GRG装饰板工程.doc

.第2章-GRG装饰板工程2.0 概说2.0.1 除另有说明外，GRG装饰板的物料和施工应符合本设计要求、设计图纸及中华人民共和国有关国家标准(以下简称国标)、国际标准、地方标准及项目工程当地地方标准、国际标准、地方标准。主要设计、质量及施工验收依据国家标准、国际标准、地方标准包括(但不限于)： 建筑石膏 GB9776-2008纤维水泥制品试验方法 GB/T7019玻璃纤维增强水泥性能试验法 体积密度、含水率和玻璃纤维含量 GB/T1523.1 耐碱玻璃纤维无捻粗纱 JC/T 572混凝土拌合用水标准 JGJ 63-1998建筑材料放射性核素限量 GB6566-2010建筑材料及制品燃烧性能分级方法 GB8624-20062.0.2 如各要求及国家标准、国际标准、地方标准之间有任何矛盾和不一致时，承包单位应向业主/业主方提出；业主/业主方决定。对于所有工序、物料质量等的不一致，都应取较高要求者为准，承包单位亦已视为已包含该要求在承包金额内。2.1 GRG装饰板制作安装检验及验收标准2.1.1 为了配合装饰工程项目需要，对G.R.G.吊顶板墙面板的质量检验评定,保证工程质量,制定本专项质量评定标准。2.1.2 本标准仅适用于本装饰工程中G.R.G. 吊顶板墙面板的制作，及安装的质量检验评定。2.1.3 本标准规定了根据设计师提供的设计，工厂采用多种材料制成模型，加工成1：1的G.R.G.装饰板模具，再用此模具生产制作G.R.G. 吊顶板墙面装饰板，然后按各板块的规定位置安装并调整高度至工作面造型符合设计要求的术语和定义分类与编号工艺技术要求检验方法判定方法和规则 及标志包装运输及安装等内容。2.1.4G.R.G. 吊顶板墙面板装饰的制作及安装除应执行此参照标准外，尚应符合国家现行有关标准规定。2.2术语及定义本标准采用下列术语和定义。2.2.1 G.R.G玻璃纤维增强石膏制品（Glass Fiber Reinforced Gypsum,以下简称G.R.G.）：是指一种由改良的阿尔法石膏玻璃纤维微量添加剂和水混合而成的薄壁板。2.2.2吊顶和墙面装饰板特指吊挂于本工程室内的顶面及内墙面，具有装饰功能的G.R.G.构件。2.2.3 嵌入件（预埋件）是指为了实现悬置焊接及加固效果而嵌入构件中的材料。2.2.4玻璃纤维含量未硬化状态G.R.G.中的玻璃纤维质量与未硬化状态G.R.G.质量之比值（用百分数表示）。2.2.5层压连续刚性的玻璃纤维短切毡+灌浆混合工艺采用高强度的阿尔法石膏，水和微量的添加剂，按照配比及不小于5 %的质量百分比的玻璃纤维加固，在模具中用手糊成型或喷涂成型。2.2.6 ASTM 标准指GRG产品的各项参数检测采用的国际标准检测方法，明确样品规格及要求。表1为按照ASTMD检测标准和国家标准制作的送检样品规格和依据标准。序号检验项目名称及单位试验方法参照标准样品状态说明试样尺寸1弯曲性能，MPaASTMD 790-2003120106(mm)2拉伸性能，MPaASTMD 638-2003165106(mm)3抗冲击性能，kj/ASTMD 256-200365106(mm)4体积密度，g/JC/T940-200425025035(mm)5核素含量：A级装修材料GB 6566-2001石膏原粉2KG6燃烧性能：A级GB 8624-1997圆柱（直径45mm*高50mm）7燃烧性能：A1级GB 8624-2006圆柱（直径45mm*高50mm）8吸水率JC/T940-200480806(mm)9吊挂力，NV=5mm/min250mm*250mm*6mm表1 样品规格和试验参照标准2.2.7样板在生产过程中，为评估G.R.G.产品质量按相同配比、工艺、构造制作的用于试验或检验的平板、弧形板。2.3分类和编号2.3.1 根据设计方或业主提供的图纸，分类分为G.R.G.吊顶板和墙面装饰板两大类。2.3.2 编号根据GRG深化图纸上对应具体说明2.4模具G.R.G.模具的投影几何尺寸应与对应图案的吊顶及墙面装饰板几何尺寸一致，尺寸和形状位置误差不大于被检长度的1%；G.R.G.造型模具的造型应与1：1的深化图纸相符，须经深化设计方检验合格后方能用于吊顶板和墙面装饰板成型制作。2.5 G.R.G.吊顶板及墙面装饰板原材料（含嵌入件）2.5.1改良的高强度阿尔法石膏改良的半水硫酸钙石膏，其具有不可燃性，耐水性弱，ph值为中性或弱碱性，并且其纯度按半水石膏（CaSO4 1/2H2O）的重量计不低于90%。2.5.2水所用水符合国家规范要求。