压痕机作业指导书.doc

陕西泓宇印务包装有限公司压痕机作业指导书文 件 编 号HYSC01A0版 本A0页 次1/3名 称全自动压痕机生 效 日 期2016年7月25日更 改 记 录版本更改内容描述更改人审核批准日期拟制审核批准压痕机作业指导书文 件 编 号HYSC01A0版本A0页次2工序名称压痕机作业生 效 日 期2016年7月25日1 目的:指导操作员按正确的方法操作，以确保压痕机得到正常使用。2. 适用范围: 压痕机操作。3. 作业条件：3.1 机器必须可靠接地。3.2 调速范围为10160m/min，功率为1.5千瓦，电压为220V。3.3 开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。3.4 作业员须经过培训合格方可上岗。4. 作业准备： 4.1 作业员在作业前须对机器进行测试，若出现不良应及时反映作出处理。作业员开始作业时，应将需要使用的工具以及辅助材料准备齐全。4.2 传动轴飞轮端装有注油杯,运转前须注入适量润滑油，运转前给各润滑点加油,观察油管,油路是否畅通,机座导轨应用压注油壶加油润滑，确保已依照保养规范完成润滑加油作业，且各紧固件均在正常状态。4.3. 打开手动离合装置，用专用的套筒手柄搬动蜗轮箱的传动轴方头，使压架循环运动数次，检查有无卡阻现象。4.4 安全防护装置是否松动，检查电动机及电器部分是否干燥,绝缘是否良好。4.5 送上电源按上随机操作箱的启动按钮，待飞轮转速稳定后再按下连续压切按钮，视听运转是否平衡、有无异常噪声.4.6 分别按下三角形摆杆/刹车手柄/脚踏刹车开关，检查急刹车动作是否灵敏可靠，应反复多次检查。5.生产前校机准备 5.1 本机器的版距在出厂时调整为27mm,(最小可调整为23mm,最大的为34mm),使用时可根据刀、线的实际 高度及纸板的厚度重新调整版距。一般情况下，是采用在压架垫板下面垫入适当厚度的垫衬物的方法来实现。在特殊情况下，可通过转动连杆上的左右齿套的办法来完成。 5.2 根据工作指令单向上道工序领料，放在指定位置备用，向仓库领取与工作指令单上产品相关模具，固定在机座大平板上（应采用版锁或版框压块固定），装版、校版及调整板距时，应切断电源，保障安全。 5.3 按下起动按钮按下连续压切按钮，试压切一张产品，并送相关品质人员检验尺寸，位置是否正确，刀、线是否符合要求，如不符合，则继续调整，直到首件合格为止。 5.1 把离型纸装在送纸机上，由送纸架一直拉到前面的拉纸滚轴为止，用转柄压紧(注意一定要拉直)。5.2 在滚轴上面装上所需的材料，用转柄压紧。5.3 拉出模切板装上所需要的刀模(注意刀模不可装反、装歪斜)，按图纸所标的方向把刀模放正，然后放入模切板。5.4 打开电源然后松开调夺杆把模切高度调到最高，以免开机后把刀模压坏。然后慢慢调整高度达到理想位置。5.5 把拉纸速度和材料间距在电脑驱动箱上面调整好，再把双面胶卡槽对好。5.6 把所做的材料由拉纸区滚轴后面放进裁切机，用转柄压紧并调整好裁切计数器。5.7 检查所做出的成品是否和图纸要求规格一致，否则进行调整 (注意：调试好以后检测时禁止将手伸入模座下取样)6 注意事项:量产中，如果产品拼板位置未摆正，或未能及时把压切的成品取出而压架已向闭合位置接近时，为避免产生废品，应迅速推动三角形摆杆/按下刹车手柄/急踩脚踏开关进行刹车，待重新摆正产品拼板或取出成品后，再按下“压切”按钮让机器运行。6.1 未经培训合格人员不得操作此机。6.2 开机前和停机后必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。6.3 用手拿材料不可把手伸进模座下面。6.4 注意刀模有方向位置，不可有装反、歪斜等现象。6.5 裁切机工作时取材料手不可离刀片太近。6.6 若发现机器不正常，必须马上报告相关人员。7.维护和保养 7.1 一般故障排除方法： 7.1.1 压切产品时，在连杆死点时，压架停住不动（俗称闷车）。 7.1.2 电器控制失灵。 7.1.3 运动部位润滑不良。 7.2 维修注意事项： 7.2.1 闷车时，使用传动轴一端的闷版打开装置，首先将蜗轮箱上方的控制手柄向上扳，使离合器接合，然后通过套筒扳手（附件）反向转动传动轴打开压架，排除故障。故障排出，注意使用闷版打开装置，一定要等飞轮停止转动后才能扳动控制手柄，故障排除后，需重新调整平板距离。 7.2.2 电器控制失灵一般为接触不良或电器元件失效所致，应逐