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锻压实习心得范文 篇一：锻压实习的心得体会 实习报告 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力使其产生塑性变形以获得具有一定机械 性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一通过锻 造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷优化微观组织结构同时由于保存了完 整的金属流线锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件相关机械中负载高、工作条件严 峻的重要零件除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外多采用锻件变形温度钢的开始再结晶温度约为727但普遍采用800作为划分线高于800的是热锻； 在300800之间称为温锻或半热锻坯料 根据坯料的移动方式锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻三峡升船机螺母柱毛坯 1、自由锻利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻 件主要有手工锻造和机械锻造两种 2、模锻模锻又分为开式模锻和闭式模锻金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变 形而获得锻件又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等 3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边材料的利用率就高用一道工序或几道工序就 可能完成复杂锻件的精加工由于没有飞边锻件的受力面积就减少所需要的荷载也减少 但是应注意不能使坯料完全受到限制为此要严格控制坯料的体积控制锻模的相对位置 和对锻件进行测量努力减少锻模的磨损锻模 根据锻模的运动方式锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式 摆辗、摆旋锻和辗我国首台400mn（4万吨）重型航空模锻液压机环也可用精锻加工为了提高材料的利用率辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加 工与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的它的优点是与锻件尺寸相比锻造力较小情况下也可实现形成包括自由锻在内的这种锻造方式 加工时材料从模具面附近向自由表面扩展因此很难保证精度所以将锻模的运动方向 和旋锻工序用计算机控制就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种 多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件锻造设备的模具运动与自由度是不一致的根据下死点变形限制特点锻造设备可分为 下述四种形式： 1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机 2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机 3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机 4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机重型航空模锻液压机进行热试为了获得高的精度应注意防止下死点处过载控制速度和模具位置因为这些都会对锻 件公差、形状精度和锻模寿命有影响另外为了保持精度还应注意调整滑块导轨间隙、 保证刚度调整下死点和利用补助传动装置等措施滑块 还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之 分利用补偿装置可顺利锻造出首个大型盘类件产品以增加其它方向的运动上述方式不同所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、 尺寸公差和润滑冷却方式都不一样这些因素也是影响自动化水平的因素编辑本段锻造用材锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢其次是铝、镁、铜、钛等及其合金材料 的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属金属在变气孔、夹渣等压实和焊合其组织变得更加紧密提高了金属的塑性和力学性能铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能此外锻造加工能保证金属纤维组织的连 