在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶 以及突出墙面的构件顶面做出坡度，底面做出滴水槽或滴水线，并做 好防水处理。 1.3 加气砼砌块墙顶部用 C20 细石混凝土填充密实，并加挂直径不 基层清理 配专用聚合物粘结砂浆 预粘板边翻包网格布 粘贴挤塑板岩棉板 钻孔安装固定件 挤塑板打磨、找平、清洁拌制面层聚合物砂浆 刷一遍专用界面剂粘贴网格布 抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶 验收 沿 刷专用界面剂 抹底层聚合物砂浆 中间验收 9 小于 0.8mm，网眼为 20*20mm 的镀锌钢丝网，每边宽出不小于 150mm。 1.4 外墙工字钢洞用 C20 细石砼填塞密实，混凝土外墙的螺栓孔， 用聚氨酯发泡胶进行封堵，并清除多余发泡剂，用聚氨酯防水涂料涂 刷两遍，螺栓孔防水直径 150mm。 1.5 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过 4mm，超差时对突出 墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过 6mm 时用 1：2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于 6mm 时均由保温施工单位用 聚合物粘结砂浆实施找补，局部平整度偏差过大的部位采用双层板找 平，板与板之间用粘结砂浆粘结牢固） ；以确保整个墙面的平整度在 3mm 内，阴阳角方正、上下通顺。 2、配制砂浆 21 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 22 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为 水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于 5 分钟，搅拌必须充分、 均匀，稠度适中，并有一定粘度。 23 砂浆调制完毕后，须静置 5 分钟，使用前再次进行搅拌，拌 制好的砂浆应在 1h 内用完。 3、刷专用界面剂一道 为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板 粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘 结砂浆进行墙面粘贴施工。 10 4、预粘板端翻包网格布 在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布， 将不小于 220mm 宽的网格布中的 80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴 在基面上（粘结砂浆厚度不得超过 2mm） ，后期粘贴挤塑板时再将剩 余网格布翻包过来。 5、粘贴挤塑板 5.1 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图， 以达到节约材料、施工施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保 证连续结合，上下两排板须竖向错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小 于 200mm。 5.2 总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保 温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、 挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所 有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳 角的顺直度而非垂直度） ，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及 100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 5.3 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板 间缝隙不得大于 2mm，板间高差不得大于 1.5mm。当板间缝隙大于 2mm 时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板 间平整度高差大于 1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂 轮打磨平整。 5.4 按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器） ，从拐角 11 处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。 5.5 用抹子在每块挤塑板周边涂 50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要 求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达 10mm；注意在挤塑板的下侧留 设 50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。 然后再在挤塑板上抹 8 个厚 10mm100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。 5.6 挤塑板按照上述要求贴墙后，用 2m 靠尺反复压平，保证其平 整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂 浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的 聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 5.7 挤塑板与基层粘结砂浆采用点框法施工，在铺贴压实后，砂 浆的覆盖面积应占板面的 60%以上，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。 留设 50mm 透气空，粘结方法见下图： 透气孔留置 挤塑板与墙面之间应保持 10mm 厚的空气层。排放时按水平顺 序排列，上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂，墙角 12 处挤塑板应交错互锁。门窗洞口四角处挤塑板不得拼接，应采用整 块挤塑板切割成型，挤塑板接缝应离开角部至少 200mm。 阳角处聚苯板排列见下图： 阳角挤塑板排列图 固定件（需要时安装） 5.8网格布抹底层抹面抗裂砂浆 复合岩棉板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底 层和面层两次。 首先用抹子倾斜 45角用力在复合岩棉板上勒刮一薄层面层砂浆， 以便结合牢固。底层抹面砂浆厚度 2-3。 挂网 抹完底层抹面砂浆后，随即挂网，将网格布绷紧后粘于底层抹 面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆表面，要平整压 实，严禁有死弯、鼓起。网格布不得压入过深， 表面必须暴露在底层砂浆之外。 