大气课程设计-环工1001-熊旭晴-1013100106.doc

环境工程课程设计 大气污染控制工程设计 班 级：环工 1001 姓 名：熊旭晴 学 号：1013100106 指导教师：姚水良 李济吾 环境科学与工程学院 2013 年 7 月 2 前言3 一 工程概况3 二 设计说明4 2.1 设计依据.4 2.2 设计原则.4 2.3 设计范围4 2.4 设计规模.4 2.5 设计参数与指标.5 三 工艺选择5 3.1 除尘技术简介.5 3.2 可供选择的除尘技术.6 3.3 方案的技术比较.7 四 处理流程8 4.1 除尘系统.8 4.2 除尘器系统.9 4.3 输灰系统.9 4.4 控制系统.9 五 预期处理效果10 六 主要设施与设备设计选型10 6.1 设计计算书.10 6.2 主要设备型号及技术参数确定.20 七 总图设计21 7.1平面与立面布置图21 7.2 除尘器的总图.21 八 技术经济分析21 8.1 综合技术经济指标.21 8.2 人员编制.21 8.3 工程概算.21 8.4 远行费用分析.22 参考文献22 3 前言前言 中国一次能源结构决定了以煤炭为主要发电燃料的格局不会变化。据统计， 2007 年全国 83%的电力来自火力发电站，供给火力发电的煤炭为 12.82 亿吨， 占到了全国煤炭产量的 51%，到 2010 年全国煤炭产量估计达到 26 亿吨。大气 环境污染物仍然以煤烟型为主，煤炭燃烧产生的环境污染严重制约了中国能源 工业乃至整个国民经济的更好更快发展。 目前，我国共有工业锅炉近 50 万台，总蒸发量约 108 万吨，基本上燃用未 经洗选加工的原煤，而燃油或燃气锅炉不到总量的 5%。燃煤工业锅炉以层燃式 链条炉为主，占 90%以上，其次为层燃式往复炉，还有少量的流化床、抛煤机 炉和煤粉炉。我国燃煤工业锅炉大多容量小，燃烧效率不高，耗煤量大，污染 大，采暖季节尤其严重，是我国煤炭燃烧产生的环境污染的重要来源，因此， 必须使燃煤锅炉的尾气都能得到妥善处理。 在设备技术方面，空气污染治理设备中主要为除尘器，我国的除尘器生产 已具有一定的规模，各种旋风除尘器、湿式除尘器、袋式除尘器和静电除尘器 等性能逐渐完善。各种除尘设备有其特点，各自有自己的适用范围。 本文将对某厂新建的 2 台 30t/h 燃煤工业锅炉(沸腾床锅炉)进行除尘净化系 统的设计，其中每台锅炉产生的烟气量估计为：60600Nm3/h，烟尘浓度为 32.0g/Nm3，其粒径5m 占 60%。 一工程概况一工程概况 某厂新建 2 台 30t/h 燃煤工业锅炉(沸腾床锅炉)，其除尘系统管道布置如图 1。每台锅炉产生的烟气量估计为：60600Nm3/h，烟尘浓度为 32.0g/Nm3，其粒 径5m 占 60%，烟气经降温至 120进入除尘器，烟窗的直径 3m，高度 40m，局部阻力损失 60Pa。 排放烟尘浓度要求达到锅炉大气污染物排放标准 （GB13271-2001）规定 的二类区时段的标准。 4 图 1 除尘系统管道布置图 二二 设计说明设计说明 2.1 设计依据设计依据 1） 锅炉大气污染物排放标准 （GWPB3-1999） 2） 全国通用通风管道计算手册 3） 除尘工程设计手册 4） 电除尘手册 2.2 设计原则设计原则 工艺流程要合理，确保烟尘要达标排放；系统长期安全稳定运行；运行的 经济性；布局要求合理；方便施工和维修检修；符合安全环保卫生要求。 2.3 设计范围设计范围 工程设计范围从燃煤废气的接入管开始至除尘器处理后烟囱排放为止。包 括处理工艺、除尘设备、管道、控制、风机等的设计。 2.4 设计规模设计规模 处理烟气流量为：60600 2 (273 + 120)273 3600 48.473/ 5 处理浓度为:32000/3 2.5 设计参数与指标设计参数与指标 1)处理烟气量：606002=121200Nm3/h 2)电除尘器截面：49m2 3)烟气温度：120 4)入口含尘浓度：32.0g/Nm3 5)电除尘器漏风率：3% 6)电除尘器本体阻力：300Pa 7)电场数：2 个 8)电场通道数：18 个 9)电场长度：4.32m。 10)电场高度：7m。 11)同极间距：480mm。 