续性使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致金属流线完整可保证零件具有良好的力学 性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件都是铸件所无法比 拟的 锻件是金属被施加压力通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件这种力 量典型的通过使用铁锤或压力来实现铸件过程建造了精致的颗粒结构并改进了金属的物 理属性在零部件的现实使用中一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向铸件是用各 种铸造方法获得的金属成型物件即把冶炼好的液态金属用浇注、压射、吸入或其它浇铸 方法注入预先准备好的铸型中冷却后经落砂、清理和后处理等所得到的具有一定形状 尺寸和性能的物件 锻造的重要性 锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一通过锻造不仅可 以得到机械零件的形状而且能改善金属内部组织提高金属的机械性能和物理性能一般 对受力大、要求高的重要机械零件大多采用锻造生产方法制造如汽轮发电机轴、转子、 叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴 承、以及国防工业方面的火炮等重要零件均采用锻造生产2因此锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、石油、化工、航空、航天、 兵器等工业部门就是在日常生活中锻造生产亦具有重要位置从某种意义上说锻件的年产量模锻件在锻件总产量中所占的比例以及锻造设备大 小和拥有量等指标在一定程度上反映了一个国家的工业水平 5.一拖股份有限公司锻造厂 5.1企业简介 锻造基地1959年建成投产锻件年生产能力35000吨品种800余个这里设备齐全 现有大型锻件(曲轴)生产线三条小型曲轴生产线一条建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心 机目前已和国内30多个厂家建立了协作关系可为用户提供优质的农业机械、工程机械、 动力机械、军工外贸等各种类型的锻件锻件重量01kg270kg近年引进日本先进技术 开发出多种曲轴系列锻件尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先 水平部分产品经加工后出口美国和东南亚在产品质量上始终以用户满意为宗旨确 保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进为开拓市场、占领市场提供可靠保证各种产品 5.2生产实习方式 1车间实习 实习开始时先进行全厂参观了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进 行实习 2.实习单位技术人员讲解实习开始时由单位技术人员介绍单位的一般情况根据实习内容和要求并结合单位实 际情况做一些典型零件的加工工艺专题介绍 3.写实习笔记 在实习过程中应按照实习的内容和要求将每天观察研究的结果(包括绘制草图必要 的数据)、搜集的资料的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中篇二：锻压车间见习总结见习总结 (兰石铸锻公司锻压车间.1.1.2.1)我按照计划在铸锻公司锻压车间实习到现在接近一个月了这个月恰逢集团“出城入 园”公司刚刚搬到新区由于车间设备尚未安装调试到位我们见习之余还和工人师傅一起 清理车间的卫生虽然是简单的卫生清扫工作但对我们刚进厂的大学生还是受益良多整 个新区产业园都是崭新的设备集团上上下下都非常重视卫生工作每天早上上班以后由 车间主任分为几组分别负责拖地、清扫窗台和暖气片、洒水、装垃圾等这期间不仅锻炼 了我们吃苦耐劳的精神并且培养了我们的团队配合意识因为很多工作不是你一个人就能 够完成的必须得到他人的帮助 一基础知识和术语 1.自由锻造基本工序概述任何一个锻件的成形过程都是由一系列变形工步所组成的自由锻工序一般可分为： 基本工序辅助工序和修整工序三类（如图1所示）图1自由锻造的基本工序基本工序：基本工序指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序,是自由锻造过程中主 要变形工序如镦粗 辅助工序：辅助工序指在坯料进入基本工序前预先变形的工序如钢锭倒棱修整工序： 修整工序指用来精整锻件尺寸和形状使其完全达到锻件图纸要求的工序修整工序一般是 在某一基本工步完成后进行如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、端面平整、弯曲较直等工步 2.