GB19999-2005木工机床安全四面铣床和四面刨床.pdf

I CS 7 9 . 1 2 0 . 1 0J 6 5荡8中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB 1 9 9 9 9 - 2 0 0 5木工机床安全四面铣床和四面刨床S a f e t y o f w o o d w o r k i n g m a c h i n e s -F o u r - s i d e mo u l d i n g m a c h i n e s a n d f o u r - s i d e p l a n i n g ma c h i n e s2 0 0 5 - 1 2 - 0 1 发布2 0 0 6 - 0 7 - 0 1 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB 1 9 9 9 9 - 2 0 0 5目次前言范 围 规范性 引用文件术语 和定义危 险一 览表5 安全要求和/ 或措施 ， ， . . . . . . . . . . . . . . . 65 . 1 控制和指令装置 ， . . 65 . 1 . 1 控制系统的安全性和可靠性 ， . . . . . . . . . . . ， . 65 . 1 . 2 操纵器的位置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 . 1 . 3 起 动 75 . 1 . 4 正常停止 ， ， ， . 75 . 1 . 5急停 ， 85 . 1 . 6 模式选择 ， . . . . . . . . . . 85 . 1 , 7 转速改变 ， ， 85 . 1 . 8 旋转方向 ， ， 95 . 1 . 9 机械进 给 . 95 . 1 . 1 0 安装中主轴的机动调整 ， . . . . ， . 95 . 1 . n双重控制 ， ， 95 . 1 . 1 2 动力源故障 . ， ， . . . . . . ， . ， .95 . 1 . 1 3 控制电路故障 . ， ， . ， .95 . 2 机械危险的防护 ， . . ， ， 1 05 . 2 . 1 稳定性 ， ， 1 05 . 2 . 2 运转中的断裂风险， ， 1 05 . 2 . 3 刀夹和刀具的设计要求 . . . . . 1 05 . 2 . 4 制动 n5 . 2 . 5 将抛射可能性或影响降低到最小的装置 ， 1 25 . 2 . 6 工件的支承和导向 1 35 . 2 . 7 进人运动零部件的防护 ， ， 1 45 . 2 . 8 防护装置的 特性要求 ， ， . . . . . . . 1 65 . 2 . 9 夹持装置 ， 1 75 . 3 对非机械危险的防护 ， ， ， 1 75 . 3 . 1 火和爆炸 ， ， ， ， ， 1 75 . 3 . 2 噪声 ， 1 75 . 3 . 3 木屑、 粉尘和有害气体的排放 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 75 . 3 . 4 电气设备 ， ， 1 75 . 3 . 5 人类工效学和安全搬运的 要求 ， ， ， . . . . . . . . . . 1 85 . 3 . 6照明 ， ， 1 85 . 3 . 7 气动装置 ， 1 8免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB 1 9 9 9 9 - 2 0 0 55 . 3 . 8 液压装置 ， ， ， . . . . 1 85 . 3 . 9 热危险 ， ， 1 85 . 3 . 1 0 危险材料 ， . . . . . . . . 1 85 . 3 . 1 1 振动 ， ， 1 85 . 3 . 1 2 辐射 ， 1 85 . 3 . 1 3 激光 ， ， ， ， ， 1 85 . 3 . 1 4 静电 ， ， ， 1 85 . 3 . 1 5 装配误差 ， . . 1 85 . 3 . 1 6 能量输送的切断 1 85 . 3 . 1 7 维修 ， ， 1 96 使用信息， ， ， ， ， 1 96 . 1 警告装置 ， 1 96 . 2 标志 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 96 . 3 使用说明书 1 9附录A( 资料性附录) 有关安全控制系统实例 2 1A . 