七煤集团公司煤矿一通三防工作落实.doc

于印发七煤集团公司煤矿“一通三防”工作实施细则的通知各矿：为认真贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，规范“一通三防”管理，加强瓦斯、煤尘的综合防治，杜绝瓦斯、煤尘等重特大事故，集团公司以2006年煤矿安全规程和上级“一通三防”管理、技术方面的文件为基础，结合公司的具体情况，制定了七煤集团公司煤矿“一通三防”工作实施细则（以下简称细则），现印发给你们，望认真学习贯彻。本细则自下发之日起执行，2006年2月13日起实行的七煤集团公司煤矿“一通三防”工作实施细则同时废止。 二八年一月十日七煤集团公司煤矿“一通三防”工作实施细则总则第一条 为贯彻执行国家的安全生产方针，保障煤矿职工的安全和健康，防止煤矿“一通三防”事故，保证生产建设的正常进行，指导七煤集团公司“一通三防”工作，特制定本细则。第二条 本细则适用于集团公司所有生产矿井和建设矿井，集团公司全体员工都必须执行本细则的各项规定。新调入通风部门的员工及相关专业的员工，都必须认真学习本细则，经考试合格后，方可进行工作。第三条 建立健全各级干部“一通三防”工作责任制。各单位行政正职是“一通三防”工作第一责任者，保证“一通三防”工作所需要的人、财、物。各单位各级技术负责人对本单位“一通三防”技术业务工作全面负责，负责“一通三防”各方面技术措施的制定和审批。各单位副职对其分管系统内的“一通三防”工作负责。第四条 集团公司下设通风处负责矿井通风、瓦斯、煤尘、抽放及防突技术业务工作。各矿通风区（科）和抽放科（队）负责本矿的通风、瓦斯、煤尘、抽放、防突等日常工作。监测科（队）负责监测系统及安全装备的管理、使用、维修等工作。第五条 建立健全各种管理制度。必须坚持公司每季、矿每月的通风系统审查制度；坚持矿长、总工程师审阅瓦斯日报表和瓦斯监测日报表制度；坚持干部上岗检查瓦斯、煤尘制度；坚持公司、矿总工程师技术审批制度，按本细则规定的权限制定审批各种设计、措施；坚持矿长每月召开“一通三防”办公会议制度；坚持安全质量达标制度。第六条 各级安全监察部门和职能部门应对本细则执行情况进行监察和监督。第七条 各矿安全费用提取吨煤20元用于：1.矿井主要通风设备的更新改造支出；2.完善和改造矿井瓦斯监测系统与抽放系统支出；3.完善和改造矿井综合防治煤与瓦斯突出支出；4.完善和改造矿井防灭火支出；5.完善和改造矿井防治水支出；6.完善和改造矿井机电设备的安全防护设备设施支出；7.完善和改造矿井供配电系统的安全防护设备设施支出；8.完善和改造矿井运输（提升）系统的安全防护设备设施支出；9.完善和改造矿井综合防尘系统支出；10.其它与煤矿安全生产直接相关的支出。第八条 各矿总工程师负责组织编制矿井应急救援预案和年度灾害预防和处理计划，灾害预防和处理计划做到每季度修改。年度灾害预防和处理计划报集团公司总工程师审批。第九条 矿井每年必须进行矿井反风演习，反风演习计划报公司总工程师批准。第一章 矿井通风第一节 井下空气 第十条 井巷中的风流速度应符合规程第101条中表2的要求。对于以下情况必须制定措施，报矿总工程师批准：无瓦斯涌出的架线电机车巷道中最低风速可低于表2中的规定值1m/s，但不得低于0.5 m/s。各矿所有进风井口以下的空气温度必须在20C以上，此项工作由各矿矿长和机电矿长负责。第十一条 矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风，测风的同时每月进行一次温度测定。采掘工作面其它用风地点应根据实际需要随时测风。通风部门根据测风结果采取措施进行风量调节。每次测风结果按旬报矿总工程师、通风矿长、通风副总，按月报通风处。并按时填写通风日报和月报，通风月报在每月25日前必须报到集团公司通风处。各矿每季度必须由总工程师组织制订配风计划，并按计划实施。同一矿井中同一台主扇负担的范围，必须同一天测定其风量和温度，多台主扇负担的同一矿井，主要入回风巷必须同一天测定风量和温度，其它地点应尽量在同一天测定风量和温度。此项工作由矿总工程师负责。第十二条 矿通风副总工程师每年要组织通风部门全面检查、测定1次主扇装置漏风情况；当矿井、一翼、水平通风系统调整和主扇性能变化时，应随时测定主扇装置漏风情况，并根据测风结果上报矿总工程师，采取措施，堵塞漏风，并做到有记录可查。第十三条 井下测风地点应包括：矿井总进风、总回风、主要大巷、采区进、回风巷、采煤入、回风巷及工作面；掘进局扇供风量、回风量、风筒出口风量，以及运输机巷、角联通风巷道、机电硐室、火药库、主要煤仓、尾排及专用排瓦斯巷、其它通风行人巷道等。此项工作由通风副总工程师负责。第十四条 在主要巷道和采区进回风巷道中，都要建立固定形状的永久测风站，并要有明显的标志，其它测风地点建立临时测风站。测风站应设在平直的巷道中，其长度不得小于4m，前后10m内没有拐弯和其它障碍。测风站应设置测风记录牌板，牌板上标明测风站的断面积、风速、风量、大气压力、空气温度、瓦斯和二氧化碳浓度，并填写测风日期、测风员姓名。要经常核定测风站的断面积、位置，发现问题及时处理。由通风区长负责。第十五条 各矿通风区必须配备有足够数量的通风安全检测仪器、仪表。瓦检器由专人发放维修。区领导或技术人员每月抽查1次，每次抽查的台数不少于10%，每季全面检查1次，并有记录可查。由通风矿长负责。