12)总集尘面积：2177.28 平方米 13)阳极板：480mm 大 C 型极板 14)阴极线：芒刺线 15)烟气流速：13.4m/s 三三 工艺选择工艺选择 3.1 除尘技术简介除尘技术简介 目前，除尘技术主要有机械除尘、静电除尘、袋式除尘、湿式除尘和空气 过滤除尘。 机械除尘通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力）的作用是颗粒物与 气体分离的除尘方式，常用装置有：重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器。 袋式除尘技术通常是指利用滤袋进行过滤除尘的技术。含尘气流从下部孔 板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的空隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料 6 的清洁气体由排出口排出，沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤 料表面脱落，落入灰斗中。袋式除尘器的除尘效率一般可达 99%以上，虽然它 是最古老的除尘方法之一，但由于它效率高，性能未定可靠、操作简单，因而 获得越来越广泛的应用。同时，在结构形式、滤料、清灰方式和运行方式等方 面也都得到了不断的发展。 静电除尘是含尘气体在通过高压电场进行店里的过程中，是尘粒荷电，并 在电场力的作用下是尘粒沉积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一 种除尘方式。 湿式除尘使含尘气体与液体(一般为水)密切接触,利用水滴和尘粒的惯性碰 撞及其它作用捕集尘粒或使粒径增大的原理。 袋式除尘是利用多孔纤维材料制成的滤袋(简称布袋)将含尘气流中的粉尘 捕集下来的方法。 电袋复合式除尘是电除尘器和布袋除尘器机结合，利用电除尘器的第一电 场作为一级除尘单元，除去烟气中 80%90%的粉尘颗粒，再用布袋作为二级除 尘单元，除去剩下的微细颗粒。 3.2 可供选择的除尘技术可供选择的除尘技术 根据已知的烟气特性，可排除机械除尘和湿式除尘作为除尘技术的考虑。 其原因主要是： 机械除尘一般用来捕集 5m 以上的尘粒，除尘效率可达 80%90%；若捕 集小于 5m 的尘粒，则效率较低。 湿式除尘由于利用惯性扩散与凝集的作用力进行除尘，其除尘阻力损失达 到 80010000pa，不适用于处理大的烟气量。 而对于静电除尘、袋式除尘以及电袋复合除尘均为适用的除尘方法，其处 理温度均为小于 400 摄氏度，处理粒径均小于今为 5m，且均能处理大的烟气 量。 但根据锅炉大气污染物排放标准 （GWPB3-1999）规定的二类区标准，其 烟气排放标准为 200mg/m3。 在三种可选择的除尘方法中，均能达到达标排放。由于考虑到电袋复合除 7 尘的高成本，是电除尘两倍以上，所以也将此法排除使用。 3.3 方案的技术比较方案的技术比较 针对电除尘器和布袋除尘器两种可选案，以下将对其进行优缺点的比较： 电除尘器的优点和缺点 （一）电除尘器的优点 1处理烟气量大，单台烟气处理量达 200 万立方米每小时。而布袋除尘器 要完成这个处理量则需要更加庞大的设备。 2可用于高温（可高达 500） 、高压和高湿的场合，连续运转时间长， 两次大修时间间隔长。 3具有高效低阻的特点，电除尘器压力损失仅 100200Pa，大约是布袋 除尘器的 1/51/8。 4适用范围广，维护简单方便。 （二）电除尘器的缺点 1一次性投资较大。 2除尘效率受粉尘比电阻影响大，若不采取一定措施，除尘效率将受到影 响。 3对初始浓度大的含尘气体需设置预处理装置。 4电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原 理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化， 除尘效率会有所改变；电除尘器每运行一个周期后，须进行大修。而进行周期 维修所需投入的人力、财力及检修停产带来的损失都很大。 5收尘后的气体含尘量一般在 3050mg/m3，如果要进一步降低含尘量则 要增加较大的体积，投资成本较高。目前，我国已经要求排放气体含尘量不大 于 30mg/m3，这种情况下，电除尘器只能用增大的气室体积来达到相应的除尘效 率。 