设备特点 1）主机特点：快锻液压机组多采用两柱斜置的主机结构相比起四柱的普通液压机组具 有操作视野宽阔、盲区小的特点 2）操作平台特点：相比起普通液压机组快锻液压机组采用横向移砧操作平台更换工 装更加方便省时生产效率更高 3）锻造工装特点：在快锻液压机组上采用了自动更换上砧装置极大地节省了普通液压 机组繁复的更换上砧工作节约了人力和工作时间提高生产效率 二、主要锻件产品 1.法兰类锻件（套筒类）由于锻造过程中锻件中心部位往往产生锻不透现象而法兰、套筒类锻件经冲孔工序 后中心部位的芯料被冲走所以一般很少出现晶粒粗大的现象但是由于天气渐冷有时 忽略了工装的预热从而造成工装损坏的现象所以有必要让师傅们做好工装预热的工作 2.盲板（饼类）锻件这类锻件由于中心部位很难锻透易出现晶粒粗大的现象所以一定要达到锻件所 需要的锻造比并且严格进行锻后冷却 3.中心管、下提环类锻件中心管是我们公司的主打产品其规格尺寸约有十多种每一种尺寸的锻件都有与其相 对应的模具锻造中心管第一步需要锻出中心管的轮廓然后清理大部分氧化皮初次装入相 应的模具进行锻造锻造时需用一个高度较小的冲头将中心管先冲出一次清理氧化皮以 防影响锻件尺寸对于难以到达尺寸的部位需用垫铁辅助锻造 4.长轴类锻件 在实习过程中一种轴类锻件上横梁其圆截面与方截面尺寸相差很大如果直接从方 轴上压下很大的尺寸易出现裂纹所以需先用三角压铁压印后再锻至所需圆截面的尺寸 三、锻件生产过程 锻压车间是整个铸锻公司第一个投产的车间拥有5000吨和1000吨液压机组5吨和1 吨电液锤其中5000吨快锻压机组作为公司生产设备中最先进、生产能力最强的设备经常会 有集团和上级领导视察我们这一个月也主要在这个班组见习5000吨液压机能够锻造45吨以下的大型锻件其锻件生产过程中主要以下几个工序： 钢锭开坯、镦粗、拔长、冲孔和马架扩孔 1、钢锭的开坯 钢锭是由冒口、锭身和底部组成钢锭表层为细小等轴结晶区向里为柱状结晶区枝 状结晶区心部为粗大等轴结晶区钢锭的内部缺陷主要集中在冒口、底部和中心部分大 铸锭下料属于自由锻的任务通常用自由锻方法进行开坯然后将锭料两端切除并按一定 尺寸将坯料分割开来因此开坯是锻前最重要的辅助工序能改善钢锭的组织和缺陷也 能改变毛坯形状使其有利于镦粗、拔长基本工序还可以确定毛坯准确尺寸有利于节省材 料 2、镦粗 被镦粗的毛坯高度与直径比应小于2.53；坯料应烧透；镦粗时两端面平整且与轴线垂 直否则会镦歪如果出现镦歪现象应将坯料斜立轻打镦歪的斜角然后放正继续锻 打 圆形断面拔长时：四方六方八方圆；拔长过程中将毛坯不断反复翻转90；锻制台 阶轴时压肩后对一端进行局部拔长芯棒拔长时薄壁空心件应在型砧内拔长 4、冲孔 冲孔前镦粗较薄的坯料通常采用单面冲孔厚度较大的锻件一般采用双面冲孔法； 冲头方正；冲制深孔时应对冲头水冷 5、马架扩孔壁厚减薄时更换大芯棒 四、问题和心得 由于是新厂区刚刚投产设备还需调试、工人还需适应我们也发现了生产过程中暴露 出来的许多问题例如：由于没有安排专门的人员巡视导致班组在压机漏油的情况下继续生 产最后漏油严重清理了17桶废油不仅造成了巨大的经济损失而且还耽误了生产；还 有由于技术部工艺人员不了解实际生产编写的工艺在车间实际生产时非常困难；另外车间 在分配生产任务时存在不合理大机子干小活不仅浪费设备资源而且工人们干起来也有 种大炮打蚊子的感觉当然随着一段时间的生产适应这些问题都会得到解决公司也一定 会有更好的发展 五、致谢 时间飞逝转眼在锻压车间一个月的实习就结束了这是我从学校走向企业从理论走 向实践的开始也是我人生起承转合的关键时期人说：“好的开始等于成功的一半”我有 幸在锻压车间见习得到了车间主任和师傅们多方面的指导和帮助在平时的车间实习中车 间班组长对我们所提的问题不厌其烦的讲解在此我深表感谢祝愿他们工作顺利身体健 康也希望自己在今后的工作中更加努力不辜负他们的教导和帮助！实习人： 车间主任：年12月29日篇三：认识实习报告(锻压)/学年第一学期认识实习报告学院：材料科学与工程学院 专业：材料成型及控制工程(锻压)班级：材102 姓名： 学号： 实习时间：年8月27日年8月31日指导教师：郝新教授黄东男副教授 闫亮明讲师 一、实习的目的意义：认识实习是本科教学任务中非常重要的实践性教学环节目的在于：让学生对本专业常 见的生产设备和仪器有初步的认识了解材料加工业的基本知识对专业所涉及的生产技术、 方式方法及设备和环境有初步的认识；了解本专业相关的基本工艺流程和加工方法；了解常 见的和部分先进的生产技术和现代化的生产方式其意义在通过以上认识实习使我初步了解 材料成型及控制工程专业方向并对实际生产过程的初步认识及理解对即将开展专业理论 学习的深入理解和掌握有具有一定的帮助作用 二、实习时间、地点及内容：1、年8月27日地点：工程技术楼a座实习动员及安全教育8月27日上午我们学院成型102班和105班全体同学在工程 技术楼a座404参加了认识实习动员及安全教育大会学院实习带队教师郝新教授就认识实 