第十六条 井下空气的取样化验工作，每年进行1次，取样工作由各矿通风区配合救护队进行。取样应在矿井总回风、各翼或水平回风及回采、掘进工作面进行，也应在停工区域或封闭区内取样以便掌握矿内空气成分。化验工作由救护队负责。此项工作由通风矿长负责。第二节 通风系统第十七条 矿井通风系统必须合理、稳定、可靠，具有较强的抗灾能力。1.通风系统运行参数合理（包括风量分配、备用风量、负压水柱、有效风量率、主扇效率等）。2.通风系统简单，通风设施可靠，风流稳定，易于控制。3.具有较强的抗灾能力，发生事故时，风流易于控制，便于抢险救灾。4.矿井主要进、回风巷必须有专人检查与维修，其巷道断面要保证设计断面。回风巷失修率不高于7，严重失修率不高于3，失修的风巷必须及时进行恢复维修，维修要纳入月份生产计划中，确保矿井通风系统畅通无阻。如果阻力过大，应制定降阻方案，并实施。由总工程师负责。5.采区开采前必须编制采区设计，并严格按照采区设计组织施工。一个采区内同一煤层不得布置3个（含3个）以上回采工作面和5个（含5个）以上掘进工作面同时作业。以上由总工程师和通风矿长负责。6.严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业。由总工程师、通风矿长、生产矿长负责。第十八条 每一新矿井、新水平或新采区必须编制通风设计，报集团公司总工程师批准，并严格按批准的设计执行。矿井每年的生产计划确定以后，各矿由总工程师负责及时制定通风计划，每年年终对矿井、采区核定一次通风能力，按实际供风量核定下一年矿井、采区的采、掘工作面数量和矿井产量，报公司总工程师批准，并按科学核定的产量和队组数量安排生产。矿井每年安排采掘作业计划时，必须核定矿井通风能力。必须按供风量确定矿井产量，如矿井两套主要通风机能力不一致时，必须以能力小的主要通风机核定矿井产量，要“以风定产”，严禁超通风能力生产，并报集团公司。第十九条 矿井必须有完整的、独立的通风系统。1.改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，报公司总工程师批准，系统调整工作由矿总工程师统一安排布置。2.改变一个采区通风系统时，必须制定措施报矿总工程师批准，通风系统调整由矿通风副总统一组织指挥。3.如果两个独立通风系统的矿井相贯通，必须制定措施报公司总工程师批准，贯通后行政、技术、安全统一管理。第二十条 每一生产水平和每一采区都必须布置独立的专用回风巷，实行分区通风。1.准备采区时，必须在采区构成回风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必须构成全风压通风系统，在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。2.高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井，每个采区必须设置至少1条专用回风巷。3.低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。4.煤层群单石门多区段同时生产时，各煤层均应布置1条通采区总回的专用回风上山。5.采区进、回风巷必须贯穿整个采区的长度和高度，严禁将其分为两段，其中一段为入风巷，一段为回风巷。6.专用回风巷不得兼作运输、敷设电缆、安设电气设备等其它用途。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区，专用回风巷内还不得行人。7.主副井筒位置必须平行，坡度相同或相近下延（5度之内）。以上由总工程师负责。第二十一条 高突瓦斯矿井当采煤工作面瓦斯涌出量达15m3/min以上时，必须双巷布置。凡在断层或隔离煤柱下布置第一个工作面回采时，有下列情况之一，应采取双巷布置。1.掘进过程中瓦斯绝对涌出量在3m3/min以上时；2.预计采煤时，瓦斯绝对涌出量在5m3/min以上时；3.相邻片盘瓦斯绝对涌出量在5m3/min以上时。以上由总工程师、通风矿长、掘进矿长负责。第二十二条 采、掘工作面应实行独立通风。1.开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。2.瓦斯重点工作面回风严禁串其它工作面，开拓新水平和准备新采区确需串联的，必须制定安全措施，报公司总工程师批准。3.生产水平内严禁二次串联、多面串一面、一面串多面。4.除开拓新水平和准备新采区外，有瓦斯涌出的掘进巷道的回风流不得进入有架线的巷道中，特殊情况必须制定安全措施报公司总工程师批准。5.矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中。在有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无瓦斯喷出或无突出危险的煤（岩）层中掘进巷道并构成通风系统，这种为构成通风系统而掘进巷道的回风，可引入生产水平的进风中。上述2种风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其它有害气体浓度必须符合规程第100条的规定，并制定安全措施报公司总工程师审批。由总工程师及通风矿长负责。第二十三条 有瓦斯涌出的矿井采煤面严禁采用前进式采煤方法。由总工程师、通风矿长、生产矿长负责。