铺贴遇有搭接时，左右不 得小于 80mm，上下不得小 13 于 100mm 的搭接长度。 窗洞口四周对角线方向、斜向加铺 400200标准网格布 条（见上图） 。加强部位底层网格布间对接，面层网格布按标准做 法搭 阴、阳角网格布加强图 接，面层总厚度为 5-6mm。其阴阳角加强见上图。 5.9网格布抹面层抹面抗裂砂浆 在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度 1-2mm，仅 以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆要不停揉搓，以免 形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭 接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如许停顿，面 层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆成台 阶形坡茬，留茬间距不小于 150mm,以免网格布搭接处平整度超出 偏差。 5.10 在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板 切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边 应大于 200mm。 14 5.11 为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与钢副 框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打 发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工 时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板 条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行 及槽宽均匀一致。 5.12 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台 部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户 上口，要求立面板压住横板。 5.13 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整 幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。 5.14 锚栓每平方米墙面不少于 9 个，按梅花型布置。小板间距根 据现场确定，但保证每块板上四角要有锚固钉，锚固件的有效锚固深 度不小于 50mm。 6、防火隔离带的固定安装 防火隔离带每层设置一道，防火隔离带的施工与主体保温系统 同步进行，两种保温材料间不留缝隙。 6.1、基层处理 清洁基层墙面的灰尘、异物等。 6.2、弹线 在需设置防火隔离带的位置，弹好水平线，在需要弹线部位弹 好线。 15 6.3、调制聚合物胶浆 在干净的塑料桶中将聚合物胶浆与净水按 4：1 的比例进行混 合，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置 5 分钟。使用前 再搅拌一次。调好的胶浆宜在 2 小时内用完。 6.4、铺设保温板 6.4.1 将岩棉板切割成与防火隔离带相同的宽度的条状。 6.4.2 将岩棉板粘结面满涂一层聚合物粘结胶浆，厚度 5mm- 10mm。 6.4.3 将涂好胶浆的岩棉板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用 2 米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。 6.5、打磨、修整 打磨防火隔离带上下两侧各 200mm 宽范围的主体部分保温板，使 保温板面低于主体其它部位保温板 3-5mm。 6.6、铺设加强网，安装锚固件 裁剪宽度大于防火隔离带宽度 400mm 的网格布，横向铺设在防 火隔离带保温材料上，使上下两边均与主体保温材料搭接 200mm， 每块岩棉板的周边接缝及板中间安装锚栓，并固定好网格布。锚栓 深度为基层内不小于 50mm。锚固件的头部要略低于保温板，锚栓间 距 300mm。 锚栓安装完毕后，网格布与主体部位保温板平齐。 7、抹面层聚合物胶浆并找平 在防火隔离带保温材料上均匀涂抹聚合物抗裂抹面胶浆，将网 16 格布全部覆盖，并将搭接至主体保温材料上的网格布压入胶浆。待 干燥后进行大面网格布的铺设。 在铺设主体保温材料网格布时，将防火隔离带完整覆盖，并保 持面层的平整。 7、安装固定件 7.1 挤塑板粘结牢固后，应在 824 小时内安装固定件，按照方 案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内 50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度） 。 7.2 固定件个数按照以下要求放置（横向位置居中、竖向位置均 分） ，任何面积大于 0.1m2 的单块板必须加固定件，且数量4/块板； 7.3 操作时，自攻螺丝须拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻， 切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽 比挤塑板边表面略拧进一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面 层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基 体充分挤紧。 7.4 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向 2m 范围内须加密，间距不大于 300mm，距基层边缘为 60mm。 8、打底 挤塑板接缝处表面不平时，须用衬有木方的粗砂纸打底。打磨 动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方 向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。 17 9、滴水槽 9.1 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据 钢副框进行校核。 9.2 按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤 塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为 1010mm，考虑到面层砂浆厚度 为 57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂 浆高度一致，故切凹槽尺寸 813mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留 空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。 10、涂刷专用界面剂 10.1 挤塑板张贴及胀盯施工完毕经总包、监理验收合格后，在 膨胀钉帽及周圈 50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待 界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀 钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。 