重庆宜化阀门招标技术要求修改版

重庆宜化化工有限公司中低压通用金属阀门招标技术要求1 总则1.1本技术规范书适用于重庆宜化化工有限公司中低压通用金属阀门招标的技术要求。1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议和相关的国际国内工业标准的优质产品。1.3 卖方对所提供的货物（包括附件）负有全责。卖方如为代理商（经销商），应在本文件中注明制造商，制造商应符合买方要求。1.4 本技术规范所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.5 本技术规范作为卖方投标时所需确认的技术要求，一旦卖方中标后经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。1.6 在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。2.供货范围及技术参数见附表一3.引用标准规范产品设计、制造、检验应遵守下列国际规范和标准GB/T 1047-2005管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用GB/T 1048-2005管道元件 PN（公称压力）的定义和选用GB/T 12220-1989通用阀门 标志GB/T 12221-2005金属阀门 结构长度GB/T 12224-2005钢制阀门 一般要求GB 26640-2011阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范JB/T 106-2004阀门的标志和涂漆GB/T 12228-2006通用阀门 碳素钢锻件技术条件GB/T 12230-2005通用阀门 不锈钢铸件技术条件GB/T 13927-2008工业阀门 压力试验GB/T 26480-2011阀门的检验和试验以上列出的仅为通用标准，卖方如有相关的部门或工厂标准，可相应执行，但不应低于上述的通用标准，如高于上述标准，则按卖方相关的部门或工厂标准执行。如在制作前有新版本的更高的标准规范发行，按最新版本的、更高的标准规范执行。4 技术要求及规范4.1 制造商资质要求4.1.1 要求制造商应具有注册资金5000万元以上，且在同行业或相关工况下使用的业绩，并至少使用3年并证明运行可靠。4.1.2 要求制造商应拥有相应的生产资质、生产设备和技术力量，拥有完善的质量保证体系。4.1.3本合同设备不得分包或转包，主要工序不得外委，必须在卖方投标指定厂内完成设备制造。4.2 设备材质要求4.2.1 阀门供货商应按压力容器受压元件的条件选用钢材、钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、中国国家标准或有关技术条件,并应附有钢厂的钢材质量证明书。4.2.2阀门的结构及其零件所采用的材料应保证在规定的条件下可靠地使用。零件材料应符合设计图样的规定。4.2.3 制造厂应有科学而完善的质量管理体系，保证成品质量及零件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料。4.2.4 特别说明，保证所用材料适合于所输送的流体是卖方的责任。所有承压零部件材料均应符合相关规范的要求，阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准，非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规定或卖方的标准。4.3 一般要求4.3.1 阀门的规格、长度、材质、椭圆度、内外径公差、壁厚公差、公称重量等数据要严格遵守标准。4.3.2 表面质量：阀门内外表面不允许有裂纹，折叠，轧折，结疤，离层，发纹和其他对阀门有害的缺陷。如有缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。在阀门的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。阀门的内外表面的氧化皮应清除掉，并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验，并可清除。4.3.3所有阀门表面应进行加工，保证外型美观。 所有阀门编号应打印在阀门铭牌上。4.3.4 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于20分钟。4.3.5硬质密封阀门的金属密封面(阀座环)应为可更换型，即可方便进行更换阀门密封圈（阀座），金属密封圈（阀座）不得以橡胶或其它非金属的材料代替。阀座是否需要为可更换型以技术参数一览表为准。4.3.6 阀门的阀杆与阀板（阀芯）的连接处设计应科学可靠，材质选用应合理，在选定的工况条件下，在正常使用的寿命周期内不得出现脱落和非正常磨损。4.3.7 阀门的重量本规范只是参考重量，偏差可在10%范围内，但阀门阀体厚度是强制要求，不能低于规定厚度。5包装、运输与储存5.1清洁和油漆组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。设备油漆颜色如无特殊说明统一按行业相关要求执行。5.2 包装运输5.2.1 设备的包装应符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨防潮防锈防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。5.2.2 设备发运前，所有开口法兰应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物紧固件不应焊在设备上。5.3 设备标志5.3.1应在设备明显部位装设耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括以下内容：设备名称、设备编码、设备制造厂名称、设备制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、适用温度（）介质、公称压力（MPa）、阀门喉径（mm）、设备型号、性能参数等。5.3.2 铭牌安放在运行人员容易看到的地方，铭牌参数不得有涂改。6 文件资料要求产品验收时应随设备带有相关质量证明资料，包含但不仅限于以下内容：6.1产品合格证，应有制造厂技术检验部门的公章和检验员的印章或签字及检验日期；6.2 产品检测报告； 能证明材质、性能等符合买方要求；6.3 产品质量证明书，能证明产品符合买方技术要求；7 性能验收和质保7.1 性能验收试验7.1.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能应符合JB_T9092-1999阀门的检验与试验标准。7.1.2 性能验收试验的地点为买方现场。如有特殊说明，买方需到卖方制造厂进行质量监造或者性能验收试验，卖方应提供相关便利和差旅费用。7.1.3 买方现场验收包含两个方面，即库房使用前验收和现场在线使用检验，不管任何一方面不符合买方寿命要求出现质量问题都由卖方负责。7.2质保期自设备运行之日起12个月，且设备运行8000小时。8 技术性能违约处理8.1卖方不按合同要求供货，出现明显的以次充好、以旧冲新等主观意识上的问题，扣罚合同额的100%，并取消卖方在我集团内的供货资格。8.2 卖方提供的设备因质量问题未达到寿命周期的，根据买方要求按免费更换、扣罚100%货款、扣罚质保金进行处理。8.3由于卖方提供设备质量问题而使机组停运、设备受损，视损失大小进行扣罚，每发生一次扣罚完该设备质保金，造成严重后果的，还要追加扣罚。8.4 卖方提供的设备在不影响其主要性能指标和安全的前提下，其它质量问题如外观质量、技术资料、标示等，买方可根据实际情况降价20%以上接受，并扣罚质保金。8.5 对质量问题出现争议的，由卖方提供买方认可的第三方具有资质机构检验检测报告，或者由买方委托第三方机构检验（费用由卖方承担）。8.5 对买方提出的质量问题，卖方应在24小时内进行