1 有关安全控制系统的实例见图 A . 1 ， ， ， ， 2 1附录B ( 规范性附录) 主轴的技术要求 2 2B . 1 主轴的技术要求按表 B . 1 的规定 2 2附录C ( 规范性附录) 工作台唇板抗力试验 ， ， ， 2 3C. 1 适用范 围 ， ， ， 2 3C. 2 试验装置 ， ， ， . . . . . . . . . 2 3C . 3 测量 2 3C . 4 试验 ， 2 5C . 5 结果评定 ， ， ， ， 2 5C . 6 试验报告 ， ， ， ， ， 2 5附录D( 规范性附录) 噪声测量时机床的工作( 运转) 条件 ， 2 6D . 1 一般要求 ， ， ， 2 6D . 2 噪声测量， ， 2 6D . 3 机床噪声测量数据单 2 7附 录E ( 资 料 性 附 录 )安 全 工 作 方 法 ， ， “ “ “ “ “ 3 1E . 1 一般要求 ， ， 3 1E. 2刀具 ， ， 3 1E. 3 工件 ， ， ， ， ， 3 2E. 4防护装 置 ， ， 3 2免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 9 9 9 9 - 2 0 0 5月 吐吕 本标准第 3 章和附录 A、 附录 E以及 5 . 3 . 2 . 1的第 1 段、 5 . 3 . 3的注、 6 . 3 r ) 中的 i i ) 和 i v ) 是推荐性的， 其余是强制性的。 本标准修改采 用欧洲标准 E N 1 2 7 5 0 : 2 0 0 1 木工 机床安全四面铣床 ， 技术内容基本与E N 1 2 7 5 0 : 2 0 0 1 一致， 增加了机床空运转噪声的限 值。 本标准自实施之日起， 本标准所涉及的机床的安全技术要求不执行 J B 6 1 1 2 -1 9 9 2 二、 三、 四面木工刨床结构安全 ， 均以本标准为准。 本标准的附录 B 、 附录C和附录D是规范性附录， 附录 A, 附录E是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会归口 本标准负责起草单位: 福州木工机床研究所。 本标准主要起草人: 郑宗鉴、 郑莉。 本标 准首次发布。免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB 1 9 9 9 9 - 2 0 0 5木工机床安全四面铣床和四面刨床范 围 本标准规定了四面木工铣床和四面木工刨床的安全技术要求和检验方法， 适用于切削实木、 刨花板、 纤维板、 胶合板和贴有塑料贴面或贴边的上述材料， 最大加工宽度小于等于 3 5 0 m m的四面木工铣床和四面木工刨床( 以下简称机床) 本标准适用于四面木工铣床和四面木工刨床 本标准不适用于计算机数控机床( C N C ) 的电磁兼容的危险。 本标准不适用于 a ) 工件进给装置( 储料装置、 储料斗等) 的危险; b ) 未经预 先加工 的原木 的加工机床2 规 范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日 期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准 G B / T 3 7 6 7 -1 9 9 6 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法 G B / T 3 7 6 8 -1 9 9 6 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 G B / T 3 7 7 0 -1 9 8 3 木工机床噪声声功率的测定 G B 4 2 0 8 -1 9 9 3 外壳防护等级( I P代码) G B 5 0 1 3 . 1 -1 9 9 7 额度电压 4 5 0 / 7 5 0 V及以下橡皮绝缘电缆第 1 部分: 一般要求 G B 5 0 2 3 . 1 -1 9 9 7 额度电压 4 5 0 / 7 5 0 V及以下聚氯乙烯电缆第 1 部分: 一般要求 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 机械安全机械电气设备第 l 部分: 通用技术条件( I E C 6 0 2 0 4 - 1 : 2 0 0 0 , I D T ) G B / T 8 1 9 6 -2 0 0 3 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 G B 1 2 2 6 5 . 