大型机械设备安全施工方案1.doc

1 目目 录录 一、编制目的1 二、大型机械检查方法2 三、大型机械安全管理办法3 四、大型机械安全培训制度4 五、机械设备维修制度4 六、定机定人、持证上岗制度5 七、各种机械安全施工操作规程及施工方法5 八、安全施工措施.16 8.1 大型设备施工安全措施16 8.2 防倾覆和防侵限预防措施17 8.3 安全注意事项18 九、预警机制和应急预案.20 9.1 安全应急预案20 9.2 职责21 9.3 施工应急抢险预案22 9.4 应急主要机械物资设备24 9.5 应急物资注意事项25 9.6 紧急求援联系方式25 2 大型机械设备安全施工方案 一、编制目的 为了进一步加强建筑施工大型机械设备的管理，确保大型机械 设备的安全使用，把好管、用、养、修之关外，还必须做到领导重 视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员 之间责任明确，严格按操作规程施工，确保施工安全，避免各种事 故发生，确保施工过程安全控制程序的有效运行。 二、大型机械检查方法 2.1 促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产， 改进服务态度的有效措施。 2.2 范围：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、 保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。 2.3 管理内容 2.3.1 检查项目： 检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械 管理工作，并纳入议事日程； 检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况； 检查管理机构和机务人员配备情况； 检查技术培训及各级机务人员素质情况； 检查机械技术状况及完好率、利用率情况； 检查机械使用、维修、保养、管理情况； 3 检查机械使用维修的经济效果。 2.3.2 机械检查的组织实施 分部每月组织一次机械大检查，对查出的问题及时安排整改 和验收，并将检查、整改及验收情况进行记录备案。 各工区必须每月组织二次机械大检查，重点检查使用、保养 及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报分部安质部备案。 机械管理人员必须经常深入施工现场，监督检查机械使用保 养 情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。 分部和各工区组织的机械大检查，应组织有经验的技术人员 和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组 织分工，做到各负其责。 配合上级部门组织的安全大检查，各机械使用单位应做好所 分管机械的安全检查，对提出的机械安全问题应限期解决并及时反 馈有关部门。 机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械大检查或检查不 细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责 任。 三、大型机械安全管理办法 机械设备在操作前需进行安全检查，严禁带“病”运行。 坚持持证上岗制度，机械的操作、指挥等特殊作业人员，必 须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证的人员担任。确保 安全保护装置齐全有效，进一步加强修理人员的技能培训，提高修 4 理人员的业务素质和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录， 责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故， 特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺 和安全方面的要求，严禁违章蛮干。 钻机、挖掘机、装载机、起重机等在作业时，应设专职安全 员负责指挥，以防砸伤人员和机械。 大型机械作业时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工 作。 机械夜间施工时，要确保在进行施工的地方有足够的灯光照 明，以保证施工人员及施工机械安全。 各机械操作人员必须严格执行机械设备安全操作规程 ； 所有电器设备都应按规定做良好的接地保护，并应安装漏电 保护器； 机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全 有效，并定期检查、调整； 注意做好机械的防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作，机械 集中停放场所还要做好防火、防盗工作； 关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。 四、大型机械安全培训制度 司机必须经过专业培训，并经有关部门考核合格后，取得特种 作业证，方可操作。严禁酒后或身体有不适应症时进行操作。严禁 无证人员动用大型机械设备。应定期组织人员进行机械的安全培训 5 教育强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立“安 全第一，预防为主”的思想。确保施工全过程的安全。 五、机械设备维修制度 洗净污垢，各部件保持良好润滑。 严禁拆换部件，附件须完整齐全。 机械技术保养是保证机械正常运转和延长机械使用寿命的一 项重要工作，因此，必须按照不同型号机械所规定的保养周期和作 业范围严格执行，即实行定期保养制度。无论机况如何，凡达到规 定周期即按规定作业范围进行保养； 机管人员根据机械运转情况，每月编制保养计划，并逐月根 据情况进行调整； 机械保养时，通知保养人员进行保养。当生产与维修保养发 生矛盾时，经物资设备室同意，方可延期。 