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“我与质量”大讨论征文文章三篇 言而有行，行而有果 酸轧作业区张生 每当我们遇到质量投诉和质量异议，有人就会抱怨市场形势不好，用户太挑剔，而我也曾是其中的一位。我在与用户接触的过程中，看到因我们的产品问题给用户带来的不便和损失时，心里很不是滋味，在向用户表态的同时，自己也在暗下决心，要彻底解决质量问题，用实际行动给用户一个满意的答复。 从xx年6月开始，接连几个月外卖冷硬卷用户提出产品锈蚀和板型不良等问题，用户甚至表示将不再订购冷轧公司产品。我立即前往用户现场查看，发现锈蚀卷不过两小卷，板型虽然存有小边浪，但也属于合格标准之内。这些质量问题在酸轧机组每月十几万吨的产量面前显得微乎其微，但对用户来说，存在质量问题的产品哪怕只有一吨，都意味着100%的损失。如果用户对我们的产品失去信心，那我们辛辛苦苦生产的产品又卖给谁呢?回去后，通过与同事们的潜心钻研，以及岗位职工的精心操作，我们彻底解决了外卖冷硬卷的锈蚀和板型问题。 xx年7月，我们接到焊丝钢用户的投诉，发现产品有头尾厚度超差问题，用户表示虽然只是少数产品存在着头尾2-5米厚度超差，但是为了去除这几米超差的部分，需要测量、标识、切除等几道工序，既增加生产成本，又给使用带来极大不便。用户的需求就是我们改进的方向，回厂后我们制定了焊丝钢厚度控制的流程，经严格执行后未再发生此类问题。 “言而有行、行而有果”，对待用户提出的质量问题，我们已没有时间等待了，必须迅速出击，及时解决问题，让用户得到满意的结果，从而赢得用户的信任。 产品质量是生产出来的 酸轧作业区宋浩源 “产品质量是生产出来的，不是检验出来的”，美国质量管理大师威廉戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行控制，才能保证最终产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。酸轧作业区作为冷轧公司的第一道生产工序，承担着为下游产线提供合格质量冷硬产品的责任。我作为酸轧作业区工艺工程师，必须树立“产品质量是生产出来的”质量意识，从以下几方面做好自身的本职工作： 第一，要加强对工艺技术文件执行情况的检查，做好工艺技术规程的培训工作。质量问题有80%出于管理层。作为工艺工程师，必须让操作工明确：怎么做和为什么要这样做;生产出来的产品是否合格;如果产品不合格将会产生什么后果。 第二，要深入梳理典型质量事故，形成案例，供班组学习讨论。对已经出现的质量事故，要做好细致的分析、深入挖掘潜在原因、做好事后的预防纠正措施，同样的错误不能再犯第二次。 第三，要切实做好质量持续改善。质量改善是一个持续的、不断完善的过程，遵循PDCA模式。对待质量问题，要做好预防控制措施，不断持续改善; 第四，要提升自身专业能力。针对生产中出现的疑难问题，通过分析讨论、查阅资料、行业交流、借助高校科研项目等途径，不断提升自身业务水平，更好地服务现场生产。 事实证明，那些成功的企业正是按照“产品质量是生产出来的”理念组织生产的，他们严格控制产生产的每一个环节，确保不出差错，一环紧扣一环，这样生产出来的产品才是合格的好产品，才经得起市场的检验。细节决定成败，态度决定高度，只有树立超强的质量意识，在质量上精益求精，孜孜不倦，执着追求，才能把产品质量提升到一个新的高度，冷轧公司这艘“巨轮”才能在“市场”的惊涛骇浪中乘风破浪，勇住直前。 确保产品质量是我们的责任 镀锌作业区李勇 常说质量就是效益，质量就是生命，质量就是是企业发展的灵魂和竞争的核心。产品质量都握在我们每一名员工的手中，产品质量能否保证，需要我们所有人共同努力。对于质量，我们不光要心动，更重要的是“行动”，把质量落实到每一名员工的点滴工作中去。 都说质量是生产出来的。要生产出高质量的产品，需要我们每一名员工的共同努力，去加强每一个质量关键点的控制。从每个钢卷上线开始，落卷、对中、扫码、拆捆、运卷、开卷检查，到焊接、清洗、退火、镀锌、光整、切边、涂油，最后卷取下线等等每个环节，每步操作、每个参数都与质量密切相关。只要我们每一名员工切实加强质量意识，严把过程质量关，严格执行工艺点检制度，严格按照操作规程作业，从每一个按钮、每一个数据、每一个信号、每一条曲线做起，认真操作检查，把质量意识深入到每一次的工作中去，就一定能生产出高质量的产品。 我说质量是一种责任和态度，不管在什么情况下，都是人决定质量，而不是设备决定质量，产品质量的保证，需要我们每一名员工要把自己当作企业的一员，深刻认识到只有企业的发展才能带动我们的发展。在生产中，质量控制环环相扣，每个细小的环节都需要我们认真敬业的工作，不能轻视任何不起眼的小问题，重视生产过程中的每个环节，才能保证产品质量稳定。比如在今年的8月21日，冷轧公司1#镀锌线生产宝马外板，清洗段岗位员工发现清洗段1#刷洗段所有刷辊电机电流明显偏低，这样刷洗效果根本无法保证，如果不及时处理势必会影响到镀锌质量，发现异常后岗位员工仔细的进行了现场排查发现有一根刷辊的实际位置严重偏离了设定位置，由此影响到了该区域内所有刷辊，打开后其余刷辊工作电流都正常了，清洗质量得到了保证。由此可见生产环节不分先后与轻重，