1 -1 9 9 7 机械安全防止上肢触及达危险区的安全距离 G B 1 2 5 5 7 -2 0 0 0 木工机床安全通则 G B 1 4 0 4 8 . 4 -2 0 0 3 低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器 G B 1 4 0 4 8 . 5 -2 0 0 1 低压开关设备和控制设备第5 - 1部分: 控制电路电器和开关元器件机电式控制 电路 电器 GB / T 1 5 7 0 6 . 1 -1 9 9 5 机械安全基本概念与设计则第 1 部分: 基本术语、 方法学 GB / T 1 5 7 0 6 . 2 -1 9 9 5 机械安全基本概念与设计则第 2 部分: 技术原则与规范 GB 1 6 7 5 4 - 1 9 9 7 机械安全急停设计原则 GB / T 1 6 7 5 5 -1 9 9 7 机械安全安全标准的起草与表述原则 GB / T 1 6 8 5 5 . 1 -1 9 9 7 机械安全控制系统有关安全部件第 1 部分: 设计原则 GB / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 机床检验通则第 1 部分: 在无载荷和精加工条件下机床的几何精度 GB / T 1 8 8 3 1 -2 0 0 2 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB 1 8 9 5 5 -2 0 0 3 木工刀具安全铣刀、 圆锯片 I S O 3 5 4 : 2 0 0 3 声学混响室内吸声的测量 I S O 3 7 4 1 : 1 9 9 9 声学声压法测定噪声源的声功率级一混响室内宽带声源的精密法 I S O 3 7 4 3 - 1 : 1 9 9 4 声学噪声源的声功率级测定一混响场中小的、 可移动的声源工程法第 1 部 1免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB 1 9 9 9 9 - 2 0 0 5分: 硬围墙的实验室的比较法 I S O 3 7 4 3 - 2 ; 1 9 9 4 声学噪声源的声功率级测定混响场中小的、 可移动的声源工程法第 2部分: 专用混响室的方法 I S O 3 7 4 5 : 2 0 0 3 声学噪声源声功率级的测定消声室和半消声室精密法 I S O 4 8 7 1 : 1 9 9 6 声学机械与设备的噪声发射值的声明与检验 I S O 1 1 2 0 2 : 1 9 9 5 声学机器和设备发射的噪声操作者位置和其他特定位置上声压级的测定的简易法工地简易法 I S O 1 1 2 0 4 : 1 9 9 5 声学 机器和设备发射的噪 声 操作者位置和 其他特定位置上声压级的测定的简易法环境修正的方法 I S O / T R 1 1 6 8 8 - 1 : 1 9 9 5 声学 低噪声机械与设备的推荐设计方法 第I 部分: 计划 E N 9 8 2 : 1 9 9 6 机械安全流体动力系统和部件的安全要求液压装置 E N 9 8 3 : 1 9 9 6 机械安全流体动力系统和部件的安全要求气动装置术语 和定义下列术语和定 义适 用于本标 准 四面木工铣床f o u r - s i d e mo u l d i n g m a c h i n e 机床由手动或储料装置一次上料， 由机械进给机构完成工件进给。本标准涉及的机床是第一进给辊安装在第一刀轴之外的机械进给的机床。机床至少有四个加工头， 分布在上、 下、 左、 右四个位置上，带有旋转的直刃刨刀或铣刀。刀具主轴水平和/ 或垂直安装， 可手动或机动调整。 该机床可安装附加的加工头， 例如万能轴或玻璃压条锯切装置。3 . 2 万能轴 u n i v e r s a l s p i n d l e 是一种加工装置， 它可手动或机动改变位置， 以便在围绕工件的不同位置上进行加工3 . 3 玻璃压条锯削装置 g l a s s b e a d s a w u n i t 是一种加工装置， 它装有一个锯片用以从工件已加工的成型面上锯下玻璃压条( 实例见图 1 ) ,1一 玻璃压条锯片;4玻璃压条凸缘;7 工件;2分料刀;5 一止逆器;8一 进给方向3 一一 玻璃压条凸缘的导向通道;6 进给辊; 图 1 玻琐压条锯削装置的实例免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB 1 9 9 9 9 - 2 0 0 53 . 