第二十四条 采、掘工作面进回风都不得经过采空区和冒顶区。1.沿空留巷必须保持原设计的规格和断面，防止巷道净断面缩小而产生过大阻力。2.沿空留巷的采区内，工作面应顺序开采，以防止出现孤岛煤柱，在沿采空区的一邦，都应采取煤矸渣混凝土护巷等堵漏措施，防止和减少采空区漏风。护巷墙体每平方米面积漏风量应低于0.02 m3/min。3.严禁利用采止线回风、老塘回风。由总工程师负责。第二十五条 各矿由总工程师负责每年进行一次矿井通风阻力测算及分析工作，每3年进行一次矿井通风阻力测定，要有分析报告，在此基础上必须深入研究一次通风系统，对矿井通风系统进行定性和定量的综合分析。通风系统运行参数符合下列要求：1.矿井通风阻力原则上不得超过300mmH2O，如果超过，必须制定方案，采取措施，限期解决；2.矿井有效风量率不低于85%，主扇装置外部漏风率不超过5%，矿井总进风比应合理控制在100110%之间；3.矿井风量分配及井巷中风速符合规程及公司规定，矿井每一台主扇所供风区域必须有不小于10%的备用风量。第二十六条 矿井风流网络应严格限制形成角联通风系统。井下所有回风巷道和回采工作面尾巷均不得形成角联通风系统。进风巷中特别是溜子道、架线道、煤仓巷道、工作面等可能积聚瓦斯的巷道严禁形成角联通风系统。其它地点如形成角联通风系统，必须采取可靠的风流控制措施，保证角联巷道中风速不低于0.5m/s，并设有报警断电装置，但角联巷道内不得设风门。对角联巷道应每旬测定1次风量，每月至少进行1次分析研究，并根据主扇工况调节、季节性气候影响和采掘面调整造成的风量变化，采取针对性预防措施。由总工程师及通风矿长负责。第二十七条 井下涉及生产的调改风工程都必须由通风区编制通风系统调整措施，报矿总工程师批准并下达调改风通知单。根据调改风范围，通知单分别送矿调度室、采区调度室和通风区调度室等有关单位。通知单必须在调改风前3天下达。通知单要写明主要工程及事项。由总工程师负责。第二十八条 采掘工作面停、开工工作，必须由通风矿长负责组织有关部门进行“一通三防”验收，安全矿长负责组织有关部门进行安全措施落实情况现场验收。确保通风系统合理、风量符合规定、防尘系统健全，需上监测、抽放系统的必须上齐，由矿通风（安检）部门提交验收报告，经通风矿长或安全矿长签字同意后方可停、开工。第二十九条 低瓦斯矿井中低瓦斯采煤工作面下巷使用小绞车运输的，下出口距小绞车距离不超过6米（下行风严禁滞后），并且风速不低于0.25m/s，瓦斯浓度不超过0.5%，并制定措施报矿总工程师批准。使用柴油机车运输的下巷运输线距离、风速、瓦斯浓度要求如上。瓦斯重点采煤面的后路严禁使用小绞车运输和柴油机车运输。采煤下巷使用皮带运输时，刮板溜子滞后切顶线不得超过6米，下行通风严禁滞后。以上由生产矿长负责。第三十条 入回风之间巷道严禁平面交叉，必须施工绕道，严禁使用风桥。由总工程师负责。第三节 通风设施第三十一条 通风设施按使用期限、用途分为永久性设施和临时性设施2种，原则上不允许使用临时设施，如使用临时设施，期限不超1周。由通风矿长负责。第三十二条 通风设施设置的地点必须合理、可靠，在采掘作业规程中明确规定，其质量标准必须符合以下规定。 1.永久密闭：（1）用不燃性材料建筑，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5米；（2）密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶；（3）密闭前5米内无杂物、积水、淤泥、电器设备；（4）密闭周边要掏槽，掏槽深度岩巷不小于0.3m，煤巷不小于0.5m（砌碹巷道要破碹后掏槽），见硬底硬邦与煤岩接实，并抹有不小于0.1m裙边；（5）密闭内有水的要设反水池或反水管；（6）密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱；（7）隔爆密闭规格厚度不小于1m，四周掏槽0.5m，材料用混凝土灌注；（8）挡风墙按密闭标准施工，主要入、回风之间施工隔爆密闭。2.永久风门：（1）每组风门不少于2道，通车门间距不小于一列车长度，行人门间距不小于5m；（2）风门能自动关闭并装有联锁装置；（3）门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭；（4）风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）；（5）墙垛周边要掏槽，掏槽深度不小于0.3m。（6）风门水沟要设反水池，或挡风帘，通车门要设底坎、电缆、管路孔要堵严。（7）风门前后5米内巷道支护完好，无杂物、积水、淤泥。3.永久调节窗：（1）用不燃性材料建筑，风窗内严禁穿过管线，风窗能调节，设说明牌；（2）调节风窗的调节位置要设在上方，风窗的调节板要水平左右设置；（3）风窗前后5米巷道支架良好，无杂物、积水、淤泥； （4）设调节窗的墙体要掏槽，掏槽深度不小于0.3米。设在风门上的调节窗，其风门不漏风。4.临时设施：（1）无明显漏风；（2）必须坚固可靠；（3）有水的设反水池；以上由通风矿长负责。第三十三条 通风设施施工原则是尽量减少设施。必须施工通风设施时，应按下列顺序设置：密闭调节窗人行门通车门。由通风矿长负责。第三十四条 两个矿井之间、采区之间、主要入回风之间需设置密闭时，必须设置隔爆密闭，隔爆密闭设计由总工程师负责，隔爆密闭施工由通风矿长负责。