2.5.3耐碱玻璃纤维无捻粗砂所有耐碱连续刚性的玻璃纤维短切毡均为符合JC/T 572 规范标准的短切玻璃纤维原丝。2.5.4外加剂所用外加剂技术指标应符合GB8076之规定。2.5.5未硬化状态G.R.G组成，表2列出的配合比为正常生产时GRG的主要成分配比表2 G.R.G.配合比设计（质量比）G.R.G成型工艺1、层压连续刚性的玻璃纤维短切毡+灌浆2、浇铸+铺短切玻璃纤维原丝配合比石膏种类改良的阿尔法石膏水（%）2535玻璃纤维含量（%）5.02.5.64小时干燥G.R.G.材性要求 表3 4小时干燥G.R.G.试验样板材性要求序号项目单位要求1弯曲强度Mpa152拉伸强度Mpa103冲击强度Kj/204体积密度g/cm1.435吸水率%116吊挂力（V=5mm/min）N15007燃烧性能A1级合格2.5.7吊顶及墙面装饰板几何尺寸和形状位置要求除图纸中注明的尺寸和行为公差外，应符合表4的规定表 4 尺寸及形位公差 单位：mm项目名称标准规格板公差非标准规格板公差全长误差-50（L/1000+2）全宽误差-50（L/1000+2）端面外角对角线差6外框厚度误差2外边缘边框5，其余2端面外沿直线度5（L/1000+2）端面平面度5（L/1000+2）边缘板的端面边缘线轮廓度202.5.8 吊顶及墙面装饰板外观质量要求吊顶及墙面装饰板外观质量要求应符合表5要求表5 外观质量要求序号内容允许偏差检查方法一等品合格品1缺棱掉角长度2030观察和尺量宽度2030观察和尺量数量不多于2处不多于3处观察2裂纹长度不允许30观察和尺量宽度0.2观察和尺量数量不多于2处观察3蜂窝麻面占总面积1.02.0观察手摸和尺量单处面积0.51.0观察手摸和尺量数量不多于1除不多于2处观察4飞边毛刺厚度1.02.0观察手摸尺量2.5.9吊顶及墙面装饰板物理力学性能要求吊顶及墙面装饰板物理力学性能要求应符合表7之要求表7 G.R.G.构件主要物理力学性能表检验项目计量单位依据标准标准要求弯曲强度MPaASTM D 790-200315拉伸强度MPaASTM D 638-200310冲击强度KJ/mASTM D 256-200620体积密度g/cmJC/T 940-20041.43吸水率%JC/T 940-200411吊挂件与G.R.G.构件的粘附力NV=5mm/min8002.6检验按照深化设计要求制作的1：1 G.R.G.模具除需经逐块检验并签署合格证明后方能使用外，其余按下述规定检验。2.6.1原材料进厂按GRG吊顶及墙面装饰板项目试验检验项目清单的有关项目检验，结果应满足有关要求。2.6.2生产的成品外形尺寸形状位置误差及外观质量检验，应满足表4和表5的要求。2.6.3 4小时干燥的样板材性要求。经4小时干燥样板材性检验按ASTMD规定进行，结果应满足表3要求。2.7产成品检验合格判定标准2.7.1生产的G.R.G.成品出厂前应预先自检，产品运至工地后有施工单位和监理进行检验。2.7.2产成品检验结果应第6条中的全部规定，否则按照下述方案： a)修补至符合要求； b)经施工单位和监理公司批准放行； c)重新制作至检验合格。2.7.3由于运输或安装过程中发生刮碰等原因造成G.R.G.板损伤，能在现场修补的在现场修复到施工单位和监理公司检验合格，严重和不能修复的报废，另行制作。2.8 G.R.G.成品标识 G.R.G.成品上应作标识如下：a)板内边框表面应有对应的产品合格证。b）板内长边边框表面应用涂料喷写制品编号和安装方向，字迹明显清晰。2.9制品附带文件墙面装饰板制品在交付安装时应提供相关技术资料等文件清单如表8表8 制品验收文件清单序号文件名称种类文件内容1出厂合格证原件制品名称编号规格检验合格章2出厂检验报告原件表4表5的全部内容3模具验收合格证复印件包括本制品编号在内的一批模具验收合格证4验收回执原件验收代表验收后的签字2.10包装 运输 吊放2.10.1包装G.R.G.吊顶及墙面装饰板产成品自出厂至安装位置下方前始终由软材料包裹保护下不被刮伤污染。堆放运输过程中上、下块之间由软材料包裹的木架隔开。且木架不得压在下层板上。2.10.2运输G.R.G.吊顶及墙面装饰板块用卡车运输至工地，每车叠放不多于18块，层间用由软材料包裹的木架隔开，且木架与下层板间保留不少于30mm的间隙。板块在车厢内必须绑扎结实，不得因汽车颠簸刹车转弯而造成移位和松动。汽车行驶过程中应平稳，应选择良好路面和畅通时间。在装卸过程中汽车应停放在水平地面上，且须拉紧手刹，防止因汽车失控跌落G.R.G.板块。运输派专人押送。2.10.3放置G.R.G. 