南宁XX重工金属结构有限责任公司安全操作规程汇编.doc

文件版本：A/0南宁广发重工金属结构有限责任公司安全操作规程汇编编 号： GFJSJG-CZGC-2012-01编 制：审 核：受控状态：受 控批 准：2012年1月8日发布 2012年1月8日实施发 布 令经审查重新制定的本安全操作规程汇编，符合国家安全生产法律法规的要求，涵盖了本公司所有部门，符合本公司生产、经营、服务等安全生产实际情况，能指导安全生产工作，现决定将安全操作规程汇编正式颁布实施。本安全操作规程汇编是我公司实施安全生产，贯彻落实国家安全生产法律、法规和安全技术标准、规范，落实各种设备、各工种安全操作的纲领性文件，必须严格遵守，确保企业实现安全生产。本制度自2012年1月8日起发布执行。负责人：二一二年一月八日文件编制/更改一览表版本编制/修改内容日期编制/更改人评审会签栏部门签名部门签名南宁广发重工集团有限公司安全操作规程汇编目 录安全操作规程总则6剪床（龙门剪）工（锻压冲压）安全操作规程8鳄鱼剪切工（锻压冲压）安全操作规程9卷弹簧工（锻压挤压）安全操作规程10酸洗工（司炉及零件清理）安全操作规程11打磨工（司炉及零件清理）安全操作规程12喷砂工（司炉及零件清理）安全操作规程13一般热处理工（普通热处理）安全操作规程14电阻炉热处理工（普通热处理）安全操作规程15箱式电阻炉热处理工（普通热处理）安全操作规程16油槽操作工（普通热处理）安全操作规程17链板输送贯能电阻炉调质线操作工（普通热处理）安全操作规程18氧乙炔火焰淬火工（表面热处理）安全操作规程19酸洗处理工（表面处理）安全操作规程21零件抛光工（表面处理）安全操作规程22油漆、喷漆工（表面处理）安全操作规程23热处理测温仪表工（其它热处理）安全操作规程24机床工（金属切削）安全操作规程25普通车工（金属切削）安全操作规程26钻工（金属切削）安全操作规程27一般钳工安全操作规程28机修钳工安全操作规程29装配钳工安全操作规程30划线钳工安全操作规程32钳工常用工具安全操作规程33公用砂轮机安全操作规程37电动手砂轮机安全操作规程38台式钻床安全操作规程39落地风扇安全操作规程40包装木工安全操作规程41冷作工一般安全操作规程42冷作装配工安全操作规程43划线工安全操作规程44铆工安全操作规程45手剪工安全操作规程47锡焊工安全操作规程48撑直校正机工安全操作规程49卷板机工安全操作规程50水（油）压机成型工安全操作规程51焊工一般安全操作规程52手工电弧焊工安全操作规程53手工气焊（割）工安全操作规程54自动（半自动）电焊工安全操作规程58电弧气刨工安全操作规程59碳弧焊工安全操作规程60氩弧焊工安全操作规程61等离子切割工安全操作规程62接触焊工安全操作规程63C02气体保护焊工安全操作规程64电渣焊工安全操作规程65数控切割机工安全操作规程66冲孔机工安全操作规程67龙门焊机工安全操作规程68喷珠机工安全操作规程69数控平面钻床工安全操作规程70碳弧气刨机工安全操作规程71相贯线切割机工安全操作规程72校正机工安全操作规程73组立机工安全操作规程74液氧气瓶安全操作规程75乙炔气瓶安全操作规程76电工一般安全操作规程77维修电工安全操作规程79临时接线安全操作规程80电器装配工安全操作规程82变压器安全操作规程83一般电工仪器仪表安全操作规程87电动平板车操作工安全操作规程88起重工安全操作规程89装卸、搬运工安全操作规程90行车工安全操作规程91挂钩工安全操作规程93电动葫芦工安全操作规程94高处作业安全操作规程95送料工（辅工）安全操作规程97车间辅助工、转运工（辅工）安全操作规程98润滑工（辅工）安全操作规程99金属割料工（往复锯、圆锯）安全操作规程100砂轮切割工（辅工）安全操作规程101车间清扫工安全操作规程102一般仓库安全操作规程103油料库安全操作规程104易燃易爆库安全操作规程105废品库安全操作规程106综合仓库安全操作规程107装箱工安全操作规程108送茶水工（服务部门）安全操作规程109清洁工（服务部门）安全操作规程110安全操作规程总则1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准亦脚亦膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定岗凭证操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间设红标灯。11高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、爆破或爆破作业、有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志，防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。14、变、配电室、氧气站、煤气站、液化气站、乙炔站、容压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房（空调、净化间）作业和深夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起工作。15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理场地。19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。20、机械工厂各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。剪床（龙门剪）工（锻压冲压）安全操作规程编号：GFJSJG -CZGC -01页数：8 /1版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明分发号：1、开车前应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。遵守一般冲压工安全操作规程。 2、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮（注意防止皮带挤伤手指），观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。 3、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料。严禁剪双料。4、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。5、经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。发生连车、崩刀，应立即停止工作，待检修好再操作。6、送料时，要注意手指安全，特别是剪短料（一张料剪到最后的狭窄料）时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时，也要用工具去拨掉。严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。7、剪床后面不准站人、接料。如确实必要，应加设防止手指伸进刀口的护栏。 8、刀片刃口应保持锐利。切薄板时，两刀片必须贴近。上、下刀口必须保持平行，刀片间隙不得大于板料厚度的130。9、工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前，必须停车，切断电源。 鳄鱼剪切工（锻压冲压）安全操作规程编号：GFJSJG-CZGC -02页数：9 /1版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明分发号：1、设备应定人操作，其他人未经培训不得任意使用。2、开车前应检查各部位是否正常，紧固件是否牢固。3、禁止剪切未经退火的钢件、铸铁件、软质金属件、过薄的工件、长度小于100毫米的工件，以及超过剪刀长度的工件。4、操作时，人体不准接近设备的传动部分及刀口，并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。剪较短料时，不得用手持工件送料，应采用夹钳送料。5、设备运转时，操作人员不得擅自离开岗位，工作完毕或暂离岗位时，应切断电源。卷弹簧工（锻压挤压）安全操作规程编号：GFJSJG-CZGC -03页数：10/1版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明分发号：1、禁止戴手套操作。2、开车前应认真检查设备、工艺装备各部位是否正常，安全防护装置是否完好，在确认正常后，方可开车。3、安装钢丝时，先把钢丝穿在胎棒的孔内，心轴夹头要夹紧，钢丝须加润滑油。4、钢丝夹好后，先用手转一圈，待头和手离开后再开车，防止钢丝反弹伤人。5、弹簧卷好后，应先把弹簧自由松开，料头方向转下，然后进行切断。6、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协作配合好。7、设备运转时，操作人员必须站在安全位置，以防钢丝断裂伤人。