第三十五条 井下主要风门都必须设置正反向风门，所有正向风门必须实现联锁。有监控系统的矿井应对主要风门开、关进行监控。主要通车门、掘进出车通车门必须实现联锁自动化，否则必须由生产单位设专人看管。由通风矿长负责。第三十六条 高、突矿井主要入回风之间，采煤面绝对瓦斯涌出量达5M3/min等关键地点必须设置风门时，应设置3道，其中2道联锁。由通风矿长负责。第三十七条 如果封闭独头或废巷，必须撤出全部设备或铁器，如确需留有铁管及轨道，必须断开、进行掩埋，并由通风矿长、采区区长、通风区长、通风段长联合验收，报矿总工程师批准后进行封闭。第三十八条 回采工作面结束后，炮采工作面、高档普采工作面7天内必须清理完工作面所有设备，由生产矿长负责。由通风区进行封闭，否则新工作面不得生产，由通风矿长负责。第三十九条 密闭前瓦斯浓度超过1%时，必须喷浆或抽放等方法处理。由总工程师、通风矿长负责。第四十条 隔爆密闭、防火门等主要通风设施施工前以及矿井、采区封闭时，必须编制专项措施，报矿总工程师批准。第四十一条 开采突出危险煤层时，工作面回风侧不应设置调节窗。由通风矿长负责。第四十二条 通风设施施工完后，由通风区长组织有关人员进行验收，并填写通风工程验收记录卡片，进行统一编号并注明设施的地点、位置、材料、规格、施工和竣工日期、施工负责人、验收人、验收日期等。第四十三条 每月由矿通风矿长负责组织通风人员，必须对所有通风设施进行1次全面检查，并有检查记录。第四十四条 栅栏的使用规定：1.设置栅栏的地点包括：瓦斯超限区、无人工作巷道、瓦斯尾排巷、放炮贯通的巷道、采煤工作面下巷采后备处、密闭前等地点；2.栅栏上部应写“内有瓦斯禁止入内”或“对方放炮严禁入内”的危险警戒字样，未经通风区、队领导同意，任何人不得拆除栅栏；3.栅栏应按巷道全宽设置，高度不低于1.5米。以上由通风矿长负责。第四十五条 各单位必须建立健全全矿井通风设施区域负责管理制度，井下各种通风设施由通风区施工维修，制定损坏通风设施罚款赔偿制度，赔偿款由通风区用于修复设施。由通风矿长负责。第四节 矿井主扇第四十六条 主扇停电检修前，必须制定井下通风瓦斯管理专项措施，报矿总工程师批准。主扇停电期间，所有入回风井都要有专人检查井口瓦斯和风流方向，并将记录资料整理后保存。由通风副总工程师负责。第四十七条 主扇停电检修时，所有能够进入井下通道，都要设置栅栏，设专人警戒，禁止人员入内。如果入风大巷需要做其它工作时，要制定措施报公司总工程师批准。第四十八条 每一矿井都必须采用机械通风。严禁自然通风。矿井主要通风机必须保证正常运转。因特殊原因主要通风机需停运时，必须经矿总工程师同意，组织有关部门制定安全措施。擅自停止主要通风机运转，要进行追查。1.新投产的矿井必须安装2套同等能力的主扇装置，其中1套作备用。建井期间可以安装1套主扇和1部备用电动机。对于生产矿井现有的2套不同能力的主扇，以能力小的主扇核定产量和队组并组织生产，两台主扇通风能力调到同一数值区段。2.矿机电部门每季至少检查1次主扇及电机状况。改变通风机性能（转数、叶片角度）时，必须经矿总工程师批准，并报机电处、通风处备案。3.新安装的主扇必须由矿总工程师组织通风、机电部门，在主扇投产前进行试运转工作，并进行性能测定工作，并将测定结果报机电处、通风处。第四十九条 主扇必须由两条单独线路供电，线路上不得分接任何负荷，主扇要有停风报警装置，实现对主扇运转的监控。由机电矿长和通风矿长负责。第五十条 主扇停止运转期间，必须立即停止受停风影响地点的一切工作，切断其负担区域的一切电源，工作人员先撤到进风大巷中，由当班矿长迅速决定全矿是否停产，工作人员是否撤到地面。启动备用主扇必须汇报矿调度室，并通知机电、通风部门。打开防爆门和有关风门，利用自然风压通风，对由多台主扇联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。由总工程师负责。第五十一条 主扇的反风设施和防爆门的漏风状况，由机电矿长、通风矿长负责组织有关部门定期检查。主扇的反风设施每季度检查1次，防爆门每半年检查1次。第五十二条 防爆门的安装使用规定：1.立井防爆门在主扇停止运转时，能自动开启，斜井防爆门能人工轻易开启，使矿井迅速进入自然风压状态；2.矿井发生瓦斯、煤尘爆炸时，防爆门被冲开后能用人工迅速准确复位；3.斜井防爆门不得兼作行人门；4.立井采用密封液槽形式时，槽深必须大于矿井负压水柱液面200mm，不同比重的密封液体填充高度，要按负压水柱高度换算；5.基本设计参数达到：（1）矿井最大通风负压：大型矿井：年产120万吨（含120万吨）以上500mmH2O，中型矿井：年产45万吨（含45万吨）以上350 mmH2O，小型矿井：年产45万吨以下250 mmH2O。（2）爆炸气体冲击压力：120tf。6.斜井防爆门在反风状态下，必须使用常设专用手动强制机构关闭压紧。以上由总工程师负责。第五十三条 通风机因故单风机运行期间，必须制定专门措施，单风机运行时间在1周之内，必须报矿总工程师批准，时间超过1周的必须报集团公司总工程师批准。第五十四条 多台主扇联合运转的矿井，必须制定联合运转的专项安全技术措施，报矿总工程师批准，每年修订1次，并符合下列要求：1.各主扇的回风系统必须独立。2.其中一台或几台主扇因故停运，10min内备扇启动不起来时，其它主扇负担的相关区域也必须停电，根据实际情况确定其它主扇是否停止运转。