吊顶及墙面装饰板除脱模检验和修补工作面的操作外不得翻转倾斜侧立。装车及安装时只允许用木架上设置的4点平衡吊的方法吊放且吊放速度应缓慢不得有冲击。2.11 GRG墙面装饰板的安装2.11.1堆放墙面装饰板运至工地后应摆放在平整的地面上，地面倾斜度小于5，层间用木架隔开，且木架与下层板间保留不小于30mm的间隙。2.11.2工地运输墙面装饰板从堆放地运至安装位置下方应使用胶轮板车，并应绑扎牢固以免滑脱。平板车台面应平整，且对吊顶板的支撑面积不小于2。2.11.3安装墙面装饰板将符合要求的螺栓连接后逐一或同时将GRG板与二次钢结构连接固定好，首先观察其水平位置是否准确，若有偏离应测量和计算偏离程度，放下GRG板，移动螺栓连接位置再吊。水平位置找准后以GRG板边框止平面为基准通过对螺栓均衡松紧将GRG板调整至符合要求的高度，然后旋紧固定螺母，螺栓上端应带2只螺母，并相互旋紧。2.12 GRG吊顶板的安装G.R.G.吊顶板安装施工工艺流程：现场安装GRG吊顶板在GRG吊顶板上开启各设备孔安装GRG吊顶开启孔边框安装风口喷淋烟感罩盖灯饰GRG吊顶板接缝处理。2.12.1为保证吊顶大面积的平整度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及其准确性，注意G R G吊顶位置与管道之间关系，要上下相对应，防止吊顶位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾，通过复测要事先解决这一矛盾。根据施工图现场安装，并在平面图 内记录每一材料的编号和检验状态标识。2.12.2弹线确定G R G吊顶的位置使吊顶钢架吊点准确即吊杆垂直，各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整。2.12.3认真检查吊顶点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋铁件预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应实现由 土建施工单位按设计规定预留到位。对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射钉膨胀螺栓及加设角钢块等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，应有 设计经过计算和试验而定。2.12.4要保证G R G 吊顶的整体刚度，防止以后吊顶变形，应先安装造型G R G吊顶，有利于吊顶造型的定位。有利于其与其他吊顶相互固定。吊顶造型均采用轻钢材料，以保证造型有足够的刚度。2.12.5在安装大面积G R G吊顶饰面板前，必须待到吊顶上面管道设备设置完毕后，如吊顶的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕；消防管道安装并试压完毕等，经有 关部门确认后，方可进行封吊顶饰面板。吊顶灯饰封口喷淋烟感等，必须横平竖直，在开空前应先放线，等整体协调后,再开孔安装。当每一工作面的安装工作完成 后，在班组自互检的基础上，专职质检员必须组织工地测量员用测量仪器检查G R G挂板的水平度与平整度垂直度等安装误差值以确定定位分格。并填好安装检查记录。施工段每安装完一个作业段后由质检员在班组自互检的基础上进行专 检，合格后填写相应的分部分项工程质量评定记录后填写工程报验单请监理工程师进行复检，复检合格后签发分部分项质量认可书。2.12.6 GRG板拼缝调整处理为保证吊顶造型的面层批嵌开裂，拼缝应根据刚性连接的原则设置，内置木块螺钉连接并分层批嵌处理。批嵌材料采用G R G专用接缝材料2.13 GRG面层处理及检验验收要求G R G表面进行油漆喷涂，先进行批嵌及底漆处理，然后喷面漆。要求成品表面光滑，无气泡及凹陷处，色泽一致，无色差。2.14检验及验收2.14.1检验方法标准2.14.1.1主钢架安装牢固，尺寸位置均应符合要求，焊接符合设计及施工验收规范。2.14.1.2 GRG吊顶板表面平整、无凹陷、翘边、蜂窝麻面现象，G R G板接缝平整光滑。2.14.1.3 GRG 背面加强肋吊顶系统连接安装正确，螺栓连接应设有防退牙弹簧垫圈或焊接达到设计及施工验收规范。2.14.1.4允许偏差项目1.主钢架水平标高（用水平管检查） 5mm2.主钢架水平位置（用水平管检查） 5mm3.GRG板表面平整（用2m靠尺检查） 10mm4.GRG板接缝高低（用塞尺规检查） 3mm2