注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂 浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 10.2 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板 板面均匀的涂一遍专用界面剂。 11、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 11.1 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂 浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在 12mm 之间，不得漏抹。 11.2 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边 18 即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 11.3 伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合 物砂浆，以粘贴翻包网格布。 12、埋贴网格布 12.1 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段 距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 12.2 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强， 洞口四周网格布尺寸为 300200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门 窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 12.3 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布 弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度 100mm，上下搭接宽度 80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要 求砂浆饱满度 100%，严禁出现干搭接。 12.4 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的 尺寸为 80mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤 塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的 80mm 网格 布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。 12.5 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角 且相互搭接，各面搭接宽度为不小于 200mm。 13、抹面层聚合物抗裂砂浆 13.1 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基 本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布 19 且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在 35mm 之间。 13.2 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够 的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴 水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽 与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必 须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。 滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网 格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于 65mm；注意，滴水 槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接 80mm。 13.3 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做 成圆弧。 13.4 面层砂浆施工应选择施工时及施工后 24 小时没有雨的天气 进行，避免雨水冲刷造成返工。 13.4 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位 置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。 面层聚合物抗裂砂浆应留成直茬。 五、细部及特殊部位做法五、细部及特殊部位做法 1、预留孔洞位置（破损处）处理 进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤 塑板只能进行甩茬处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中， 对此部位实施修补处理。 20 1.1 用掺 10%UEA 的 1：1 干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，边 缘部分，使其能严密封填于孔洞处。 1.3 将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 1.4 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能 与周边已施工好的网格布搭接 80mm） ，埋入网格布，并涂抹面层聚合 物抗裂砂浆与周边平整。 2、建筑物首层保温做法 2.1 首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗 冲压能力，要求外加一层加强网格布。 2.2 室外勒脚部位从0.0000.600m 要求设 3mm 厚镀锌防鼠 钢板，将底部挤塑板包在里面，以防止老鼠沿外墙打洞。防鼠钢板用 AC 建筑结构胶与挤塑板保温面层聚合物砂浆满粘。 3、伸缩缝做法：伸缩缝两侧跟外墙大角一样，上下挂垂直，伸 缩缝上下宽度必须一致。伸缩缝内采用 1:2 水泥砂浆向内粉刷不少于 400mm，待水泥砂浆达到一定强度后，向内填塞宽度为 300mm 保温板 条填缝。保温板必须比伸缩缝宽 10-15 厚。外侧伸缩缝两侧的网格布 必须翻包。根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。 六六、外墙真石漆饰面层施工、外墙真石漆饰面层施工 （一）作业条件： 1、门窗按设计要求安装好，堵抹洞口四周的缝隙，并做好聚氨酯 防水处理。 