3.多台主扇全部停运，启动时间隔时间不能超过10min，防止风流紊乱。4.主备扇停送电实行报告制度，计划停电，必须经电力公司、通风处审批，并在停电以前报公司监控中心。有计划长时间停运主扇的，必须制定专项措施报集团公司总工程师批准。故障停电按应急预案要求严格执行。5.改变主扇工作方法。增减主扇、增减入排风井筒、两个独立矿井联通，其设计及安全措施报集团公司总工程师审批。第五十五条 全矿井、区域停送电工作必须由矿总工程师统一指挥，机电矿长、机电副总工程师、通风矿长、通风副总工程师配合，负责具体工作。第五节 风量计算第五十六条 生产矿井需用风量，按各工作地点实际需要风量的总和计算与整体计算两种方法进行，但必须取其中最大值。第五十七条 生产矿井需要风量按各工作地点分别计算时，采取由里向外计算方法，矿井需要风量是各工作面场所所需风量的总和乘以矿井通风系数。其计算公式归纳为：Q总=（Q采+Q掘+Q备+Q硐+Q其它）*K矿通式中：Q总生产矿井需要风量，m3/min Q采采煤工作面和备工作面需要总风量，m3/min Q掘掘进工作面需要风量的总和，m3/min Q硐硐室实际需要风量的总和，m3/min Q其它除采煤、掘进和硐室以外的其它地点需要风量总和，如煤仓、专用巷等形成独立系统的地点，m3/min K矿通矿井通风系数（抽出式取1.151.2，压入式取1.251.3 ）矿井通风系数，根据现场实际资料统计计算选取，其统计计算方法如下： K =K产*K瓦*K备*K漏*K基 1.矿井产量不均衡系数（K产）是指生产矿井由于各种因素引起的产量变化，继而引起矿井瓦斯涌出量等因素的变化，而影响供风量的变化，低瓦斯矿井选用，在实际统计中应取K产=月平均最高日产量/年平均日产量。2.瓦斯涌出不均衡系数（K瓦）是指正常生产条件下（在没有特殊瓦斯涌出，开采水平没有变化，产量和生产规模均衡时）矿井瓦斯涌出量月平均最大值和矿井瓦斯涌出量年平均值之比。采煤工作面的瓦斯涌出不均衡系数用同样方法计算。3.漏风系数（K漏）矿井正常生产条件下，其风量允许有一定的漏损，因此要考虑其备用量，按矿井有效风量率的倒数计算。K漏=矿井总进风量年平均值/矿井有效风量年平均值。4.备用工作面风量系数（K备）备用工作面风量系数，按实际备用工作面供风量进行统计。K备=矿井有效风量/矿井有效风量-备用面有效风量。5.基建用风系数（K基）有些矿井在生产期间，有新水平延伸或改扩建工程，或矿井有间断的基建工程，矿井风量应考虑基建用风量。基建用风系数按实际基建独立用风统计。K基=矿井有效风量/矿井有效风量-基建有效风量。由通风副总负责。第五十八条 采煤工作面的需风量，按矿井瓦斯等级分别计算如下：1.低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量确定需要风量，其计算公式为：Q采= Q基本*K采高*K采面长*K温式中：Q采瓦斯矿井采煤工作面需要风量，m3/min Q基本不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min Q基本工作面控顶距*工作面实际采高*70%*适宜风速（不小于1 m/s） K采高 回采工作面采高调整系数 K采面长回采工作面长度调整系数 K温回采工作面温度调整系数2.高瓦斯矿井按照瓦斯（二氧化碳）涌出量计算（1）根据煤矿安全规程规定，按回采工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1%的要求计算：Q采=100*q采*KCH4式中：Q采回采工作面实际需用风量，m3/min q采回采工作面回风巷风流中瓦斯（二氧化碳）的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min KCH4采面瓦斯涌出不均衡系数工作面布置有专用排瓦斯巷（俗称尾巷，且符合煤矿安全规程第一百三十七条的规定）的回采工作面风量计算：Q采=Q采回+Q采尾Q采回=100*q采*KCH4Q采尾= q CH4尾/2.5%* KCH4式中：q CH4尾采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min其它符号的含义同上。（2）按工作面温度选择适宜的风速进行计算：Q采=60*V采*S采 m3/min式中：V采采煤工作面风速，m/s S采采煤工作面的平均断面积，m2（3）按回采工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：每人供风4 m3/minQ采4N m3/min每千克炸药供风 25 m3/minQ采25A m3/min式中：N工作面最多人数 A一次爆破炸药最大用量，Kg（4）按风速进行验算：15SQ采240S m3/min式中：S工作面平均断面积，m2备用工作面应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于采煤工作面实际需要风量的50%。3.采煤工作面实际风量除按以上要求计算外，必须符合下列要求：（1）高瓦斯矿井，采高在1.3m（含1.3m）以上时，风量不低于350 m3/min；采高在1.3m以下时，不低于250 m3/min。