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关于纯细旦涤纶纱的生产实践 安国 石家庄常山纺织股份有限公司河北石家庄050000 摘要：细旦涤纶是指纤度在0.41.0dtex的涤纶短纤维，由于很细的细度而使其具有很多新的特性，细旦涤纶的纤度细，抗弯刚度小，成纱均匀度好、强度高。其织物细洁精致、手感柔软、细腻滑糯，色彩明快且悬垂性极好。 关键词：细旦涤纶；小单量；大隔距；重加压 1概述 细旦涤纶是指纤度在0.4耀1.0dtex的涤纶短纤维，在纺织加工中，同样的纱支则相应增加纱线中纤维的截面根数，从而大幅度的提高成纱的均匀度及强度，并有利于提高纱线支数，可广泛用于桃皮绒、高密防水防钻绒面料、高感性仿真丝稠、高档针织时装以及内衣的生产。其织造的织物具有羊绒般的滑糯柔软，真丝般的光泽，并且透气性好、色泽鲜艳明快，因此赢得了广阔的市场空间，成为目前各纺织企业竞相开发新产品的焦点，但由于其细度极细，柔软，绝对强度低，生产中易损伤、易扭结形成棉球和棉结。因此，在生产中必须以降低损伤，减少棉结、防缠绕为原则，设计各工序的工艺。 2生产实践 我公司于xx年10月进行了0.89dtex细旦涤纶纤维的试纺，通过解决一系列细旦纤维纺纱及织造生产过程中的问题，现已实现两大品种（T12.3tex和T9.8tex）高质量的规模化生产。 2.1工艺路线。A002A型抓棉机A006型混棉机A036型豪猪开棉机A092A型棉箱给棉机A076C型单打手成卷机A186型梳棉机FA306型并条机（二道）A456型粗纱机FA507型细纱机自动落筒机（savio） 2.2生产工艺要点。0.89dtex*38mm细旦涤纶短纤维细度细、绝对强度低、比电阻大，在生产过程中极移受到损伤，易缠绕、扭结形成棉球和棉结。因此，以降低损伤，减少棉结、防缠防绕为原则，设计各工序的工艺。 2.2.1清花工序。细旦涤纶在清棉工序应尽量降低损伤、减少棉结的形成，应多松少打，以梳代打，充分开松，采取“勤抓、薄喂、多梳、防堵、防缠、防粘、防挂”的工艺原则，适当降低各机打手速度；放大梳针滚筒、开棉机打手至给棉罗拉的隔距；减小打手至剥棉刀隔距，采用前后活箱，增加打手室出口处补风，有利于纤维全部快速转移减少返花及索丝的产生，特别要控制粘卷而造成的不匀。生产车间相对湿度不低于70%，棉卷不匀率始终控制在1.1%以下，横向均匀，无破洞，伸长率在-1%以内。 2.2.2梳棉工序。细旦涤纶纤维细、柔软，易产生静电、易缠、易堵，针对该纤维极其蓬松的特点，梳棉工序制定了“低速度、高速比（2.0以上）、快转移，适当隔距、适度梳理”的工艺原则。优选各项梳棉机专件，做到针布四配套，锡林、道夫无挂花，无缠绕。减小棉网张力，抬高给棉板，增大除尘刀、刺辊的隔距，可有效地解决纤维缠绕锡林针布，转移困难，棉结多和纤维损伤等问题。同时严格工艺上车，确保棉网清晰、无云斑、无破洞，生条光洁并充分纤维化和具有高纤维伸直度。操作上特别要注意采用相应措施杜绝缠锡林所造成的“米心”条子，生条重不匀控制在4.0%以下。 2.2.3并粗工序。并条工序采用重加压，大隔距，合理牵伸分配，二道并合的工艺原则，采用纤维定向性工艺，侧重改善纤维平行度，提高纤维伸直度，以改善条干为主，熟条条干CV值小于2.4%。操作上特别要控制缠罗拉现象。粗纱工序采用大隔距、大后区牵伸、重加压、小定量（4.0g/10cm左右）的工艺措施。适中的捻系数能防止粗细节的产生，为下道工序打好基础。捻系数太大，细纱工序可能造成牵伸不开，出硬头现象。过小，易造成粗纱意外伸长，成纱细节、毛羽增多，细纱断头增加。同时为减少静电影响，粗纱工序温度应控制在22益耀28益，相对湿度控制在60豫耀68豫之间，保证成形良好，松紧适中。 2.2.4细纱工序。细纱工序采用大隔距，重加压，普通下肖、73度硬胶辊，以平面、简单牵伸形式降低附加摩擦力界，确保无牵伸不开现象。针对钢领钢丝圈的使用情况，缩短钢丝圈的使用周期，对起槽导纱钩，起毛的隔纱板及时更换，通过一系列工艺措施的实施，确保成纱质量稳定，满足织造要求。 2.2.5络筒工序 纯细旦涤纶纱在络筒工序易出现棉结的急速增长和筒子纱花边，所以必须选用合理的速度、合适的平衡压力和较低的络纱张力，并且保证清纱通道光洁。我公司在意大利萨维奥自动络筒机上络纱，速度不大于900m/min，平衡压力2.62.8，最大张力17左右。 3技术要点探索 3.10.89dtex*38mm与1.56dtex*38mm涤纶纤维相比，前者的刚性差，断裂强力低，所以在加工过程中极易产生缠绕、相互扭结而形成棉球和棉结。在梳棉工序转移困难，纤维间的磨擦系数大，在梳理打击下易断裂而形成短绒，影响成纱条干。根据细旦涤纶的特点，生产中必须注意尽量降低对纤维的损伤,减少棉结的产生。 3.2细旦纯涤纶纺纱的重点应解决“硬头”问题，这是制定工艺措施的目标之一。这也是由于细旦纤维的特性决定的，重加压、大隔距、无接头等都是这一措施的体现。轻定量、小牵伸有利于纤维变速点前移，对改善条干，减少常发性纱疵有很好的效果，采用低速度会使牵伸区牵伸力稳定，对条干有利，同时也可大大减少断头，但这些措施会影响各工序的产量。 3.3细旦涤纶生产过程中必须做好半制品的防护，杜绝其他纤维的附入。同时关键工序无疵点管理的应用可大大地减少纱疵的产生，对提高成纱质量效果明显。 3.4细旦涤纶生产，清花工序各打手采用低速度，大隔距；梳棉工序必须优选针布、放大隔距。选用合适的浅、矮齿针布金属针布，增大工作角，加强转移，如AC2815、AD4532、MCZH24等配套；并、粗、细工序合理牵伸分配，以改善条干为主；络筒工序选用较小的平衡压力和络纱张力，以减小棉结的增长，特别注意避免造成筒子纱花边。 4结语 原材料上涨，人工成本