免费预览已结束,剩余1页可下载查看
下载本文档
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
双色模具设计及双色注塑成型的36条经验:1.双色模设计的基本原则:(1.)硬胶做1次,软胶做2次;(2.)透明做1次,非透明做2次;(3.)成型温度高的塑料做1次,成型温度低的做2次;上述是做双色模的基本原则,否则模具会白做;另外,封胶时尽量用靠破封胶,而不用插破封胶,哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶;2.模胚导柱导套必须上下左右对称,前后模对称。 3.后模要旋转180度,前模不动。 4. 产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准,国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的,有的不可调,国内的不可调。 5. 两个独立的顶出系统,顶棍也是两个。后模两个产品相同,顶针都相同,是旋转关系,切不可做成平移关系。 6. 顶针板只能用弹簧复位,不可用螺丝强制复位,因为后模要旋转。 7. 边锁必须在模具中心的四边,且前后模对称,否则当后模旋转180后与前模对不上。 8. 如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同,顶棍孔要做成腰型的,因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。 9. 注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向,是X轴或是Y轴,以此来定产品排位的布局。 10. 运水进出水的方向必须在天地侧,且每一个循环水的进出都必须在同一面上,不可进水在天,出水在地侧,因为后模要旋转180度,要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度,否则无法接运水。 11. 第一次注塑的产品要放在非操作侧,因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑,正好转到操作侧,方便取产品。 12. 出口模的码模位要在操作侧和非操作侧,不可在天地侧,因为他们的产品要全自动。 13. 分型面的注意事项:后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可,不可取合并后的产品分型面。14. 前后法兰的公差为负0.05mm,两法兰间距公差为正负0.02mm,顶棍与顶棍孔的间隙单边为 0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差,否则当后模旋转180度后,因高低不一致而产生批锋。框深公差为负0.02mm。 15.如果在模胚厂已经将模胚加工完,本厂要加工唧嘴和顶棍孔时,要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数,否则偏差太多,容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚,四个导柱导套和框对称,后模旋转180度后能与前模匹配。 16. 如果是后模旋转的双色话 就简单多了.两个前模芯一样.一边注塑好硬胶后.旋转180度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离) , 转到另外一边后再注塑软胶.注塑硬胶无需布置顶针.只需布置在软胶这边模芯即可.另外缩水要注意.如果软胶完全把硬胶缠住.则只需放硬胶的缩水.如果是轮廓相接 则硬胶软胶都要放缩水。17. 如果是一套模具的双色模具的话 ,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶,不需要旋转,只需一个模芯,软胶与硬胶的分离方法 靠行位封胶。18. Cavity的两个外形是不同的,分别成型1种产品。而Core的两个外形完好一样。19.模具的前、后模以中心旋转180后,必需吻合。设计时必需做这个检查动作。20. 留意顶针孔的位置,最小间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量。并且,由于注塑机本身附带的顶针不够长,所以我们的模具中必需设计加长顶针,顶针长出模胚底板150mm左右。21. 后模底板上必需设计2个定位圈。22. 前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请认真查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比方,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。23. 前侧SPRUE的深度不要超越65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的间隔不小于150mm。24. 在设计第二次注塑的CAVITY时,为了防止CAVITY插(或擦)伤第一次曾经成型好的产品胶位,可以设计一局部避空。但是必需慎重思索每一处封胶位的强度,即:在注塑中,能否会有在大的注塑压力下,塑胶发作变形,招致第二次注塑可能会有批锋产生的可能;25. 注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧,以到达封胶的作用。26. 在A、B板合模前,要留意前模Slider或Lifter能否会先复位而压坏产品?如此,必需想方法使在A、B板先合模,之后前模的SLIDER或LIFET才干复位。 27. 两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分,并且平衡、一样。28. 99%的情况是先注塑产品的硬胶局部,再注塑产品的软胶局部。由于软胶易变形。29. 留意在第二次注塑时,塑胶的活动能否会冲动第一次曾经成型好的产品,使其胶位变形?假设有这个可能,一定要想方法改善。30. 双色模具一定要谨慎选择浇口位置。一次产品最好选择潜伏式进胶,这样产品和流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时,可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口,要做波仔,避免因一次进点残留而碰穿二次料。31. 双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致,且与凹模/凸模配合良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时,回转台上必须要设置液压顶出脱模机构。32. 双色模具注塑成型通常选用不同颜色的同一种塑料,也可以是两种不同的塑料原料,这个时候就要考虑两种材料的界面作用、收缩率差异、加工工艺参数等方面了。双色注塑制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE软塑料为主,由于成本或应用的关系,要充分考虑采用的两种物料之间可能没有良好的粘合性和融合性,两种料之间结合处的模具处理(一般都会有压花纹路的现象或者需要做封模槽)还有料厚的厚度等很多问题!为了使两种塑胶“粘”得更紧,要思索材料之间的“粘性”以及模具外表的粗糙度。双色注塑有专用的TPU材料;而模具外表越光滑,它们“粘得越紧。33.一般来说,双色模具的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了,二次材料不会收缩更多。至于如何确定一次材料和二次材料,这有许多要考虑到的因素,比如原料流动性,塑料制品形状等等。34. 留意前后模的定位;一切插穿、靠破面的斜度落差尽量大些,要0.1mm以上。35. ABS/PC,ABS/PC+ABS,ABS/PMMA双色注塑时,需要先注塑温度较高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明面壳模具时大部分采用倒装模具结构。36. 透明的大的双色注塑对于结构设计而言是需要注意的地方: A. 浇口位置的预留,必须和模具厂预先达成一致;B. 材料厚度推荐使用透明的0.8mm以上,非透明的0.7mm以上,非透明的尽量采用浅色,有LED灯时候注意遮光;C. 透明件分模面和孔的地方宽度一致,宽度推荐0.5mm,曲面接顺,避免侧面看,能透过很远,不美观,尽量减少孔;D. 非透明件的厚度有限,上面筋条等结构尽量是在0.5-0.6mm之间,避免缩水;E. 就目前而言不推荐做带主镜片的双色注塑,模具和产品成本太高,对模具厂家的设备和技术水平有相当的要求,做的话,需要对方给出整个
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 铝合金门窗安装施工规范
- 新活素在餐饮行业的创新应用
- 西洋参在增强记忆力方面的作用
- 原发性脑出血患者营养支持效果探讨
- 秋季广告公司员工健康防护
- 中国房地产行业的可持续发展
- 物业管理品质管理的挑战与机遇
- 多重耐药菌:医院感染的严重挑战
- 高血压患者用药的口腔健康
- 专利申请代理服务发票承诺书
- GB/T 3274-2017碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带
- GB/T 26278-2017轮胎规格替换指南
- GB/T 254-2010半精炼石蜡
- GB/T 23331-2020能源管理体系要求及使用指南
- GB/T 21451.4-2008石油和液体石油产品储罐中液位和温度自动测量法第4部分:常压罐中的温度测量
- FZ/T 20015.5-2012毛纺产品分类、命名及编号毛毡
- 研发流程培训
- 完整版全面加强练兵备战全文PPT
- 混凝土结构承重检测鉴定报告模板
- ТУ14-3-1128-2000(中)-无缝热变形输气钢管技术规程
- 人教小学数学三年级说课课件
评论
0/150
提交评论