各种机械每班必须进行例保；保养工作必须强制执行，坚决 抵制和制止先用后养、只用不养的恶习，机械技术人员、机械领工 员有权检查、督促保养工作，发现问题要限期改正，操作人员要虚 心接受检查，因不按时保养造成机械事故性损坏的要追究责任。保 养完成后，经检验合格，要认真填写各种资料，做到齐全、准确、 真实。 六、定机定人、持证上岗制度 机械设备必须定机定人，机械的操作司机一经确定，即登记 存档，不得随意更换。主管司机对机械负有保管、保养责任； 6 机械操作人员必须根据要求持证上岗，严禁无证操作； 凡是新调入或新购入的机械，要有主管机械的厂长、机械技 术人员、机械领工员共同协商，选出合适的主管司机接机。特别是 进口、大型机械一定要选素质高、技术精、责任心强的司机接机； 司机之间严禁私下换机操作。因特殊情况需要调换时，须经 主管厂长同意，司机之间做好交接工作后，原有司机方准调离。 七、各种机械安全施工操作规程及施工方法 1、挖掘机： 发动机启动或操作开始前应发出信号； 装载作业时，应待汽车停稳后，在进行装料； 卸料时，在不碰击自卸车任何部位的情况下，铲斗应尽量降 低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过； 作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边 维修、保养； 作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气 系统。 作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。 禁止用铲斗击（破）碎坚固物体，也不准用回转机械方式使 铲斗破碎坚固物体。 禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在 空间。 禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机 7 工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。 回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向的 操作。 操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发生异常应 亚即停机，及时检修。 液压挖掘机行走时，在工作中应经常检查液压油温度是否正 常。 挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人 指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于 5m.应尽可能避免倒退行 走。 行走时动臂应与履带平行，回转台应止住，铲斗离地面 1m 左 右。下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。 挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距 离，以免滑翻。 2、装载机： 装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料，装载机工作距离不 宜过大，如果装载后远距离运送，不仅机械损耗大，且生产率降低， 在经济上不合算。超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。 自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。装载作业时，满载的铲 斗要起升并外送卸料，装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上 作业，如在倾斜度超过规定的场地上作业，容易发生因重心偏离而 倾翻的事故。作业区内不得有障碍物及无关人员。在石方施工场地 8 作业时，轮胎容易被石块的棱角刮伤，需要采取保护措施。装载机 作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上 加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。为了保证轮胎式装载机的安 全操作，作业前重点检查项目应符合下列要求： 照明、音响装置齐全有效； 燃油、润滑油、液压油符合规定； 各连接件无松动； 液压及液力传动系统无泄漏现象； 转向、制动系统灵敏有效； 轮胎气压符合规定。 起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地 0.5m.行驶过程中 应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人 员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。在公路上行驶时，必须 由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行 和超速行驶。装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正 面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动 作。当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过 载后再铲装。在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越 过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。作业 时，内燃机水温不得超过 90，水温过高，会使内燃机因过热而降 低动力性能；变矩器油温不得超过 110，变矩器油温过高，会降 低使用的可靠性，加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超过上述 9 规定时，应停机降温。