2、墙面基层的要求： 21 按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度10，抹 灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。 符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并 将洞口四周用水泥砂浆抹平。 3.活动吊蓝要符合国家安全规范要求。 4.要求现场提供有 380V、220V 电源。 5.所有的成品门窗要提前保护。 （二）原材料质量控制 为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭 底漆，真石漆中层和罩面涂料。 1、封闭底漆 封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记 间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移 而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。 2、真石漆中层 真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，各种功能性 助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决 于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效 果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之 一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度，耐水，耐候性等多方面 的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨 22 胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树 脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应 胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。各种功能性 助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。 3、罩面漆 罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性 和耐污染性，同时又便于日后清洗. （三）施工工艺和质量控制 1、施工流程 施工工序墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道 分各条-喷真石漆-撕揭胶带-灰缝处理-喷涂罩面漆-清理场地。 2、基层处理 首先对基层进行查看，对表面浮粒、残渣进行铲除，确保表面 清洁，无疏松物，无潮湿； 对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理； 对于修复处，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以 确保饰面层与基层的结合牢固； 工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。 3、找平 采用弹性腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂 砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导 23 致真石漆出现大小不一的裂缝。 腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。 施工后至少 12h 内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。 施工温度在 5-35 度，空气相对湿度在 75%为宜。 施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控 制在 0.8mm 以内，试图 1-2 道，第二道应在第一道完全干固后方可批 涂。 腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰， 表面平整度偏差应控制在 2mm 以内。 4、封闭底漆 1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。 2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5 度以下，大风 等天气条件下施工。 3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。 4）基层含水率应小于 10 度，ph 值不大于 10j，经检查符合要 求后，方可施涂底漆。 5）可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。 6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工 5、封闭底漆施工方法： 1）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合 要求，检测基层含水率小于 15%后，进行基层封墙底漆施工； 24 2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包 裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀； 3）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行 稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀； 4）基层封闭底漆确保无漏底、流挂； 5）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处 保存。 6）腻子干透后方可涂刷底漆。 7）图刷底漆 4-6 小时后进入下道工序。 8）涂布均匀、无漏涂。 6、弹涂分格 根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上 而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向 灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。 7、胶带分格条 由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分 隔条已不再使用。由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分 格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致 灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条与塑料分格条固定 困难。鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料 分格条，可以取得比较理想的效果。 8、喷涂真石漆 25 1）在分格设计符合要求后方可进行真石漆喷涂施工。 2）真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀 释时应对真石漆充分搅拌，保证均匀； 3）喷涂时从上面到下面按顺序施工； 4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色 差； 5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料； 6）不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后 方可进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进 行保护防止污染；（真石漆颜色以最终送样后的封样品为准） 。 7）点状均匀，大小符合要求，无露底漏滚现象。 8）无流坠现象。 9）门窗等无污染。 10）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶 盖，以防止涂料结皮。 11）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、 工作压力、喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致， 确保施涂质量和效果。 9、撕揭分格胶带 1）胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于 水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。 26 10、灰缝处理 胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽 窄一致。 11、罩面漆 1）在真石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥 24 小时 以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工； 2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀 释时应对底漆充分搅拌，保证均匀； 3）涂饰施工应从上面到下面按顺序施工； 4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差； 5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料； 6）可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。 12、质量标准 1）真石漆施工位置：外墙大面；颜色：按最终确定样板的颜色， 建设方保留对颜色修改的权利，并不因此而增加造价。 2）分割：真石漆按最终设计的图纸效果分块，要求错缝所有真 石漆装饰必须完成至阴角/窗边，以体现体块感而非一平面的覆盖 效果。 3）厚度：23mm 有效覆盖厚度，4.0KG/以上覆盖强度。 （施工 若无法达到此参数的，建设单位将追究施工单位的相关责任） 4）骨料：必须为天然彩砂，不能为染色砂。 27 5）高耐侯、较长的使用寿命. 6）施工位置：外墙面、檐线、装饰线、阳台等具体以甲方确认 的图纸为准；颜色：按甲方最终确认的颜色，建设方保留对颜色修 改的权利，并不因此而增加造价。 13、其他注意事项 1）采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分 布均与、密实，颜色一致。 2）要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要求在分格条撕揭时， 不要带掉底层涂料。 3）分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆由良好的吸附作用： 若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要 求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶 带撕揭困难。 4）把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无 明显压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕 揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉， 灰缝不顺直。 5）同一单体，应从上而下同步施工。 6）同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。 14、常见质量问题分析 1）遮盖力差 造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大 28 或涂刷不均匀。 2）遇水发白 究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系。有些 乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导 致乳液的耐水性下降。第二，真石漆厂家为了节约成本，只添加少 量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水 率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水 会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。第三，有些真石漆生 产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂， 而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降 低了涂层的耐水性。 3）发花 造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂 浆配比不准或养护期短：真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、 过薄“真石漆生产时纤维素比例过大等。 4）喷涂时飞溅 首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不 合理;其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择 不当等。 5）黄变 造成的原因主要为真石漆中的乳液由质量问题。一些真石漆厂 家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会造成分 解，析出有色物质，最终造成黄变现象。 29 6）缩孔 原因为基层有油污。涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。 7）漆膜太软 主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层 不够紧密口。 （四）施工安全注意事项 1、外墙真石漆施工采用吊篮进行施工作业，吊篮安装验收合格 后方可进行施工作业。 