布袋除尘器的优点和缺点 （一）布袋除尘器的优点 1除尘效率高，可捕集 0.3nm 以上的粉尘，使含尘气体净化到 15mg/m3甚 8 至以下。 2附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。 3能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化 物等化合物。 4对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便 于处理和回收利用。 5袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。 （二）布袋除尘器的缺点 1收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋” ，因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。 2对于不同类型气体，应选用相应类型的布袋；且需要经常更换布袋，布 袋消耗量较大。 3对于高温气体，必须采用降温措施。 4阻力较大，一般压力损失为 10001500Pa。 5接收粒径大的含尘气体时，布袋较易磨损。 针对该厂使用的燃煤工业锅炉是沸腾床锅炉，尽管沸腾层内的燃烧比较充 分，从布风板排渣管排出的冷渣碳含量很小(质量数为 1%3% )，但由于锅炉 是燃用 08mm 的宽筛分燃料，其中 02 mm 燃料所占比例很大，在现有沸腾风 速下，这部分细煤粒进入沸腾层便被带走，尽管在悬浮室出口处装有高温水平 分离器，但由于分离效率低，烟气含尘浓度仍高。对于高温且接收粒径大的含 尘气体，布袋消耗量将很大。另外，该厂的每台锅炉的烟气产生量为 7.21 万标 准立方米每小时，对于布袋除尘来说，需要比电除尘更大的处理规模来进行烟 气处理。 综上所述，针对该烟气处理应选择电除尘方法。 四四 处理流程处理流程 4.1 除尘系统除尘系统 1、进气烟箱 9 2、除尘器系统 3、输灰系统 4、控制系统 4.2 除尘器系统除尘器系统 1、气流分布板 2、壳体 3、阴极系统 4、阳极系统 5、阴极振打系统 6、阳极振打系统 7、气流分布板及振打系统 8、槽型板及振打系统 9、集灰斗及加热系统 10、灰斗内部阻流板 4.3 输灰系统输灰系统 1、星型卸料器 2、铰刀 3、提升机 4、料罐 5、星型卸料器 6、加湿机 7、运灰车 4.4 控制系统控制系统 1、高压供电系统 2、 输灰控制系统 10 3、清灰控制系统 4、流量控制系统 五五 预期处理效果预期处理效果 净化烟气浓度降到 200mg/m3达标排放。 六六 主要设施与设备设计选型主要设施与设备设计选型 6.1 设计计算书设计计算书 6.1.1 烟气流量与净化效率计算 烟气流量为： = 60600 2 (273 + 120) 273 48.473/ 排放浓度：出 = 200/3 入口浓度：入 = 32000/3 净化效率为： = 1 出 入 = 1 200 32000 = 99.375% 6.1.2 除尘器设计计算 （1）集尘板面积计算 集尘板面积按下式计算 = ln 1 1 式中：A集尘极面积，m2； 集尘效率；Q处理气量，m3/s； P粉尘的有效驱进速度，对于不同粉尘，P=0.050.35m/s 选取， 如飞灰P=0.10.14m/s，水泥干粉尘P=0.060.07m/s。 取粉尘有效驱进速度: = 0.12/ 11 则集尘板面积： = ln 1 1 = 48.47 0.12 ln 1 1 99.375% 2049.952 （2）电场断面面积计算 电场断面面积按下式计算 = 式中：AC电场断面面积，m2； v气体平均流速，m/s。 对于一定结构形式的电除尘器，当气体流速增加时，除尘效率降低。因此 气体流速不宜过大，但流速过小，除尘器体积增大，造价增加。目前一般采用 v0.8-1.2m/s 左右。 取气体平均流速： = 1.0/ 则电场断面面积： = = 48.47 1.0 = 48.472 取电场断面形状尺寸为:7 7 （3）集尘极与放电极的间距和排数 集尘极的排数可根据电场断面宽度和集尘极的间距确定，即 =( ) + 1 式中：n集尘排数； B电场断面宽度，m； B集尘极板间距，m（B2b） 。 放电极的排数则为 n，通道数（每两块集尘极之间为一个通道）为 n-1。 