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架 之间进行检修保养。 3、起重机： 汽车起重机司机必须经过专业培训，并经有关部门考核合格后， 取得起重机械作业特种作业证，方可操作起重机。严禁酒后或身体 有不适应症时进行操作。严禁无证人员动用汽车起重机。 1、汽车起重机司机应按起重机厂家的规定，及时对起重机进行 维护和保养，定期检验，保证车辆始终处于完好状态。 2、必须按起重特性表所规定起重量及作业半径进行操作，严禁 超负荷作业。起吊物件时不能超过厂家规定的风速。 4、机械停放的地面应平整坚实。应按安全技术交底要求与高压 线、沟渠、基坑保持安全距离。 5、作业前应伸出全部支腿，撑脚板下必须垫方木。调整机体水 平度，无载荷时水准泡居中，支腿的定位销必须插上。底盘为弹性 悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。 6、调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂干缩回并 转至正前方或正后方；作业中严禁扳动支腿操纵阀。 7、作业中变幅应平稳，严禁猛起、猛落臂杆；升降应匀速操作。 8、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行。在伸臂 的同时，应相应放下吊钩。当限位器发出警报时应立即停止伸臂， 臂杆缩回时，仰角不宜过小。 9、作业时臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后， 出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不 10 正常情况后方可作业。 10、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放 下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。 11、在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不准 从运输车驾驶室上方通过。 12、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面 10CM 左右，检查 起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下 方可继续起吊。 13、起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行 两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过 45并严禁斜吊、拉吊和快速起落。严禁带重负荷伸长臂杆。 14、在夜间使用起重机时，在作业场所要有足够的照明设备和 畅通的吊运通道，并且应与附近的设备、建筑物保持一定的安全距 离，使其在运行时不致发生碰撞。 15、起重机在工作时，被吊物应尽量避免在驾驶室上方通过。 作业区域、起重臂下，吊钩和被吊物下面严禁任何人站立、工作或 通行。负荷在空中，司机不准离开驾驶室。 16、起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。严禁无关人 员进入驾驶室 17、严禁作业人员搭乘吊物上下升降，工作中禁止用手触摸钢 丝绳和滑轮。 18、两台起重机抬吊作业时，两机性能应相近，单机载荷不得 大于额定起重量的 80%。 19、工作期间司机应专心操作不得与他人闲谈或擅自脱岗，起 11 重吊装中要坚持“十不吊”规定。 指挥信号不明不准吊。 斜牵斜挂不准吊。 吊物重量不明或超负荷不准吊。 散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。 吊物上有人不准吊。 埋在地下物不准吊。 机械安全装置失灵或带故障时不准吊。 现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。 棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。 六级以上大风、打雷、高压线下不准吊。 20、行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速， 避免紧急制动。 21、行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件；倒车时必须 有人监护。 22、起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须听取施 工技术人员交底，确认安全后方可通过。 23、便道上行驶时，放慢速度，谨慎驾驶，地质情况不明下不 要盲目运行。 24、作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂 好吊钩，各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。 4、旋挖钻： 旋挖钻的钢丝绳，均应符合设计要求，使用时应有专人检查维 12 修。旋挖钻行走时应将钻杆重心下降，防止钻机倾倒。安装钻机前， 检查调试机械设备是否运转正常，旋挖钻钻进作业时，应经常检查 钻杆的垂直度，当仪表显示超过垂直要求时，要及时进行调整，旋 挖钻钻进作业时，作业区范围内严禁站人。旋挖钻要有专人操作， 换班要有交接记录，严禁无关人员进入作业区域操作室。旋挖钻停 止作业时，钻机要离开空位，防止塌孔引起事故。凡不正在施工的 孔口，均应加覆盖。钻机中直至成桩前，保持孔内水头高度。结合 我分部设计文件及施工图纸要求，干钻成孔时，无需泥浆护壁，若 有地下水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。 以下是旋挖钻机钻孔的基本操作：将钥匙开关打到电源档，旋挖钻 机的显示器显示旋挖钻机标记的画面，按任意键进入工作画面。