（2）低瓦斯矿井，采高在1.3m（含1.3m）以上时，风量不低于300 m3/min；采高在1.3m以下时，不低于200 m3/min。4.风量计算完后，必须按风速进行验算，确保风速符合规程要求，并趋于合理。Q备1/2 Q采以上由总工程师负责。第五十九条 掘进工作面的需风量和回采工作面所需风量的计算方法基本相同。1.按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q掘=100*q掘*K掘，式中：q掘掘进瓦斯绝对涌出量，m3/min K掘掘进瓦斯涌出量不均衡系数1.52.0。2.按安装使用的局扇计算掘进工作面需风量，其计算公式为岩巷掘进：Q掘= Q扇*Ii+9S煤巷掘进：Q掘= Q扇*Ii+15SQ扇局部通风机实际吸风量，m3/minIi掘进工作面同时通风的局部通风机台数3.按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量每人供风4 m3/minQ采4N m3/min每千克炸药供风 25 m3/minQ采25A m3/min式中： N工作面最多人数 A一次爆破炸药最大用量，Kg4.按风速进行验算：岩巷掘进最低风量 Q岩掘 9S掘m3/min煤巷掘进最低风量 Q岩掘 15S掘 m3/min岩煤巷掘进最高风量 Q岩掘 240S掘 m3/min式中： S掘掘进工作面的断面积 m2第六十条 硐室实际需要风量，应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量的总和进行计算。Q硐= Q硐1+ Q硐1+ Q硐1 +.+Q硐n式中：Q硐所有独立通风硐室需要总和，m3/minQ硐1、 Q硐1、 Q硐1 、Q硐n不同独立供风硐室需要风量，m3/min矿井井下不同硐室配风原则：井下爆炸材料库配风必须保证每小时4次换气量：Q库=4V/60=0.07V m3/min式中：Q库井下爆炸材料库需要风量，m3/min V井下爆炸材料库的体积，m3井下充电室应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。机电硐室需要风量应根据不同硐室设备的降温要求进行配风。选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30C，其它硐室温度不超过26C第六十一条 其它巷道需要风量应按各个独立回风巷道需要风量的总和计算：Q其它=Q其1+Q其它2+Q其它3+. + Q其n式中：Q其1、Q其它2、Q其它3、Q其n各其它井巷风量，m3/min1.按瓦斯涌出量计算Q其i=100*qCH4*K其通，m3/min式中：Q其i第i个其它井巷实际用风量，m3/min qCH4第i个其它巷道最大瓦斯绝对涌出量，m3/min 100其它井巷中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。2.按风速验算Q其它9*S其i m3/min架线机车巷中的风速验算：Q其它架线机车60*S其i m3/min式中： S其i第i个其它井巷断面，m2第六十二条 生产矿井需风量按整体计算的方法计算时，根据下列公式进行计算：1.低瓦斯矿井，以工作面能有良好的气候条件为供风依据。Q总=T*A*K式中：Q总生产矿井需要的总风量，m3/min A矿井平均日产一吨煤的配风量，m3/min/t，取1.25。 T矿井最大日产量，t K矿井通风系数，取1.51.9，多风井取大值，单一风井取小值。2.高瓦斯矿井，按总回风流中的沼气浓度不超过0.75%的要求计算。Q总=0.09269q相*T*K，m3/min式中：q相矿井相对瓦斯涌出量，m3/t T矿井平均日产量，t K矿井通风系数，1.72.1。由总工程师负责。第六十三条 生产矿井需要风量若采用按整体计算的矿井风量或矿井实际入风量超过计算的风量时，各矿通风系统、采区、掘进工作面等的风量分配，以分别计算的风量为基础，对各个所需风量的工作面按比例分配。采掘工作面及其它用风地点的风量必须达到设计要求，满足人员、稀释排除瓦斯和调节气温的需要。严禁无风、微风、循环风及老塘风作业。由总工程师负责。第六十四条 矿井每年生产计划确定后，必须进行通风能力核定，并严格按照通风能力组织生产。第二章局部通风管理第六十五条掘进作业规程中，必须明确掘进巷道的通风方式、局扇、和风筒的安装、使用等项规定。采取局扇串并联等非常规措施供风时，必须制定安全措施，报公司总工程师批准。第六十六条局扇安装前必须按作业规程规定，测定安装地点风量，只有当全风压风量大于局扇吸入风量，并保证局扇入、回风流之间巷道最低风速不低于规程第一百零一条之规定，方可安装。由通风副总负责。第六十七条安装、使用局扇和风筒应遵守下列规定：1.局扇的运输、安装由井区负责，并设专人管理，局部通风机必须由班（组）长负责管理，保证正常运转，擅自停止局部通风机运转要严肃认真地进行追查和处理。局扇损坏必须在24小时内更换。2.压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口的距离不得小于10米。3.局部通风管理要统一归通风部门负责，掘进工作面必须备有足够的备用风筒，除大班外，其它班的风筒延接由掘进队负责，瓦检员负责监督检查。瓦检员每班检查局扇运转情况，并实行挂牌管理，瓦检员每班要签名或挂牌。牌板上应填明局扇功率、风筒长度、吸入风量、出口风量等。4.