习的时间和具体的实习内容做了详尽安排黄东男老师就实习纪律、实习报告等方面对学生 提出了严格要求老师们希望大家在实习过程中对自我有一个准确的定位在实习中细心观 察、认真记录；在工厂车间参观学习中有要安全防范意识；要记好实习笔记撰写实习心得 认真完成实习报告 闫亮明老师对学生实习期间的安全问题作了重点强调他指出：要高度重视实习安全问 题提高安全防范意识和自我防范能力在实习过程中要服从管理把人身安全与财产安全 放在实习的第一位；制定切实可行的安全防范措施保证圆满完成实习任务2、年8月27日：地点校内实验室及实习工厂 （1）冷室压铸机：加工有色金属加工1.3公斤以下铸件压铸：熔融金属在高压下高速充型并在压力下凝固的铸造方法是铸造液压模锻的一 种方法 （2）激光器：激光焊接材料表面处理快速成型井式气体 （3）渗透炉：对材料进行表面处理额定功率55kw（c.n） （4）轧机：可把实验材料压薄 （5）制粉设备：用陶瓷粉末 （6）喷雾干燥机 （7）zg0.01真空中频感应电炉：利用电磁感应原理在感应线圈中通入强电流使处 于交变磁场中的炉料内部产生感应电流从而将炉料加热熔化的一种电热设备 （8）中频感应电炉 （9）消失模的铸造工艺 （10）电火花切割机电火花机床 （11）铸塑机 （12）热变形维卡软化点温度测定仪 （13）液压传动与控制实验教学培养系统 （14）冷冲压：冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力使其产生分离 篇二：锻压车间见习总结 见习总结 (兰石铸锻公司锻压车间.1.1.2.1) 我按照计划在铸锻公司锻压车间实习到现在接近一个月了这个月恰逢集团“出城入园”公司刚刚搬到新区由于车间设备尚未安装调试到位我们见习之余还和工人师傅一起清理车间的卫生虽然是简单的卫生清扫工作但对我们刚进厂的大学生还是受益良多整个新区产业园都是崭新的设备集团上上下下都非常重视卫生工作每天早上上班以后由车间主任分为几组分别负责拖地、清扫窗台和暖气片、洒水、装垃圾等这期间不仅锻炼了我们吃苦耐劳的精神并且培养了我们的团队配合意识因为很多工作不是你一个人就能够完成的必须得到他人的帮助 一基础知识和术语 1.自由锻造基本工序概述 任何一个锻件的成形过程都是由一系列变形工步所组成的自由锻工序一般可分为：基本工序辅助工序和修整工序三类（如图1所示） 图1自由锻造的基本工序 基本工序：基本工序指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序,是自由锻造过程中主要变形工序如镦粗 辅助工序：辅助工序指在坯料进入基本工序前预先变形的工序如钢锭倒棱修整工序：修整工序指用来精整锻件尺寸和形状使其完全达到锻件图纸要求的工序修整工序一般是在某一基本工步完成后进行如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、端面平整、弯曲较直等工步 2.设备特点 1）主机特点：快锻液压机组多采用两柱斜置的主机结构相比起四柱的普通液压机组具有操作视野宽阔、盲区小的特点 2）操作平台特点：相比起普通液压机组快锻液压机组采用横向移砧操作平台更换工装更加方便省时生产效率更高 3）锻造工装特点：在快锻液压机组上采用了自动更换上砧装置极大地节省了普通液压机组繁复的更换上砧工作节约了人力和工作时间提高生产效率 二、主要锻件产品 1.法兰类锻件（套筒类） 由于锻造过程中锻件中心部位往往产生锻不透现象而法兰、套筒类锻件经冲孔工序后中心部位的芯料被冲走所以一般很少出现晶粒粗大的现象但是由于天气渐冷有时忽略了工装的预热从而造成工装损坏的现象所以有必要让师傅们做好工装预热的工作 2.盲板（饼类）锻件 这类锻件由于中心部位很难锻透易出现晶粒粗大的现象所以一定要达到锻件所需要的锻造比并且严格进行锻后冷却 3.中心管、下提环类锻件 中心管是我们公司的主打产品其规格尺寸约有十多种每一种尺寸的锻件都有与其相对应的模具锻造中心管第一步需要锻出中心管的轮廓然后清理大部分氧化皮初次装入相应的模具进行锻造锻造时需用一个高度较小的冲头将中心管先冲出一次清理氧化皮以防影响锻件尺寸对于难以到达尺寸的部位需用垫铁辅助锻造 4.长轴类锻件 在实习过程中一种轴类锻件上横梁其圆截面与方截面尺寸相差很大如果直接从方轴上压下很大的尺寸易出现裂纹所以需先用三角压铁压印后再锻至所需圆截面的尺寸 三、锻件生产过程 锻压车间是整个铸锻公司第一个投产的车间拥有5000吨和1000吨液压机组5吨和1吨电液锤其中5000吨快锻压机组作为公司生产设备中最先进、生产能力最强的设备经常会有集团和上级领导视察我们这一个月也主要在这个班组见习 5000吨液压机能够锻造45吨以下的大型锻件其锻件生产过程中主要以下几个工序：钢锭开坯、镦粗、拔长、冲孔和马架扩孔 1、钢锭的开坯 