8、如遇调整、擦拭设备、整理材料、暂离岗位或发现异常时，必须停车。9、在进行疲劳试验过程中，手不得触摸滑块、导轨和弹簧。10、磨削弹簧时，应遵守磨工一般安全操作规程。酸洗工（司炉及零件清理）安全操作规程编号：GFJSJG-CZGC -04页数：11 /1版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明分发号：1、配置酸液，应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。2、搬运或向槽中倾注酸液时，应使用专用小车或工具；并检查酸罐有无破损。两人共同操作时，应统一指挥，协作配合好。3、配制酸液时，应先向槽中注水，然后缓慢加入酸液，严禁先倒酸液，后加水，以防产生酸雾或飞溅伤入。4、放入或取出工件时，应使用专用工具缓慢进行。5、往槽液中补充酸液、药物或水时，应细心搅拌，防止槽内液体溢出。6、不准俯身在酸槽上进行观察、测温、搅拌或工作。7、如酸液溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。8、废酸液必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才允许排放。打磨工（司炉及零件清理）安全操作规程编号：GFJSJG-CZGC -05页数：12 /1版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明分发号：1、必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。2、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 3、安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。4、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的13，卡盘与砂轮间应垫上12毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 5、安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 6、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。7、调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。8、打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。9、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 10、使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。 11、工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。喷砂工（司炉及零件清理）安全操作规程编号：GFJSJG-CZGC -06页数：13/1版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明分发号：1、工作时，必须戴好防尘口罩和防护眼镜。2、喷砂前，应先起动通风除尘设备，并检查设备各部分是否正常。3、没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不准进行喷砂工作。 4、必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后，方准进行喷砂工作。 5、开动喷砂机时，应先开压缩空气开关，后开砂子控制器；停机时，应先停砂子控制器，后停压缩空气。6、观察玻璃必须保持透明。喷砂的喷嘴应保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂机。7、经常检查喷头的磨损量，要定期更换。一般热处理工（普通热处理）安全操作规程编号：GFJSJG-CZGC -07页数：14/1版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明分发号：1、操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，会使用消防器材。 2、工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交待清楚。 3、工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。工作完毕后应作好工作场地及设备清扫工作。4、化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。5、配制化学试剂时，应严格执行化学试验安全操作规程。6、禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不堆放无关物品。 7、工件进入油槽要迅速、淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。 8、使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。9、废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。 10、采用煤炉、煤气炉，油炉加热进行热处理时，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。1l、大型热处理炉及连续热处理炉是采用机械来输送工件和燃料，使用前必须检查机械关键传动部件有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时，应注意防止烫伤和砸伤事故。电阻炉热处理工（普通热处理）安全操作规程编号：GFJSJG-CZGC -08页数：15/1版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明分发号：1、开炉前先检查炉内是否有遗留的工件杂物，并清除氧化皮。2、长期停歇的炉子，送电前先用500V摇表检查绝缘（应不低于05兆欧）。送电升温不能太快，按升温曲线升温。3、检查仪表，必须完好齐全，发热元件与引出棒接头，接触器触点等必须接触良好。4、检查转动部份是否灵活，各部元件、部件是否良好可靠，有无徒震和不均匀现象。5、工件入炉、装炉时，不得碰坏炉膛砌砖体，工件与发热元件及炉墙之间距离应大于50毫米，靠近炉门口不放工件，以防炉门口温度低而影响工件质量（连续生产的链条炉除外）。6、若井式电炉装料时，工件不得超出料筐，防止碰撞，砂封槽必须有足够细砂。7、按工艺装料完毕后，关闭炉门，行程开关应动作。8、调定好测温仪表，合上电源，绿灯亮，旋转开关到“开”位置，红灯亮，炉子通电加热，将开关旋转到 “自动”位置，炉子炉温即可自动控制。如需人工控制温度，将开关位置于“手动”位置上。9、按制定的工艺，升温到所需温度，控制仪表动作，红灯灭，绿灯亮，炉子断电。如用手动控制，达到工艺要求温度后，即停电保温。10、各种电阻炉，温度不得超过该炉设计或说明书所允许的最高温度。11、保温结束，开启炉门行程开关“断开”。工件出炉时不得撞伤炉膛砌砖体。12、出炉完毕，关闭炉门，开关置于“关”位置，控制仪表指针拨到“0”位。切断总电源。并做好交接班。箱式电阻炉热处理工（普通热处理）安全操作规程编号：GFJSJG-CZGC -09页数：16/1版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明分发号：1、遵守一般热处理工安全操作规程。检查测温仪表， 热电偶、电气设备接地线等是否完好； 2、检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。 3、工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。 4、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。5、电炉通电前应先合闸，再开控制柜电钮。停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。6、每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和赃物，发现问题应及时清理好。7、热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度，其余均按本规程执行。 8、处理容器时，应拆下容器要的安全阀、压力表等，并保持其完好。9、工作完毕应整理工作场地，并填写交接班记录。