局扇的装置要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位不漏风，必须吊挂或上架，离地面高度不得小于0.3米。5.高、突矿井所有掘进工作面的局扇都必须采用“三专两闭锁”和“两双两自动”，低瓦斯矿井中掘进工作面的局扇要与采煤工作面分开供电，并使用“两双两自动”和“两闭锁”。“双风机、双电源”必须同型号、同能力，对双风机自动转换装置必须每天进行一次试验，由电工操作，瓦检员监督，双方签字后将试验结果上报矿主管领导。6.必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒出口到掘进工作面的距离，在保证工作面瓦斯不超限的情况下，瓦斯重点面、全煤上山、突出危险工作面最大不超过5.0米；一般煤巷、半煤岩不超过7.0米；全岩巷不超过10米。风筒必须吊挂平直，逢环必挂。7.掘进工作面必须使用防炮崩风筒，长度不小于9米，软质风筒与防炮崩风筒连接必须有过度节，防炮崩风筒直径最低不小于300mm，并且应有不少于2节的备用防炮崩风筒。倾角大于10。的倾斜巷道工作面应有风筒固定措施。由瓦检员协助掘进队吊挂。8.风筒出口风量应根据瓦斯涌出量确定，并满足下列要求：瓦斯重点面不低于80m3/min,一般工作面不低于60 m3/min，巷道风速不低于规程规定。9.局扇必须定期检查维修，保持正常运转，备用局扇每天要定期开动2小时，以防止备用风机受潮。10.推广使用低噪音、节能局扇，逐渐取代高噪音、高能耗局扇，局扇噪音超过85分贝必须上消音器。以上由通风矿长和机电矿长负责。第六十八条 掘进开门之前必须安装好局扇和风筒，局扇不启动不允许开门，上、下山开门10米内拐弯必须使用防炮崩弯头。由通风矿长负责。第六十九条 严禁使用3台以上（含3台）局扇同时向1个工作面供风。不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。用2台局扇供风时必须制定措施，报矿总工程师批准，并符合规程规定。第七十条局扇不得随意停风，因检修等原因需停局扇，必须提前通知通风区，并制定相应的停电、停风、排瓦斯措施，报矿总工程师批准，做到有计划、有组织、有措施。停风前，必须切断电源，撤出人员，设置栅栏，瓦检员警戒。第七十一条盲巷管理有关规定：1.掘进巷道施工中途不得停工，必须送到位，如确需停工，必须报矿总工程师批准，且不得停风。2.井下所有掘进面盲巷口必须备有全断面标准栅栏，栅栏标明“停风区禁止入内”字样。临时停工的地点，不得停风。否则必须切断电源，设置栅栏，禁止人员入内，并向矿调度室报告。停工区不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕，封闭时必须撤出全部电器设备及掩埋、断开风水管和轨道。由通风矿长负责。3.严禁在停风或瓦斯超限的区域内进行作业。由通风矿长负责。第七十二条凡未经批准无计划停开局扇，每发现1次局扇停电、停风事故，通风区（科）必须如实登记、汇报，必须由通风矿长组织通风、安检、采区、机电等部门进行追查。第七十三条瓦检员必须经常检查局扇运转情况，发现局扇循环，立即停止工作，切断电源，撤出人员，并立即向通风调度汇报。通风区（科）长或通风技术人员立即处理。局扇附近瓦斯达0.5时停止局扇运转。第七十四条不得在掘进局部通风系统内开门、拉底、挑顶，如确需开门、拉底、挑顶，必须制定措施报矿总工程师批准，措施要可靠，落实要到位。第七十五条严禁局扇采煤。否则要停产整改，并追究矿长、总工程师的责任。第三章巷道贯通管理规定第七十六条一般掘进巷道同其它巷道相距20米前，综掘巷道与贯通巷道相距50米前，地测部门必须向矿总工程师报告，并通知采区和通风部门。报告内容包括贯通点附近的地质条件、岩性、地质构造、顶底板稳固性以及水文地质等情况。由总工程师负责。第七十七条掘进巷道贯通必须编制通风设计和专项安全技术措施，由矿总工程师组织生产、通风、机电、监测等有关部门联合会审，充分考虑贯通前、贯通中、贯通后的有关事宜。应提前施工好的通风设施必须在贯通前完成，并由矿总工程师批准；贯通时必须由一名矿级领导现场统一指挥，要加强贯通对头的通风、瓦斯、积水检查和管理工作；贯通时，通风区（科）需要有一名区（科）长到现场，贯通后，立即按通风设计调整通风系统，并对相关区域的风量、瓦斯情况进行详细检查，发现问题及时采取措施处理，保证有足够的风量防止瓦斯积聚，待通风系统稳定后，瓦斯浓度在1以下方可恢复其它工作。第七十八条两个矿井合并成联合通风系统时的贯通，改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时的贯通，均必须制定安全措施，报集团公司总工程师批准。巷道贯通时，矿总工程师必须现场指挥。第七十九条掘进巷道在贯通已密闭的瓦斯尾巷，已采区、老窑时，必须探明情况，制定排放瓦斯、积水等措施，由矿总工程师审批。排除巷道积水时，必须制定防止瓦斯积聚和瓦斯串入其它工作面的措施。第八十条贯通必须在白班进行。由掘进矿长和通风矿长负责。第八十一条 贯通时的安全措施内容包括：接近贯通巷道时必须预留的煤（岩）柱厚度和预防瓦斯、水，调整通风系统等方面的技术措施，并附有调整通风系统前后图纸。制定安全撤出机电设备路线、位置及改变系统时受到影响的范围、程度及相应的安全措施，要明确现场指挥人员，参加人员职责明确。此外还包括应急措施。