钢锭是由冒口、锭身和底部组成钢锭表层为细小等轴结晶区向里为柱状结晶区枝状结晶区心部为粗大等轴结晶区钢锭的内部缺陷主要集中在冒口、底部和中心部分大铸锭下料属于自由锻的任务通常用自由锻方法进行开坯然后将锭料两端切除并按一定尺寸将坯料分割开来因此开坯是锻前最重要的辅助工序能改善钢锭的组织和缺陷也能改变毛坯形状使其有利于镦粗、拔长基本工序还可以确定毛坯准确尺寸有利于节省材料 2、镦粗 被镦粗的毛坯高度与直径比应小于2.53；坯料应烧透；镦粗时两端面平整且与轴线垂直否则会镦歪如果出现镦歪现象应将坯料斜立轻打镦歪的斜角然后放正继续锻打 3、拔长 圆形断面拔长时：四方六方八方圆；拔长过程中将毛坯不断反复翻转90；锻制台阶轴时压肩后对一端进行局部拔长芯棒拔长时薄壁空心件应在型砧内拔长 4、冲孔 冲孔前镦粗较薄的坯料通常采用单面冲孔厚度较大的锻件一般采用双面冲孔法；冲头方正；冲制深孔时应对冲头水冷 5、马架扩孔壁厚减薄时更换大芯棒 四、问题和心得 由于是新厂区刚刚投产设备还需调试、工人还需适应我们也发现了生产过程中暴露出来的许多问题例如：由于没有安排专门的人员巡视导致班组在压机漏油的情况下继续生产最后漏油严重清理了17桶废油不仅造成了巨大的经济损失而且还耽误了生产；还有由于技术部工艺人员不了解实际生产编写的工艺在车间实际生产时非常困难；另外车间在分配生产任务时存在不合理大机子干小活不仅浪费设备资源而且工人们干起来也有种大炮打蚊子的感觉当然随着一段时间的生产适应这些问题都会得到解决公司也一定会有更好的发展 五、致谢 时间飞逝转眼在锻压车间一个月的实习就结束了这是我从学校走向企业从理论走向实践的开始也是我人生起承转合的关键时期人说：“好的开始等于成功的一半”我有幸在锻压车间见习得到了车间主任和师傅们多方面的指导和帮助在平时的车间实习中车间班组长对我们所提的问题不厌其烦的讲解在此我深表感谢祝愿他们工作顺利身体健康也希望自己在今后的工作中更加努力不辜负他们的教导和帮助！ 实习人： 车间主任： 年12月29日 篇三：锻压实习报告 篇一：锻造实习报告33 实习报告 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷优化微观组织结构同时由于保存了完整的金属流线锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外多采用锻件变形温度 钢的开始再结晶温度约为727但普遍采用800作为划分线高于800的是热锻；在300800之间称为温锻或半热锻 坯料 根据坯料的移动方式锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻三峡升船机螺母柱毛坯 1、自由锻利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件主要有手工锻造和机械锻造两种 2、模锻模锻又分为开式模锻和闭式模锻金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等 3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边材料的利用率就高用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工由于没有飞边锻件的受力面积就减少所需要的荷载也减少但是应注意不能使坯料完全受到限制为此要严格控制坯料的体积控制锻模的相对位置和对锻件进行测量努力减少锻模的磨损 锻模 根据锻模的运动方式锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式摆辗、摆旋锻和辗 我国首台400mn（4万吨）重型航空模锻液压机 环也可用精锻加工为了提高材料的利用率辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的它的优点是与锻件尺寸相比锻造力较小情况下也可实现形成包括自由锻在内的这种锻造方式加工时材料从模具面附近向自由表面扩展因此很难保证精度所以将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件 锻造设备的模具运动与自由度是不一致的根据下死点变形限制特点锻造设备可分为下述四种形式： 1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机 2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机 3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机 4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机 重型航空模锻液压机进行热试 为了获得高的精度应注意防止下死点处过载控制速度和模具位置因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响另外为了保持精度还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度调整下死点和利用补助传动装置等措施 