取集尘极板间距：。 = 0.40 则集尘排数 =( ) + 1 = 7 0.40 + 1 = 18.5 19 通道数为 18 实际间距为: = 7000 18 388.89 389 12 (4)电场长度 电场长度的计算公式为 = 2( 1) 式中：L电场长度，m； H电场高度，m。 则电场长度： = 2( 1) = 2049.95 2 (19 1) 7 8.13 每个电场的长度为 2.7 5.4m 左右，根据收尘效率的要求，可采用二电场串 联，则其每个电场长度约为 4.07m。 （5）电晕极系统设计 放电极型式选取 为了使电除尘器长期高效、可靠地运行，对放电极的基本要求是：牢固可 靠，不断线；电气性能良好；粘附粉尘少。放电极的类型大致有三种：点放电， 如芒刺线；线放电，如星型线；面放电，如圆线等。目前有多种型式的放电极， 可根据烟气性质、粉尘性质等来选定。本设计选用芒刺线。 目前使用最广泛的是芒刺型电晕线中的 RS 型，芒刺型电晕线以尖端放电代 替沿极线全长上的放电，因而放电强度高，而起晕电压却比其他形式都低，由 于芒刺线在尖端的伸出方向，增加了电风，能减弱粉尘浓度大时出现的电晕封 闭现象，因而芒刺型电晕线适于用在含尘浓度大的场合。 故选用 RS 型芒刺电晕线。 放电极长度计算 由比电晕电流（单位集尘极板上所得电晕电流）计算。由于选用的是 RS 芒 刺型电晕线，查相关手册，知比电晕电流在 0.18-0.5mA/m2 选取。 取比电晕电流为0.3/2 则，电晕电流： = 0.3 2049.95 614.99 芒刺形电晕线单位长度的电流值：, 0= 0.250.35/ 取0 = 0.30/ 则电晕线总长度： = 0 = 614.99 0.3 = 2049.95 13 每通道内电晕线长： 0= 2（ 1) = 2049.95 2(19 1) 56.94 每条电晕线长 7m 则每个电场的每个通道内电晕线数： = 0 7 = 56.94 7 8.13 则，每个电场的每个通道内电晕线为 9 根 放电极的悬挂与清灰方式 放电极的悬挂有三种方式：重锤悬吊式、框架式、桅杆式。设计选用框架 式。 振打方式有提升脱钩振打、侧部挠臂锤振打等方式，设计采用侧部挠臂锤振打 方式清灰。 （6）极板系统结构设计 常用的集尘极目前一般采用型板式，常用的型板式有 C 型、Z 型、CSW 型、 CSV 型等，这里选用 C 型集尘极。C 型集尘极极板一般用 1.52mm 的钢板轧制 而成，整个集尘极由若干块 C 型极板拼装而成。常用宽型的 C 型极板宽度为 480mm，它具有较大的沉尘面积，粉尘重返气流中较少，流速可超过 0.8m/s。 设计中选用 C 型。 设计选用挠臂锤机械振打方式清灰。一排极板安装一个振打锤，同一电场各 排的振打锤安在一根传动轴上，并依次错开一定的角度，使各排极板的振打依 次交替进行。 C 形板宽度为 480mm, 电场长度为:，每一排集尘极的极板数为 9 4070 块,则，实际电场长度为：480 9 = 4320 两个电场之间距离取为 200mm，ni 所以实际上电场区域所占的长度为： = 9 2 480 + 200 = 8840 （7）工作电压与工作电流 根据经验，一般可按下式计算工作电压： U250B 式中：U 为工作电压，kV。 则，工作电压： = 250 = 250 0.389 = 97.25 14 可按下式计算工作电流： IAi 式中：I工作电流，A； 集尘极电流密度，可取 0.0005A/m2。i 则，工作电流： = = 0.0005 18 2 7 4.32 2 1.09 （8）外壳设计 确定箱体、灰斗、进出口风箱、框架等结构与尺寸。 (1)进出口风箱设计 参照除尘工程设计手册P220 表 4-112 和图 4-79,根据集尘板的总长度 为 8840mm，留有一定的剩余空间，选择型电除尘器外壳。 40 进口风箱小端设计为正方形，其中心与箱底部的距离为：5100mm； 进口风箱小端设计尺寸为： 法兰内口边长 1900mm，外框边长为 1990mm； 进口风箱大端正对电场，其设计尺寸为：高 7000mm，宽 7000mm； 两端口之间的距离为：2770mm； 出口风箱同进口设计。 （2）气体分布板的设计 参照除尘技术手册P192(三、气流分布装置)进行设计。 