4 液压装刀装里 h y d r a u l i c t o o l f i x in g d e v i c e 采用液压的压力将刀具压紧到刀具主轴上的装置。3 . 5 机械进给 in t e g r a t e d f e e d 工件或刀具的进给机构与机床连接一体， 加工中工件或安装刀具的机床零部件由机械控制。3 . 6 上料l o a d i n g t h e m a c h in e 按 G B 1 2 5 5 7 -2 0 0 0中3 . 6 .3 . 7 逆向切削 c u t t i n g a g a i n s t f e e d 刀具切削点相应的旋转方向与进给方向相反。3 . 8 顺向切削 c l i m b c u t t i n g 刀具切削点相应的旋转方向与进给方向相同。3 . 9 刀具的切削区 c u t t i n g a r e a o f t h e t o o l 包含在切削加工中的刀具的区域3 . 1 0 刀具的非切削区 n o n - c u t t i n g a r e a o f t h e t o o l 不包含在切削加工中的刀具的区域。3 . 1 1 机械致动机构m a c h i n e a c t u a t o r 一种用以引起机械运动的 动力机构( 见G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 中3 . 3 2 ) ,3 . 1 2 抛射 e j e c t i o n 见 GB 1 2 5 5 7 -2 0 0 0中 3 . 1 0 .3 . 1 3 返弹k i c k b a c k 见 G B 1 2 5 5 7 -2 0 0 0 中 3 . 1 1 .3 . 1 4 止逆装置a n t i - k ic k b a c k d e v i c e 用以降低工件、 工件( 或机床) 的零部件返弹的可能性， 或阻止其返弹运动的装置( 见图1 ) , 注: 括号中的情况不适用于本机床3 . 1 5 爪式止逆装置 c a t c h i n g f i n g e r d e v i c e 用以防止被分离的工件抛射的装置( 见图 2 )3 . 1 6 起动的时间 r u n - u p t i m e 见 GB 1 2 5 5 7 -2 0 0 0中 3 . 1 33 . 1 7 惯性运转时(a7 r u n - d o w n t ime 见 GB 1 2 5 5 7 -2 0 0 0中 3 . 1 40免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 9 9 9 9 - 2 0 0 53 . 1 8 转速范围s p e e d r a n g e 刀具主轴或刀具额定最大运转速度与最小运转速度间的区间。3 . 1 9 保证书 c o n f i r m a t i o n 见 GB 1 2 5 5 7 -2 0 0 0中 3 . 1 5 03 . 2 0 整体封闭 式防 护装置 i n t e g r a l e n c l o s u r e 所设计的防护装置紧密地安装在机床上， 提供了一种降低噪声的措施， 在该防护装置外能进行一定的安装和调整工作。3 . 2 1 全封闭式防护装置 c o m p l e t e e n c l o s u r e 完全围住机床， 主要用以降低噪声， 允许操作者在其内自由来回移动， 机床的所有安装和调整工作均在装置内进行 一般通过门/ 开口进入防护装置1 止 逆 爪 ;2 工件 ;3 进给方向.图 2爪式止逆装置4危险一览表危险一览表( 见表1 ) 涉及了适用范围中定义的本机床的所有危险:对于重大危险， 应规定安全要求和/ 或措施， 或参照相关的B类标准;一一对于非重大危险， 例如一般的、 次要的或从属的危 险， 应参照相关的 A类标准， 特别是 GB / T 1 5 7 0 6 . 1 一1 5 7 0 6 . 2 e表 1 中所列危险是根据G B / T 1 6 7 5 5 -1 9 9 7 的R o t 3k A 4 9 M I. ft -免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB 1 9 9 9 9 - 2 0 0 5序 号符 合 本 标 准 的 条 文1 .11 . 21 . 31 . 41 . 