滑块 还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分利用补偿装置可 顺利锻造出首个大型盘类件产品 编辑本段锻造用材 锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢其次是铝、镁、铜、钛等及其合金材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属金属在变 气孔、夹渣等压实和焊合其组织变得更加紧密提高了金属的塑性和力学性能 铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能此外锻造加工能保证金属纤维组织的连续性使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致金属流线完整可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现铸件过程建造了精致的颗粒结构并改进了金属的物理属性在零部件的现实使用中一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件即把冶炼好的液态金属用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中冷却后经落砂、清理和后处理等所得到的具有一定形状尺寸和性能的物件 锻造的重要性 锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一通过锻造不仅可以得到机械零件的形状而且能改善金属内部组织提高金属的机械性能和物理性能一般对受力大、要求高的重要机械零件大多采用锻造生产方法制造如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件均采用锻造生产2 因此锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门就是在日常生活中锻造生产亦具有重要位置 从某种意义上说锻件的年产量模锻件在锻件总产量中所占的比例以及锻造设备大小和拥有量等指标在一定程度上反映了一个国家的工业水平 5.一拖股份有限公司锻造厂 5.1企业简介 锻造基地1959年建成投产锻件年生产能力35000吨品种800余个这里设备齐全现有大型锻件(曲轴)生产线三条小型曲轴生产线一条建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机目前已和国内30多个厂家建立了协作关系可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件锻件重量01kg270kg近年引进日本先进技术开发出多种曲轴系列锻件尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平部分产品经加工后出口美国和东南亚在产品质量上始终以用户满意为宗旨确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进为开拓市场、占领市场提供可靠保证 各种产品 5.2生产实习方式 1车间实习 实习开始时先进行全厂参观了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习 2.实习单位技术人员讲解 实习开始时由单位技术人员介绍单位的一般情况根据实习内容和要求并结合单位实际情况做一些典型零件的加工工艺专题介绍 3.写实习笔记 在实习过程中应按照实习的内容和要求将每天观察研究的结果(包括绘制草图必要的数据)、搜集的资料的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中 篇二：锻造车间实习报告 实习报告0827 实习车间：资阳机车厂锻造车间 再一次来到锻造厂在王工的带领下到达了第一个生产车间虽然实习的地方一样但是这次的到来看到了不一样的情景这次工人师傅们正在忙碌着锻造连杆上次是锻造叶片、同样这次用的还是钢锭先将其进行在炉膛里面进行加热一般的温度大概是8001200摄氏度之间、因为在这个温度区间工件的的塑形延展性比较好、锻打起来比较容易过低的温度会使得锻打比较吃力变形较小对锻锤的损失更大所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工先对钢锭进行加热然后利用夹车将其取出放到1.5t电液化自由段机的砧板上面然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化一个人负责对其锻打另外两个人负责利用额外的工具对锻造过程中所需的变形进行辅助还有一个人进行测量确定锻造的尺寸、和取样进行性能的检测确保工件性能指标达到要求这段工序是由五个人共同协作完成的所以工件的外形尺寸很大程度上取决于配合默契度的好与坏、所以我看到团队协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻利用其模膛将其锻出精度相对较高的尺寸更接近所使用的而且连杆的孔也是由终锻时直接锻出、 