NPS现场管理.ppt

NPS现场管理基本知识,NPS的起源,计划经济向市场经济的过度需要一种新兴的管理体制。 市场经济全球化的趋势。 竞争日益激烈，成本增高，利润降低。 批量生产向多样化、少量化的转变。,全球化市场经济企业如何生存,价格与质量 最少的人力、物力，最短的时间，投入市场。 批量化生产逐步向少量多样化的生产转变是目前的一种趋势，不可避免的大幅度增加制造成本。 一种新的生产方式的诞生-NPS。,NPS的起源,NPS源于日本丰田管理模式，一般所称的及时生产（Justintime); 以大野耐一为首的一个团体加以推广，形成了理论的初步； NPS在欧美等企业的应用，完善了这种新的生产管理方式。,NPS发展的原因,企业经营业绩以国际标准衡量的； 企业运做需要卓越的研发以及卓越的生产活动； 投入与回报的对比： 欧美企业技术投入2/3为新品研发，1/3为生产改善，日本正好相反；结果：美国发明的录象机、传真机，荷兰的镭射唱盘，生产销售利润龙头均为日本人。 实践让企业家认识到现场改善的重要性。,NPS内容概述,思想转变-心 思想向行动的转变-行 流线化生产 安定化生产 平稳化生产 超市化生产 实践中的改善与提高-体,NPS思想理念-浪费的认识,企业经营的最终目的是什么？ 利润从那里来？ 利润=售价-成本 售价是市场决定的还是企业决定的？ 成本大致包括材料成本、人工成本、设备成本、管理成本。 同业之间材料的成本差异很小，生产改善的重点在哪里？杜绝或减少的浪费在哪？,NPS现场管理浪费的认识,什么是浪费？浪费是一种老生常谈吗？ 走路的两头牛 凡是不赚钱的动作就是浪费。 优秀员工8小时中，能创造价值的动作约为1小时，一般员工为1%左右。 人的动作分为有浪费存在的动作和产生附加值的动作； 优良公司减少浪费动作在作业中的比例。,工作中存在的几种浪费,浪费之一等待的浪费 等待就是闲着没事，等下一个动作到来。 比如：待料，作业不均衡，安排不当等。 监视机器是一种等待的浪费 自动设备运行不正常，需人员在一边排除小故障、补充材料等。,工作中存在的几种浪费,浪费之二搬运的浪费： 搬运是否是一种无效动作还是必要的动作一直存在争议； 输送带代替搬运只是减少体力消耗，浪费本身没有消除； 搬运的浪费可以细分为放置、堆积、移动、整理等动作的浪费； 通常该浪费由工厂布局不合理所致；,工作中存在的几种浪费,浪费之三不良品的浪费： 任何不良品的产生，都会造成材料、设备、人工等的浪费； 良好的品质就是第一次把事情作对； 预防是防止不良品产生的根本；,工作中存在的几种浪费,浪费之四动作的浪费： 达到作业的目的由不同的动作构成。 弯腰、对准、反转等等，设计的好，许多动作可以省掉； 延吉工厂的技术改造；,工作中存在的几种浪费,浪费之五库存的浪费 库存的浪费是万恶的根源； 库存可以衍生以下浪费： 不必要的搬运、堆积、放置、防护等； 损失利息与管理费用； 物品价值降低，成为滞销品； 占用厂房空间，造成多余的仓库建设投资。,工作中存在的几种浪费,库存浪费带来的后果： 没有生产的紧张感，阻耐改进； 对设备能力及人员需求的误判； 库存掩盖一些问题：产能不均、产品不良、机械故障、设计不良等； *零库存不是数学意义上的零，而是将库存尽量减到最少的必要程度；,工作中存在的几种浪费,浪费之制造过多的浪费： 制造过多是最大的浪费： 真正的利润是在售货之后而来，而不是效率与产能； 制造过多只是提前用掉了费用（材料、人工） 等待的浪费被隐藏起来； 积压在制品，使制程时间延长；,工作中存在的几种浪费,认识浪费 的目的就是杜绝浪费； 消灭浪费的同时，利润产生； 激烈的竞争环境，只有比别人争取更多的利润，企业才能生存下去；,NPS之效率的认识,真效率与假效率： 真效率指以最少的人员，作出市场需要的产品； 假效率指固定人员生产出更多的产品；,NPS之效率的认识,个别效率与全体效率： 作业区域是否个人效率越高越好？ 蜈蚣走路的哲学；,NPS之效率的认识,可动率与稼动率 移动率表示机器设备运行效果的指标； 聪明人买药的故事； 稼动率指市场需求量除以设备的最大生产能力； 追求100%可动率，不追求100%的稼动率；,库存是企业的墓场,导致库存的理由： 时代错误的库存 积习难改的库存 产能不均的库存 制程集结的库存 消化不良的库存 候鸟作业的库存,库存是企业的墓场,讨厌换模的库存 月底赶货的库存 基准没改的库存 顾及安全的库存 季节变动的库存,NPS实施技巧,流线化生产 安定化生产-机器的安定 安定化生产-品质的安定 安定化生产-物量的安定 安定化生产-管理的安定,流线化生产,合理布局，合理设计，减少不必要的浪费； 信息的流动与系统化 少人化生产。,安定化生产人员的安定,人员安定取决于标准化作业 非标准化作业与标准化作业的区别 标准化作业不单纯的指作业指导书，作业规范等； 标准化作业包括整条生产线的机器设备的布局，制程加工的顺序，物流的过程，作业人员的配置等； 确定标准化作业人员； 非标准化作业人员由水蜘蛛式的作业；,安定化生产人员的安定,省力化是减少了人员的体力劳动，人数没有减少； 省人化只是减少了人员，浪费的动作没有减少； 减人化目的在于减少浪费的动作；,安定化生产人员的安定,离人化： 离人化指把人的工作与机器的工作分开； 生产成本包含人的成本与设备的成本，设备运行中，人可以离开，等于节约了成本。,安定化生产人员的安定,多能工的培养： 多能工指一个操作人员可以操作两种以上不同技能的作业制程； 培养多能工不是为了请假的替补，是为了达到少人化的目的； 培养要点：作业简单/适当指导/标准作业/整体推广/制定计划/改良设备/绝对安全,安定化生产人员的安定,多能工培养的技巧： 组成培训小组； 依照不同制程调查技能现状； 制定计划表，设定作业目标； 有效利用加班时间，安排训练； 定期表扬，提高