先 进行旋挖钻机的钻桅起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业 所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面 中可实时观察到桅杆的 X 轴、Y 轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电 气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中， 旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学 运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现 桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻 桅左右倾斜角度进行保护，在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设 置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂，调垂可 分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位5范围时， 只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调 13 垂工作，在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实 时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。 钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作， 记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条 形柱和数字，操作人员可通过显示器检测钻孔的实际工作位置，每 次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业，在作业过程中，操作 人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压 力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自 重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深 度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总 深度，当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手 柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操 作显示器上的自动回位对正按钮器手动回到钻孔作业位置。此工作 状态可通过显示器的主界面中的回位标示进行监视，开孔后，以钻 头自重并加压作为钻进动力，当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出 地表，装入土方车，同时观测监视并记录钻孔地质状况。 5、龙门吊操作方法： 一、使用前的检查： 1、金属结构有无开焊和明显变形； 2、架体各节点连接螺栓是否坚固； 3、架体的安装精确度是否符合要求； 4、安全防护装置是否灵敏可靠； 14 5、卷扬机的位置是否合理； 6、电气设备及操作系统的可靠性；钢丝绳、滑轮组的固接情况。 二、定期检查。 每月进行 1 次，检查内容包括： 1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 3、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； 4、钢轨、各连接部位、缆风绳有无松动； 5、电气设备的情况是否符合安全要求。 三、龙门吊安全操作规程 1、一般要求： a 司机必须经过专业培训，并经有关部门考核合格后，取得起 重机械作业特种作业证，方可操作起重机； b 作业人员须明确分工，定人定机定岗； c 操作人员应身体健康，当身体有不适时不能进行开机操作； d 作业时，严格遵守劳动纪律 ，禁止洒后作业，作业时要集 中精神，操作过程中严禁做与工作无关的事情（如看书报、听收音 机、戏闹等） ； e 严格遵守起重吊装安全技术规程及安全技术交底有关规 定。 2、操作前的检查，由作业司机在班前进行，在确认各机构符合 安全要求后，方可投入作业。检查内容包括： a 检查地锚与缆风绳连接有无松动；轨道有无松动；龙门吊运 15 行轨道内及作业范围内有无障碍物； b 检查起重小车制动器、钢丝绳的磨损情况是否符合规定。 c 龙门吊各部位联接是否紧固，各机构运转正常，空载提升吊 篮做一次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位装置是否灵敏 可靠。 D 接通电源前应先把控制器拔至零位，接通电源后，用试电笔 检查金属结构部分，确认安全后，方可开机。 3、操作中的要求 a 司机与信号指挥人员要密切配合，不得多人指挥，信号清楚 后方可开始操作。 b 待吊物绑扎牢固，先进行小高度、短行程的试吊，确认安全 可靠后才可进行吊运。 c 开机前，先按电铃示意，移机行走时两端应同步进行操作， 禁止（大车走、起升、起重小车横移）中任何一种动作同时进行。 d 平衡吊起重物后，应慢速行驶，吊物不准从人的上方通过， 吊物吊至预定位置时，应先按电铃示意，防止吊物撞人。 e 钢丝绳在卷筒中应排列整齐，吊钩下降至最低位置时，卷筒 上钢丝必须保留三圈以上； f 在运转过程中发现安全装置失灵时或机械故障或认为有不安 全的隐患时，应停机检查，待故障排除后才能进行操作；禁止机械 带故障运转或在运转过程中进行检修。 