油槽操作工（普通热处理）安全操作规程编号：GFJSJG-CZGC -10页数：17 /1版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明分发号：1、开动前，要检查电线接头是否牢固，炉子与工具有无缺损。2、工作时，油温不得超过额定值。3、添油时，油中不许带水分。4、工作时要经常注意仪表指示和油槽的实际温度，防止由于仪表失灵跑温着火。 5、不准把带水的工件放入槽内。6、工作介质应为规定标号油，必须保持清洁不含杂物。7、工件进入油槽应迅速、稳当。8、工作中要保持仪表正常，如有异常应找有关人员调整，以免跑温。修理电热丝时，要切断电源。 9、保持油液的清洁平时应把槽盖盖严。 10、发生油槽失火时应迅速盖好盖子，用泡沫灭火器灭火，不得用水灭火。 11、油槽周围应打扫干净，不准存放易燃物品。12、串工件用的铁丝接头要扣牢，以防工件脱落发生事故。链板输送贯能电阻炉调质线操作工（普通热处理）安全操作规程编号：GFJSJG-CZGC -11页数：18/1版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明分发号：1、工作前应准备好工具。检查炉内有无障碍或其它无关物件。遵守一般热处理工安全操作规程。2、通知值班电工送电，锅炉房送气，水泵房送水。合闸后空运转检查链板输送装置及其它装置是否运转正常。3、调质线起动设备升温和生产时，必须把前炉门调正距工件顶端2030毫米。4、按升温曲线升温，并定准工艺温度。送电升温后，回火炉风机开始转动。5、调质线通电升温至300时，开动输送链进行空运转。淬火炉主动轴开始通水冷却。6、炉温升至规定的温度后，方可装料生产。7、生产中要经常监视加热炉的电表指示，要保持油水槽、正火冷却室等正常完好，如发现问题应及时停电，通知有关部门修理。8、盘装量要按规定，料堆不得超高超宽，装料时要摆放好，避免炉内翻盘或掉下零件。9、停炉时，待炉内零件全部出炉后通知值班电工切断电源。10、回火炉待温度降至300可停止风机转动，再把控制柜电闸拉掉，关好水、油、气阀门。11、炉膛检修时，必须切断总电源，并挂上“正在检修、严禁合闸”的警示牌。炉外应派专人守炉。检修完毕才可撤离。氧乙炔火焰淬火工（表面热处理）安全操作规程编号：GFJSJG-CZGC -12页数：19/2版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明分发号：1、电石：（1）禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石打开后必须盖好；（2）电石桶存放到库房或指定地点；（3）捣碎电石时应用青铜锤子。2、氧气瓶：（1）氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放时，必须使气门比底座稍高；（2）禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和阳光下曝晒；（3）氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距5米10米以上；（4）氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶；（5）氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用；（6）瓶内氧气所示压力不得少于005兆帕3、乙炔发生器：（1）乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等；（2）乙炔发生器的水温不得超过60C。周围空气不得超过40C。乙炔气温不得超过100C；（3）禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆不可随便代用，并应检查；（4）气温低于0C时，乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净；（5）乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打；（6）每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻；（7）乙炔发生器和回火防止器应经常清洗；（8）装出电石时严禁用钢制工敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过015兆帕。4、输气软管和喷火嘴：（1）禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近；（2）软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；（3）如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。（4）喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上；（5）喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却；（6）点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气（不能一下子关死），再关乙炔。最后将氧气门关死。5、其它：（1）工作前应预备好淬火冷却用水；（2）工作完毕应整理好氧气和乙炔软管。并打扫工作场地卫生。酸洗处理工（表面处理）安全操作规程编号：GFJSJG-CZGC -13页数：21/1版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明分发号：1、酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。 2、酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应加遮栏。3、运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。4、配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。5、所需酸洗的工件的温度应符合规定。6、工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要的药品。 7、酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。 8、经常检查工夹具，起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车（或单轨吊车）及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。9、酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。零件抛光工（表面处理）安全操作规程编号：GFJSJG-CZGC -14页数：22/1版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明分发号：1、抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。 2、抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固司靠。3、抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟、明火作业。 4、使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。 5、布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。6、抛光时工件应拿稳。用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。油漆、喷漆工（表面处理）安全操作规程编号：GFJSJG-CZGC -15页数：23/1版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明分发号：1、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2、要保持工作环境的卫生与通风浸漆喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。6、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业， 在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。7、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。 8、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。