含尘气体在电除尘器进口处流速为 13.4m/s，而在除尘器内部只有 1.0m/s，因此在入口处必须安装气流分布装置。电除尘器中气流分布的均匀性 对除尘效率影响很大，当气流分布不均匀时，在流速低处所增加的除尘效率远 不足以弥补流速高处效率的降低，效率降低。 气流分布装置就是在电除尘器入口处的导流装置，最常见的有百叶窗式、 多孔式、分布格子、栏杆型分布板和槽形钢分布板等。这里选用多孔板。 一般多孔板上的孔多为 3080mm 的圆孔.这里采用直径 50mm 的圆孔。 气体分布板层数的确定： 0.16 气流分布板层数； 电除尘器气体进口管大端截面积，； 2 15 电除尘器气体进口管小端截面积，； 2 系数，带导向板的弯头，不带导向板的缓和弯头，而且弯管后 = 1.2 无平直段时。 = 1.82 取 = 1.2 则 0.16 = 0.16 7 7 1.9 1.9 1.2 2.17 则气流分布板取 3 块。即本方案中设置 3 块气体分布板，沿气流方向的的 第一层分布板与第二层分布板间距为 500mm，第二层分布板与第三层分布板间 距设计为 700mm。 为保证气体速度分布均匀，尚需使多孔板有合适的阻力系数，然后算得相 应的孔隙率，在进行分布板的设计。 多孔板的阻力系数 为 = ( ) 2 = 1.2 ( 7 7 1.9 1.9) 2 3 0.7 = 6.1 查图 5-14，得第一层分布板开孔率取为：70%； 取第二层分布板开孔率取为：65%； 第三层分布板开孔率为：60%。 注意：各层分布板加工以及布置时孔应交错排列，不能孔与孔正对。 查图 5-14，得第二层阻力系数：=7.0；第三层阻力系数：=8.2。 第一层分布板,根据风量 174474m3/h，风速 13.4m/s,查表得动压损失为 80Pa； 则， 1= 2 2 = 6.1 80 = 488 第二层分布板于第一层分布板间隔 0.5m，查表得动压损失约为 30Pa； 则， 2= 2 2 = 7.0 30 = 210 第三层分布板，查表得动压损失约为 15Pa。 则， 3= 2 2 = 8.2 15 = 123 16 分布板处的压力损失设计为： 板= 1+ 2+ 3= 488 + 210 + 123 = 821 （3）外壳设计 参照除尘工程设计手册P218 表 4-109、表 4-112 和图 4-79， 型电除尘器的外壳设计参数及尺寸，设计如下： 40 除尘器外壳箱体的长度为：A=15980mm(其中，电场区域所占的长度为 E=9356mm，电场间的距离 200mm，第一层分布板与第二层分布板的间距设计为 500mm，第二层与第三层分布板的间距设计为 700mm，与电场始端的间距设计为 430mm)。 除尘器箱体的宽度为：B 箱=7241mm(其中电场宽度为 7002mm，集尘板与箱 壁的距离设计为 2120mm) 除尘器箱体的高度为：H 箱=8188mm(其中电场高度为 7000mm，电场上端至 箱顶设计预留 688mm，电场下端至箱底设计预留 500mm，以便于极板、放电极的 固定以及清灰装置的安装) （4）灰斗设计 设置 2 个灰斗，由于靠近进气口的电除尘器与进气口之间安装有风板，故 两个灰斗大小尺寸不一致，根据除尘工程设计手册P220 中标准的 40 灰斗尺寸，设置靠近进风口的灰斗长度为 6175mm，宽度为 7241mm；第二个灰斗 长度为 5175mm，宽度为 7241mm。 第一个灰斗上口尺寸： 长为 6175mm，宽为 7241mm； 灰斗下口尺寸(设计为正方形)：边长为 500mm； 灰斗高度为：4360mm； 出灰口法兰尺寸：内口边长为 500mm，外框边长为 560mm； 出灰口高度为：600mm。 第二个灰斗上口尺寸： 长为 5175mm，宽为 7241mm； 灰斗下口尺寸(设计为正方形)：边长为 500mm； 灰斗高度为：4360mm； 出灰口法兰尺寸：内口边长为 500mm，外框边长为 560mm； 出灰口高度为：600mm。 17 6.1.3 管道的设计计算 查除尘工程设计手册P362 表 623 除尘风管计算表，可得： 设计管段 12 和管段 92，根据 Q=87237，v13.4m/s，查得外径 3/ d1500mm，/d=0.0088,实际流速 v14.0m/s，动压为 117.8Pa。 