之后会送入机加工的车间进行精加工 之后来到了法兰盘的锻造车间同样对钢锭进行加热不同的是法兰盘的锻造直接放入模膛中直接进行短打出来首先将钢锭进行墩粗达到一定高度放入模膛中经过几次锻打形成法兰盘的初步形状然后对其进行冲孔在将被冲孔的位置放入棒料进行一次冲压将形成空洞之后进入下道工序是一台冲裁床将工件放到模膛中利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分一是为了保证周围的精度二是周围的部位可能成分不均匀切除后保证其性能、然后进行冷却、 来到最后一个车间同样是加工一种简单的零件也是利用钢锭原料对其加热放入砧板上面先进行墩粗然后放入第一个型腔中进行一次锻压形成大致的形状再放入终锻模膛中进行多次锻压最后送入下道工序进行切边、然后空冷、 经过这次观看看似很简单的步骤一目了然但是对于自己来说如何选料工序如何始终没有去想可见还是缺乏对最根本的很不懂、所以认识到自己的不足以后会去培养这种想法、篇三：锻造实习报告 锻造公司 我们于7月11日至7月28日在力神重工锻造公司进行了实习通过车间师傅热诚的指导现将车间实习的实习报告写如下： 昆明力神重工有限公司锻造分公司是我国西南地区老牌重工业锻件生产基地是云南省最大的锻件制造商公司设有水压机车间、锻压车间、热处理车间拥有锻造、加热、机加工、热处理等各类专用设备主要产品有1kg7500kg自由锻件；0.5kg15kg模锻件；凸轮轴系列及类热处理件 水压机车间 主要设备：1250吨锻造水压机一台套水压机配套操作机25t.m1台煤气加热炉2台、灭退火炉2台2001300的各式圆盘锯床和带锯床 水压机是大型锻件成型的主要设备工作时由泵站提供的高压水进入水压机的工作缸和回程缸从而推动横梁上下移动来实现对工件的锻造水压机的吨位以其工作液体产生的压力表示可以锻造质量达数百吨的锻件在我们工厂中水压机的历史悠久于1979年安装是本厂锻造设备中的主要设备全省唯一一台水压机锻造设备与锤相比水压机具有传动平稳撞击和震动小工作空间和行程大容易的到较大压力等特点 水压机车间的工艺流程大致可以分为如下： 自由锻造基本工序有：拔长、镦粗、冲孔、扩孔、弯曲、切割、扭转、和错移 热处理车间 车间设备：15007000井式电阻炉1台8003500井式电阻炉1台各规格箱式台车炉7台中频炉1台、淬火机床3500m24一台、盐炉2台年热处理能力可达3000吨以上 其中中频炉通过电压和频率来控制温度及时间一般的电阻炉由电子相位差计来控制温度的预置和时间 在热处理车间我们得首先了解淬火、正火、退火、回火等概念 退火：将钢加热到适当的温度保温一定的时间然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺称为回火 其主要目的是1降低钢的硬度提高塑性以利于切削及冷变形加工2细化晶粒均匀钢的组织及成分改善钢的性能或为以后的热处理作准备3消除钢中的残余内应力防止变形和开裂 退火又可以分为完全退火、球化退火去应力退火等 完全退火主要用于低碳钢及低、中合金结构钢的铸件、锻件、热轧型材等 球化退火适用于共析钢及过共析钢他既有利于切削加工同时也为最后的淬火处理作好了组织准备 去应力退火其目的是消除由于塑性变形、焊接、切削加工、铸造等形成的残余应力正火：正火是将钢加热到ac3或accm以上3050c保温适当时间在空气中冷却的工作方式正火与退火的目的基本相同但是正火的冷却速度比退火稍快故正火后得到的珠光体组织比较的细强度、硬度比退火钢高 正火主要用于改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性一般认为硬度在160230hbs范围内的钢材其切削加工性最好主要表现在1正火可以细化晶粒其组织力学性能较高2消除过共析钢中的网状渗碳体改善钢的力学性能3代替中碳钢和低碳钢合金结构的退火改善他们的组织结构和切削加工性能 淬火：将钢加热到ac3或ac1以上某一温度保温一定的时间然后以大于临界冷却速度的速度获得马氏体或马氏体组织的热处理工艺 钢的淬火与回火是热处理工艺中应用最为重要也是最广泛的工序淬火的主要目的是为了获得马氏体显著提高钢的强度和硬度并配以不同温度的回火获得各种需要的性能如淬火家加低温回火可以提高工具、轴承、渗碳零件后其他高强度耐磨件的硬度和耐磨性工件在淬火的工程中会发生形状和尺寸的变化有时甚至要产生淬火裂纹这主要是由于冷却速度的影响不同的冷却介质冷却速度不同这就要求不同材质的钢件要用不同的淬火介质常用的冷却介质有油、水、盐水、碱水等其冷却速度依次增加一般形状简单的