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1 / 3 数控车床教学论文 浅谈实习中减少数控车床事故的方法 摘 要：本文主要介绍了一些在实习中减少数控车床碰撞损坏的方法，有利于提高数控车床的利用率和实习效果 关键词：模块化 规范性 事故 数控机床具有高速、高效、高自动化和低劳动强度的特点，在机械制造业中得到越来越广泛的应用，因此社会对数控操作工的需求也越来越大。一些有远见的职业学校加大了对数控设备的投入，直接购买生产型数控机床，培养能直接上岗的专业人才，增强了学生的就业能力。 但是，职业学校生源素质下滑已是不争的事实，而数控机床对操作人员的 要求却比较高，操作者一旦操作失误，就可能对昂贵的机床造成损伤，带来较大的经济损失。笔者从事了几年的数控教学和实训，在教学和实训中慢慢摸索出了一些方法，在数控车实习中取得了较好的效果，数控加工过程中基本无事故发生。下面谈谈自己的具体做法。 一、编程方面 1、固定进刀退刀模式。每把车刀从换刀点以 G0 模式运动到进刀点，进刀点应在 X、 Z 两个方向离工件有一定距离，太远太近都不行。太远会增加 G01 进给的空行程，造成加工2 / 3 效率低；太近会增加安全隐患。进刀时（从起刀点到加工开始点）必须以 G1 方式进刀，退刀时必须以 G1 方式 退到退刀点（退刀点距离工件有一定的安全距离）后再以 G0 方式运动。如图所示： 2、换刀点设定模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。换刀点设得太远，刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长，降低了效率；若太近，在换刀时就可能会和工件发生干涉，造成刀具、工件及机床的损坏。因此，让学生自己设定换刀点，该点就可能被设得或远或近，所以我根据刀具及工件的实际情况用子程序把换刀点固定下来，学生换刀时只需将刀具回到退刀点，然后调用子程序即可，这样事故发生率就大大降低了。例如： O999 G1 X62 G99 G97 G40 G21 M98 P999 G0 X100 T0202 Z100 3 / 3 M99 这里， X100， Z100，就是我设定的换刀点 ，若要更换换刀点，只需修改 X、 Z 值即可。 3、编程格式的规范化。不同的学生会有不同的编程思路，他们在编写程序时也会写成各式各样的程序出来。实习指导老师在实习开始阶段必须仔细检查每一位学生的程序，以免在加工时出现问题。面对各式各样的程序，要顺着他们的思路检查程序，比较烦琐，有时难免会有疏忽，因此我要求学生一定要按我的要求编写程序。我要求他们把每把刀的加工内容写成独立的程序，程序开始时必须都设定加工环境，如主轴转速、程序状态等，加工程序严格按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束时，加上 M01 语句。例如：
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