9、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变10调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。11、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。12、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量，用不完时，下班前退回库房，统一保管。 13、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。14、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。热处理测温仪表工（其它热处理）安全操作规程编号：GFJSJG-CZGC -16页数：24/1版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明分发号：1、测温仪表应有专人管理和负责使用。 2、仪表电工应熟悉仪表的性能及所使用仪表的安装、使用和维护方法。 3、工作前应将测温仪表的灵敏度按热处理工艺规范正确调整好。检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或接触不良。4、定期测定电气设备的对地电阻。 5、如发现仪表不准或有故障，并经调整无效时，应立即停止使用。 6、注意测温仪表各部的工作状况，并定时作好仪表各部的清洁。 7、测温仪表，必须按规定的检验周期进行校验。8、标准测温仪表应定期送交专门机构校验， 9、仪表工作状况应记入交接班记录。机床工（金属切削）安全操作规程编号：GFJSJG-CZGC -17页数：25/1版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明分发号：1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能，凭证操作，严禁超性能使用。2、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。3、检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。4、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。5、开车前要观察周围动态，有防碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。6、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床运转、传动部分传递或拿取工具等物品。7、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。8、机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。9、不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。10、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。11、发现设备出现异常情况，应立即停车检查。12、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。13、正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。14、使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。15、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。27普通车工（金属切削）安全操作规程编号：GFJSJG-CZGC -18页数：26/1版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明分发号：1、必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6、用锉刀光工件时。应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。钻工（金属切削）安全操作规程编号：GFJSJG-CZGC -19页数：27/1版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明 分发号：1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。一般钳工安全操作规程编号：GFJSJG-CZGC -20页数：28/1版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明分发号：1、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。2、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。5、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。 6、登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。7、使用手持式电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：如有使用类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用类工具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。8、使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。9、操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10、清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。机修钳工安全操作规程编号：GFJSJG-CZGC -21页数：29/1版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明分发号：1、工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作程。5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。9、清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。10、机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。11、检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除容器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。12、遵守“一般钳工”安全操作规程。装配钳工安全操作规程编号：GFJSJG-CZGC -22页数：30/2版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明分发号：1、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。4、在总装输送线步移或连续运行时，不得横跨装配线行走，或传递物件。5、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时。立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。6、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。7、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。8、实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。9、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。10、进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。11、产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。划线钳工安全操作规程编号：GFJSJG-CZGC -23页数：32/1版本:01编制：生产部生效期：2012-1-8签发人：毛芳明分发号：1、平台周围要保持整洁，1