由总工程师负责。第八十二条通风部门接到巷道贯通通知书后，必须做好调整通风系统的准备工作，通风调度必须掌握每班贯通距离（瓦检员必须写实贯通距离）情况，并填写在通风调度日报表上，通风区（科）必须编制专门的调整通风系统措施。内容包括：1.因调整通风系统而影响区域必须停电撤人，并停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，待通风系统稳定后方可恢复工作；2.绘制贯通巷道两端附近的通风系统图、图上标明风流方向，风量和瓦斯量，并预计贯通后的风流方向、风量和瓦斯量的变化情况；3.明确贯通时调整风流设施的布置和要求，包括设施种类、规格、位置、施工时间等，并提前做好有关准备；4.必须明确贯通后局扇停开负责人；5.制定通讯联系办法及具体要求。由总工程师负责。第八十三条当两条掘进巷道（对掘或相交）施工时，一般巷道贯通相距20米，只允许一个工作面向前贯通，另一个工作面必须停止一切工作，撤出所有作业人员，切断电源，设置栅栏，保持正常通风；同时按规定检查瓦斯，瓦斯浓度超限时必须停止对方工作面的掘进，立即处理。由通风矿长负责。第八十四条对即将贯通时的放炮管理规定：1.掘进的工作面每次装药放炮前，都必须由班长和瓦检员共同到对方工作面检查瓦斯浓度等情况，只有当各处瓦斯浓度均在1以下时方可装药放炮；2.每次放炮前，停工面不得停风，在两个工作面入口都必须设置栅栏和专人警戒；必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；3.每次放炮后，放炮员和班长必须检查双方工作面供风情况、瓦斯浓度、煤尘、顶板、支护和有无瞎炮等安全状况，待一切正常后，方可进行下一次放炮；4.间距小于20米的平行巷道，其中一个工作面放炮时两个工作面人员都必须撤出；5.必须打探眼，探眼浓度不小于循环进度的2.5倍，不准一次贯通全断面。以上由通风矿长和掘进矿长负责。第八十五条生产采区的采区进、回风巷之间，矿井的主要进、回风巷之间，不得补打横川。如确需补打时，在贯通前必须完成永久设施，严禁使用临时设施，受影响区域必须有专人检查瓦斯，停电撤人。第八十六条在有突出危险的煤层中，上山掘进工作面同上部平巷的贯通，上部平巷工作面必须超过贯通位置，其超前距离不小于5米。由总工程师及掘进矿长负责。第四章 矿井瓦斯管理与检查第一节 矿井瓦斯等级鉴定第八十七条 矿井瓦斯等级和二氧化碳的鉴定工作由矿总工程师负责，由专业技术人员组成，成立鉴定小组，鉴定本着“谁鉴定、谁签字、谁负责”原则，各矿统一在每年7月份进行，鉴定日期在上、中、下旬中适当的时间测定。第八十八条 所需的仪表由通风区选择质量好而又准确的仪表。各种鉴定报表根据省统一表样由各矿自备。第八十九条 矿井瓦斯等级鉴定。矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量，矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形成划分为：1.低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。2.高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。3.煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井：矿井在采掘过程中只要发生过一次煤（岩）与瓦斯突出，该井即为突出矿井。每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定。第九十条 执行规程134条规定，低瓦斯矿井中相对涌出量大于10m3/t或有瓦斯喷出的个别区域（采区或工作面）为高瓦斯区，该区应按高瓦斯矿井管理。第九十一条 矿井必须开展瓦斯预测预报及时收集和整理有关瓦斯方面的资料，并上图。每年进行一次矿井和各煤层瓦斯梯度计算，根据预测结果制定瓦斯治理方案和措施。矿井瓦斯涌出量梯度计算：矿井瓦斯涌出量梯度是深度与相对涌出量的比值。即：瓦斯涌出量梯度为a=H2-H1/2-2式中：a 瓦斯涌出量梯度，m/（m3/t）H2、H1瓦斯带内的两个已采深度，m2、2对应于H2、H1深度的相对瓦斯涌出量，m3/t第九十二条 1、瓦斯等级鉴定按每一自然矿井、煤层、一翼、水平和采区分别测定相对瓦斯涌出量。2、鉴定区域的回采产量达到该区域总产量的60%以上。3、测量工作应在交接班2小时生产正常时进行，测量地点均应在确定区域内测风站进行。4、鉴定工作必须实事求是、数据准确。第九十三条 各矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定资料，由通风区进行计算整理并在8月末报集团公司通风处一式七份，内容包括：1.瓦斯鉴定和二氧化碳测定基础数据表；2.瓦斯鉴定和二氧化碳测定结果报告表；3.生产矿井瓦斯等级和二氧化碳鉴定结果汇总表；4.矿井通风系统图，并标明测定工作的测定地点；5.开采煤层最短发火期和自燃倾向性；6.煤尘爆炸性的鉴定结果；7.有关说明鉴定月生产是否正常和瓦斯来源分析等；8.上年度矿井内外因火灾记录表；9.上年度煤与瓦斯突出记录表；10.本年度内瓦斯煤尘事故（爆炸、燃烧、窒息）发生的时间、地点、简况等。第九十四条 每年9月份由集团公司通风处根据各矿井瓦斯