管段 23、管段 45 和管段 67，根据 Q=174474，v13.4m/s 查 3/ 得：d2100mm，/d=0.0059,实际流速 v14.2m/s，动压为 121.1Pa。由于直 径大于 2000mm 的管最好用方管，故将管段 23、管段 45 和管段 67 改用 2100mm*2100mm 的方管，为了方便施工，将管段 12 和管段 92 改用 1500mm*1500mm 的方管。 管内实际流速计算压损 设计管段 12 摩擦压力损失为50.0088117.8=5.18Pa 1 2 2 v d l 局部压力损失为合流三通对管段动压的压力损失，其局部压损系数为 0.31，0.31117.836.52Pa 11 2 2 v 则=+=5.18+36.52=41.70Pa 111 管段 92 同管段 12 计算， 摩擦压力损失为50.0088117.8=5.18Pa 2 2 2 v b l 局部压力损失为合流三通对管段动压的压力损失，其局部压损系数为 0.31，0.31117.836.52Pa 22 2 2 v 则=+=5.18+36.52=41.70Pa 222 管段 12 与管段 92 压力损失相同，并联管路压力平衡，不需要调节。 管段 23 摩擦压力损失为100.0059121.1=7.14Pa 3 2 2 v b l 18 局部压力损失为除尘器压力损失和合流三通对管段动压的压力损失，电除 尘器的压力损失一般为 200300Pa，则取 300Pa；其局部压损系数为 0.31， 0.31121.1+300337.54Pa 33 2 2 v 则=+=7.14+337.54=344.68Pa 333 管段 45 摩擦压力损失为60.0059121.1=4.29Pa 4 2 2 v b l 该管段有 2 个 90 度的弯头，若设计 R/D=1.5,则查除尘工程设计手册 P368 表 625 局部阻力系数图表，0.15 20.15121.136.33Pa 4 2 2 v =+=4.29+36.33=40.62Pa 444 管段 67 摩擦压力损失为50.0059121.1=3.57Pa 5 2 2 v b l 出口局部压损系数 0.1 局部压力损失20.1121.124.22Pa 5 2 2 v =+=3.57+24.22=27.79Pa 555 管道系统的总压力损失。 烟窗阻力损失为60Pa，分布板阻力损失=821Pa。 6板 系统总压力损失： = 1+ 2+ 3+ 4+ 5+ 6+ 板= 40.70 + 344.68 + 40.62 + 27.79 + 60 + 821 = 1334.79 6.1.3 风机的选择计算 选择通风机的风量按下式计算： 0=(1 + 1) (3/) 19 式中：Q系统计算的总风量，m3/h； 考虑系统漏风的安全系数，一般=0.10.15。 11 取0.12，所以 1=0=(1 + 1) = (1 + 0.12) 174474 = 1954113/ 通风机的风压按下式计算： pT Tp pKpKp 0 0 2 0 20 )1 ()1 ( 式中：p系统计算的总阻力损失，包括管道阻力、净化装置阻力、局部 阻力，Pa； K2安全系数，一般 K20.10.15 选取，取 K20.12； 0、p0、T0通风机性能表中给出的标定状态的空气密度、压力、温 度。一般说，=103.3kPa,对于对于引风机 t0=200，0=0.745kg/m3。 0 、P、T运行工况下进入风机时的气体密度、压力、温度。 pa pT Tp pKpKp58.2194 3.101273 3.103)120273( 79.1334)12.01()1()1( 0 0 2 0 20 根据以上求得的通风机的风量和风压，选择风机。 选用参照除尘工程设计手册P481 表 8-21Y4-73-11 锅炉通风机性能， 应该 G4-73-11No22D 锅炉通风机一台，转速为 580r/min.应该配用的电机为 Y355L2-10，功率为 180Kw。 电动机的所需功率可按下式计算： e 21 6 00 106.3 KpQ Ne 式中：K电动机备用系数。对于通风机，电功率小于 5kW 时取 1.2，大于 5kW 时取 1.15；对于引风机取 1.3； -通风机的全压效率，可查通风机样本得，一般 0.50.7； 1 -机械传动效率，对于皮带传动为 0.95，联轴器传动为 0.98，直联 2 为 1。 G4-73-1