g 如遇雷暴雨、六级以上大风时，应停止作业；把电器部分摭 好防雨布，将机锚定可靠；如遇突然停电和中途休息时，应把电气 控制器至于零位。 16 h 当遇在吊物过程中制动器打滑或失灵时，采取后向操作注意 防止碰撞限位开关，造成整机失控，发生事故；正常作业中不得随 意使用极限限位器制动。 i 司机有权拒绝违章指挥的指令（紧急情况除外） ，并有权制止 他人违章作业的行为。 4、有下列情况之一时，不得吊物： a 超载或物重量不清； b 发现机械有影响作业安全的故障； c 被吊物体捆扎不牢或不适当； d 被吊物体上有人或浮置物； e 场地昏暗，无法看清吊物及指挥信号； f 斜拉斜吊方式； g 六级或以上风力。 5、作业后的要求 a 作业完毕，起重吊具应提升到安全的位置（吊钩离地 2 米以 上） 。 b 各控制开关拔到零位，切断主电源，关好箱门。 c 将龙门吊拉好缆风绳，必须锚定牢固。 d 当班龙门吊的运行情况如实记录。 6、注意事项 a 高空作业人员应按规定系好安全带； b 六级或以上大风、雷暴等恶劣天气时，应停止作业；并按规 定做好防台风措施。 c 夜间施工作业必须有足够的照明。 17 八、安全施工措施 8.1 大型设备施工安全措施 吊车、旋挖钻机等大型机械设备进场作业时，必须实行“一 机一人”防护，特殊工种必须持证上岗。 吊车、旋挖钻机等大型机械设备作业平台必须设置在远离公 路一侧，不得站在墩台与公路之间，对影响公路行车安全的旋挖钻 机等机械设备设揽风绳，分不同方向设置 3 道揽风绳，揽风绳拉设 角度大于 60以上，防止施工机械倾斜，影响公路车辆行驶安全。 施工之前检查吊车各部，确保各项指标处于完好状态，重点 检查操作装置，液压装置，安全装置和钢丝绳等，符合安全达到标 准后方准使用。严禁吊车带病作业，吊车起步前应观测车辆四周情 况，确认安全后（气压式制动的车辆待气压表读数达到规定的数值） 鸣笛起步。司机在操作作业中，必须与起重工密切配合，听从指挥 人员的信号指挥。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须 立即停车。 大型机械设备施工作业平台的地基承载力必须满足要求，不 准在 5%以上的坡道上横向起吊作业，如必须作业时，须捋车身垫平。 吊车吊装钢筋笼时，应先捋重物吊离地面 10cm，检查吊车的 稳定性和制动器是否灵活有效，在确认正常安全情况下，方可继续 工作。 吊车在进行满负荷和接近满负荷起吊时，禁止同时进行两个 18 或两个以上操作动作，起重臂的左右旋转角度不准超过 45。 吊车作业时必须严格执行起重性能技术规定，不得在有荷载 情况下调整起升，吊装易脱落物件时，吊钩、吊索应采取防滑措施。 间断施工作业，吊车等大型施工机械设备必须在远离营业线 的安全区域内平稳停留，操作人员应停机做好防滑设置，相关工作、 材料定置摆放，施工作业负责人和安全员必须检查确认安全，并留 有看守人员后，方准暂时离开现场。 大型施工机械设备和人员在全部施工作业结束，应做到场地 平整、工完料净。 8.2 防倾覆和防侵限预防措施 吊车等大型机械必须严格按照操作规程进行操作。 大型机械停放时须停放在平坡道上，作业平台处地基要压实 防止不均匀下沉，吊车、旋挖钻、混凝土泵车停放时须捋起重臂、 泵管收回原位。 吊车、混凝土泵车操作期间各监控人员必须到位，根据现场 墩台高度确定吊车高度，本桥墩身最高为 16.85m，起吊高度在 20 米以内，桩基钢筋笼分两段进行吊装，吊装高度控制在 15m 以内， 首先在远离公路侧吊起，待吊装平稳后在慢慢移至桩基位置(现场吊 车拟定采用 QY25 型吊车，吊车高度为 32.3m)。现场监控人员必须 严格控制吊车起吊高度，在满足施工的条件下，尽量减少吊车提升 高度。 19 加强作业人员岗前培训工作，增强作业人员的安全意识。 执行各个岗位安全操作规程，执行各项规章制度。 大型施工机械在使用前必须进行试机，操作人员全面建成各 部系统，确认使用状态，并加强维护保养，坚决杜绝带病作业。 施工作业负责人。现场接卸指挥人员、安全员、机械设备操 作人员应进行现场勘查，熟悉作业环境、条件，确定安全停留区域， 制定符合现场实际的施工方案。 遵守起重机“十不吊” 指挥信号不明或违章指挥不吊；超荷载不吊；工作紧固不牢不 吊；吊物上面有人不吊；安全装置不灵不吊；工件埋在地下不吊； 光线明暗视线不清不吊；斜拉工件不吊；菱角物件没有防护措施不 吊；容器过满不吊； 指挥人员必须经过安全技术培训，劳动部门考核合格，并颁 发安全技术操作证后，方可从事指挥。 指挥人员对所指挥部的设备必须熟悉技术性能后方可指挥， 并且发出的令号清晰明确。 超过六级大风、大雨、大雾等恶劣天气下严禁作业。 8.3 安全注意事项 基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。 防护人员坚守岗位，认真负责，一旦发生意外，必须采取 “先停车、后防护”的原则，保证行车安全。 防护人员在施工期间不得做与工作无关的事。 20 接到指令后立即采取措施。 对将机不得任意更换频道或占用频道。 作业人员应着用黄色马甲，防护“三员”必须穿着橙黄色防 护服，并配备对讲机、手机、口笛、信号旗等防护备品，安全员、 机械指挥人员、现场施工作业负责人应佩戴相应岗位臂章，所有施 工人员应戴相应岗位的安全帽。 机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安 全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指 挥。 施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自 制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格 后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期 检查保养。 凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝” 。 要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检， 施工中应抽检，及时消除安全隐患。 