2、施工前需对施工作业人员进行安全技术交底，吊篮需专人进 行施工操作。 3、5 级以上的大风应停止吊篮作业，停止作业时应将吊篮放于 地面，不得悬于空中，防止造成墙体损坏。 4、项目专门作业班组，确定安全生产责任人，所有施工人员必 须经过培训合格后持证上岗。 5、严格执行三级安全教育和安全技术交底制定，末经接受安全 技术交底的施工人员不准上岗作业。 6、各能领导人员要严格管理，认真执行安全检查制度，抓好施 工安全工作，杜绝事故发生。 （五）操作制度 1接通电源，将转接开关拨至中位，按动上行按钮工作，工作 平台向上运行。放开按钮，工作平台运行停止，反之亦然。 2工作中工作平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，直 至水平，两侧高差不超过 15。 30 3当工作平台限位开关角触及限位挡块后，工作平台停止运行。 按动上行、下行按钮，使之脱离。 4当工作平台发生断电，应关闭电源开关，若需将工作平台降 回地面，可取出滑降手柄，放入电机上方螺孔内，向上抬起手柄，工 作平台匀速下降，放松手柄工作平台停止下降。 5高处作业吊篮必须由培训技术合格人员专人操作，维护和保 养。 6进入平台必须佩戴安全带，平台内的载荷就颁布均匀，提升 机，安全锁，严格带病工作。 7在工作中严禁触动滑降装置及安全锁刹车，工作平台出现倾 斜应入时调整，操作平台应牢固，柜架不断裂，破损，脱焊等异常现 象，配重放置正常，无缺少。 8提升机工作正常，使用前检查电机制度安装装置是否正常， 提升机，开动时应无正常响声行其它异常现象。 9安全锁工作符合规定。 第四章第四章 储藏室顶板施工储藏室顶板施工 一、一、 施工准备施工准备 1、材料及主要机具： 35mm 厚岩棉板用于主楼地下室顶板保温。 108 胶、粘结砂浆、聚合物砂浆、耐酸碱玻纤网格布； 要机具、笤帚、木工手锯、钢丝刷、2m 靠尺、开刀、2m 托 31 线板、钢尺、橡皮锤、钻、扁铲等。 2、作业条件： 结构已验收，墙面弹出+100高水平控制线。 电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管 线的穿带线工作。给排水管道施工完毕。 正式安装前，先试安装样板一道，经验收合格后再正式进行 大面积施工。 二、二、 施工工艺施工工艺 1、工艺流程： 顶板结构面清理分档、弹线配板、修补顶面涂抹 108 胶 粘贴岩棉板打膨胀螺栓固定板面贴网格布抹聚合物砂浆批刮 腻子，打磨 2、施工要点： 顶板结构面清理：剔除结构顶板上的浮浆，特别是模板拼缝 处的灰浆。 分档、弹线：预先在顶板上按照岩棉板的规格弹线 配板、修补：当与墙交界处保温板的长度不合适时，应将部 分保温板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。 有缺陷的板应修补。 在结构顶棚、岩棉板顶面、底面及侧面（所有相拼合面） ， 满涂一道 108 胶。 岩棉板安装顺序宜从一个方向依次顺序错缝安装。岩棉板采 32 用条粘法，粘灰率不得少于 80%，按弹线位置立即安装就位。24 小 时后用电锤打眼上膨胀螺栓，每平米不得少于 6 个膨胀螺栓，保温板 锚固件的安装深入结构深度不小于 25mm，且呈梅花形布置；打膨胀 螺栓的同时用聚合物砂浆满挂耐酸碱网格布一道，聚合物砂浆厚度 3- 5mm 厚必须均匀一致，垂直度、平整度不准大于 3mm,耐酸碱网格布 搭接 100mm 以上不得有翘曲现象（岩棉板板面提前 3 小时满滚 108 胶一遍） 。 安装时用平推挤，并用橡皮锤敲振，使所有相拼合面挤紧冒浆， 并使岩棉板贴紧顶面。 安装过程中，随时用开刀将挤出的粘结粉刮 平，所有边角处必须用胀钉固定。 按以上操作办法依次安装岩棉板。安装过程中随时用 2m 靠尺 及塞尺测量顶面的平整度，用 2m 托线板检查板的垂直度。高出的部 分用橡皮锤敲平。 岩棉板中露出的接线盒与岩棉板开口处的缝隙，用胶灰嵌塞 密实。 板缝及阴阳角处理：岩棉板粘贴好，检查所有缝隙是否粘结 良好，有无出现裂缝。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，清理浮灰。 刮腻子、打磨：待聚合物砂浆找平层完全凝固干透，刮批腻 子三遍。第一遍填补气孔、麻点、缝隙及凹凸不平处，局部刮腻子， 干后用砂纸磨平；第二遍满刮腻子一道，刮时要求横向批刮，须刮抹 平整、均匀，线、角整齐并需尽量刮薄，不得有漏刮之处，接头不得 33 留槎，干透后用砂纸磨平扫净；第三遍再满刮腻子一道，要求同上， 但批刮方向要与第二道腻子垂直，干透后用砂纸磨平。 三、三、 成品保护成品保护 1、土建、水电各专业应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工 序作业。 2、在保温作业面附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰 撞。 3、施工用水和设备试水等，必须采取有效的措施，防止保温顶 棚受潮和污染。 第五章第五章 工程质量、进度保证措施工程质量、进度保证措施 一、管理目标 质量标准：合格率 100%，符合施工质量验收要求。 安全目标：无重大安全事故，轻伤率控制在 1以内。 工期目标：开始时间以正式进场时间为准，进场时间确定后，我 方将根据施工进度计划及时调整劳动力，以满足进度要求。 二、人员、物资进场 1、劳动力计划： 根据工程量、工期确定劳动力数量（按工程难易程度确定） ，配 备技术管理力量及施工工人，确保保质保量的完成。 项目经理 1 人，技术人员 2 人，专业工长 2 人，专职安全员 2 人，质检员 2 人，材料管理员 1 人，试验 1 人，测量员 1 人，预算 34 员 1 人，节能管理人员 2 人。 施工现场的工人满足工程质量、进度要求，且保证人员的稳定， 高峰时达到 30 人，两忙期间施工人数不低于 20 人。 2、编制物资计划 开工前，按照工程量、工期要求，由材料员进行编制材料计划， 并报 送到生产事业部， 3、工程物资及人员进场 根据甲方要求及施工现场实际情况，工程物资及人员随时做好进 场准备，不影响甲方要求完成施工的正常施工工期。 4、总包免费提供材料存放场地、仓库等设施。 三、施工人员配备、工期确定 1、根据现场施工条件，同时展开工作面面积，确定人员数量配 备； 2、根据外墙面布局情况，调整单位日工完成工作量。 3、工期确定： a、进场准备：根据甲方通知，乙方五日内进驻现场，各项准备 完毕; b、施工工期：施工工日=施工工程量/(平均人员配备日完成量); 四、现场施工管理机构： 项目经理 施工队长 安全员 材料员 质检员 技术员 35 材 施 料 工 组 组 1、项目经理：全面负责工程现场所有施工事宜协调、解决； 2、施工队长：负责人员调派、分工管理，主抓进度、安全文明 施工； 3、施工质检员（技术员）：负责全程工序质量控制工作，主抓 质量控制程序和质量文件记录工作；负责技术接洽、传达、施工技术 指导，文件记录工作； 4、材料员：负责编制材料计划、控制进场材料数量、质量，施 工成品保护工作。 5、班组： （1） 材料组：负责材料进场组织，存放；材料搅拌、运输和用 料控制。 （2）施工组：按规范、图纸、及甲方要求施工。 五、质量控制过程 控制程序：自检、巡检、互检、专检、终检报验 自检：操作工细心施工，确保每工作段施工合格。 巡检：质检员、安全员做巡检，中间控制工作。 互检：工序间互相检查，上工序不合格，严禁进行下道工序。 专检：每层段施工完毕，质检员做成品验收工作，并做好检验记 录。 36 终检报验：专检合格后，备齐验收资料交甲方验收，合格后并办 理验收手续。 六、质量标准 挤塑板安装允许偏差 保温墙面面层允许偏差 第六章第六章