基于TC平台的数字化制造解决方案.pptx

基于TC平台的数字化制造解决方案,北京科思诚 蒋思兵,内容大纲,数字化制造总体规划,零件工艺设计,产品设计,生产制造,工艺设计,Teamcenter,市场需求,CAM仿真,装配仿真,产品结构设计,数字化工厂,制造资源分配,产品功能设计,产品外观设计,CAE仿真,装配工艺设计,产品数据管理,生产计划安排,制造过程控制,车间可视化展示,调用NC程序加工,PDM,TCM,ERP/MES/DNC,销售系统,销售计划制定,设计文档管理,市场需求收集,订单信息管理,设计文档,产品EBOM,产品三维模型,产品PBOM,结构化工艺,仿真视频,NC程序,工艺文档,数字化制造工艺流程,EBOM-PBOM转换,定义工艺路线,零件工艺规划,装配工艺规划,中间工序模型定义,PMI标注,CAM编程,CMM编程,数字化工厂,可视化装配过程定义,装配静态仿真,装配动态仿真,人机装配仿真和功效分析,装配仿真,制造仿真,EBOM-PBOM转换,按装配过程重构EBOM 定义工艺路线 中间过程件 面向制造的产品结构,零件工艺方案,总工艺,铣面,钻孔,镗孔,终检,Work Pice,WAVE Geometry Link,同步建模,10工序,20工序,30工序,40工序,NX模型,生产制造,TCM,ERP/MES/DNC,PDM,CAM加工仿真,结构化工艺,仿真视频,NC程序,工艺文档,加工车间,DNC服务器,TC服务器,毛坯,工序模型,ERP系统,制造计划下达,UG CAM,结构化工艺设计,产品三维设计,打印,零件工艺规划,工艺,铣凸台顶面,钻空,镗孔,终检,Work Pice,产品模型,WAVE Geometry Link,终检模型,同步建模,同步建模,同步建模,10工序,20工序,30工序,40工序,NX模型,完成结构化工艺设计； 利用同步建模技术高效完成工序模型设计。,PMI标注,与供应商和客户共享设计和制造意图； 保证设计和制造意图的一致； 在3D模型中的标注可以用于生产的详细图纸； 减少或消除手工创建图纸的工作和成本,在 NX CAM和CMM测量中, 可自动识别以下PMI属性 测量基准识别； 尺寸公差； 形位公差； 表面粗糙度； 螺纹类型, 节距, 长度等螺纹信息；,CAM编程,直接管理NC程序； 管理刀具清单； 管理数控作业指导书； 集成DNC系统，发布NC程序；,智能工厂管理软件 CAPS-NET,刀具管理,刀具设置,CMM编程,制订3D零部件模型的检验程序并生成行业标准的输出（DMIS）,生成完整的座标测量机（CMM）检验程序。 使用3D零件测量离线验证和优化检验程序 直接使用CAD零部件模型以及相关形位公差和尺寸公差 生成DMIS格式的检验程序，并直接发送到车间的三坐标设备上,CMM离线编程,通过使用CAD内嵌公差信息（包括PMI和GD&T数据）创建检验程序,可视化作业指导书,3D可视化工序作业指导文件； 提高工艺可视化能力； 提高现场指导生产能力；,总工艺,压衬套,装活塞缸,装主触头,装支持台,10工序,20工序,30工序,40工序,EBOM,TCM,ERP/MES,PDM,结构化工艺,仿真视频,装配车间,TC服务器,ERP系统,制造计划下达,装配工艺方案,PBOM,TCM,3D PDF工艺文档,生产制造,装配仿真,结构化工艺设计,产品三维设计,打印,装配过程规划,装配工艺,工位1,工位2,工位3,工位4,PBOM,装配工艺流程定义 分配零件到工位 分配工装到工位,定义工位详细操作 安装路径规划,装配工序定义,装配仿真验证,操作过程验证 工区规划 人体健康分析 装配工艺优化,3D PDF可视化作业指导书,可视化作业