加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施 工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。 在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强 对支护的监控。 设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全， 不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。 21 使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是 否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进 行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电 人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找 电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固， 防雨防尘。 多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现 场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。 各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关 键部位进行检查。 九、预警机制和应急预案 9.1 安全应急预案 编制目的 对施工可能发生的机械伤害提前做出安排，明确应急职责，识 别紧急需求，降低和减少对环境和员工的危害。 应急指挥组织机构 经理部成立应急抢险救援指挥领导小组：分部项目经理为组长， 总工、主管生产（安全）项目副经理为副组长。成员：工程管理部、 安全质量环保部、物资设备部、计划财务部。为使现场有序，行动 有效，下设八个小组，即危险源风险评估组、现场抢救组、技术处 理组、伤员营救组、消防灭火组、善后工作组、事故调查组、后勤 22 供应组。 9.2 职责 施工发生机械伤害险情后，现场负责人应立即电话通知应急领 导小组组长。 组长：接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动 应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立 指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作，将人员和机械迅速 撤出危险区。 副组长：协助组长组织应急所需资源满足现场应急需求，与 企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的 相关人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准 备状态。 危险源风险评估组：由总工程师负责，相关部门人员参加； 评估施工现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门落实安 全措施和监控工作、减少和避免危险源的事故发生，完善危险源的 风险评估资料信息，为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依 据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施。 现场抢救组；由项目副经理负责，相关部门人员参加，根据 伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗设备、医务人员会同项目 抢救人员，进行现场抢救处置工作。 技术处理组：由总工程师负责，相关人员参加，制订其可操 作性的应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备。 23 伤员营救组：由项目副经理负责，相关部门人员参加，根据 伤员情况，制定伤员营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等 工作，联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。 消防灭火组：消防灭火组由项目副经理担任组长，项目相关 部门人员参加，制定灭火方案，组织施工现场人员进行事故现场的 灭火工作。 后勤供应组：后勤供应组由项目财务、物资设备部门负责人 担任；制订物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预 案启动后，按应急部署有效地组织应急响应物资资源到施工现场。 善后工作组；组长由项目副经理负责；项目相关部门人员参 加。主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人 员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调 处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财 产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。 事故调查组：事故调查组组长由项目部主管安全生产的副经 理担任，相关部门人员参加。主要保护事故现场、对现场的有关实 物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的 责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。 9.3 施工应急抢险预案 施工时对可能发生的安全事故，制定针对性强、切实可行的援 救措施。事故一旦发生，现场人员立即报告工地负责人，