51 . 61 . 71 . 81 . 91 .1 01 .1 11 . 1 222 . 12 . 22 35 . 2 . 1 , 5 . 2 . 75 . 2 . 75 . 2 . 2 , 5 . 2 . 3 , 5 . 2 . 4 , 5 . 2 . 75 . 2 . 3 , 5 . 2 . 4 , 5 . 2 . 6 , 5 . 2 . 75 . 2 . 75 . 2 . 7 . 2不适合不 适 合5 . 3 . 85 . 2 . 2 , 5 . 2 . 3 , 5 . 2 . 5 , 5 . 2 . 65 . 2. 1不 适 合5 . 3 . 4 , 5 . 3 . 1 5 , 5 . 3 . 1 6不适 合不 适 合2 . 433 . 13 . 244 . 14. 25 表 1 危险一览表 危险机械危险: 如由机器或工件的下列要素引起的: 形 状 相 对 位 置 : 质量和稳定性 ( 各零件的位能) 质量和速度( 各零件的动能) : 机械强度不足: 由以下原因引起的位能积累: 弹性零件( 弹簧) ; 压力下的液体或气体; 真 空 挤 压 危 险 剪 切 危 险 切割或切断危险 缠 绕 危 险 引人或卷人危险 冲 击 危 险 刺伤或轧伤危险 摩擦或磨损危险 高压液体喷射危险 ( 机械或被加工的材料或工件) 部件抛射危险 机械或机械零部件不稳定 与机械有关的滑倒、 倾倒、 跌倒危险电气危险诸如下列因素引起的: 电接触( 直接或间接) 静 电 现 象 热辐射或其他现象: 如熔化粒子的喷射、 短路、 过载等引起的化学 效 应 电气设备外部影响由下列各因素引起的热危险: 人们可接触的火焰或爆炸及热源辐射的烧伤和烫伤 由于热或冷的工作环境对健康的影响由噪声产生的危险导致: 听力损失， 生理失常( 如失去平衡、 意识损失) 干扰语言通讯、 听觉信号等由振动产生的危险由辐射等产生的危险， 尤其是由: 电 弧 激 光 电 离 辐 射 源 用高频电磁场进行加工的机械由机械加工时， 使用的或排出的材料和物质产生的危险， 例如: 由于接触、 吸人有害的液体、 气体、 烟雾和灰尘导致的危险 火或爆炸危险 生物和微生物( 病毒或细菌) 危险5 . 3. 1 25 . 3 . 1 , 5 . 3 . 9不适 合5. 3. 2不适合不 适 合66 . 16 . 26 . 36 . 477 . 17 . 27 3不适 合不 适 合不适 合不适 合5. 3. 35 . 3. 1不 适 合免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 9 9 9 9 - 2 0 0 5裹 1 ( 续)序 号危险符合本标准的条文88 18 . 28 . 38 . 48 . 58 . 6在设计中忽略人类工效学产生的危险( 机械与人的特征和能否匹配 ) ， 例 如 : 不利于健康的姿态或过分用力 不适合考虑人的手/ 手臂或脚/ 构造 忽略了使用个人防护设备 照 明 区 不 足 精神过分紧张或准备不足， 受力等 人 的错 觉5 . 1 . 2 , 5 . 3 . 5不 适 合6 . 35 . 3 . 6不 适 合不 适 合9各种危险的组合不 适 合1 01 0 . 11 0 . 21 0 . 31 0 . 41 0 . 5由于能源失效、 机械零件损坏或其他功能失调产生的危险: 例如: 能源故障( 能源和/ 或控制电路) 机械零件或液体意外抛射 控制系统的失效、 失灵( 意外起动、 意外过流) 装 配 错 误 机械翻倒、 意外失去稳定性5 . 1 . 1 , 5 . 1 . 1 2 , 5 . 1 . 1 35 . 2 . 2 , 5 . 2 . 7 , 5 . 3 . 1 55 . 1 . 16 . 3不 适 合1 11 1 . 11 1 . 21 1 . 31 1 . 41 1 . 51 1 . 61 1 . 71 1 . 81 1 . 91 1 . 1 0由于安全防护措施中止( 短时的) 或防护措施设，不正确产生的危险 ， 例 如 各类防护装置 各类安全有关的( 防护) 装置 起动装置和停机装置 安全信号和信号装置 各类信息或报警装置 能源切断装置 急 停 装 置 工件的进给/ 取出装置 安全调整和/ 或维修的主要设备和附件 气体等的排送等不 适 合不 适 合5 . 1 . 2 , 5 . 1 . 3 , 5 . 1 . 4 , 5 . 1 . 56 . 26 . 2 , 6 . 35 . 3 . 1 55 . 1 . 56 . 3不 适 合5 . 3 . 3 , 6 . 35 安全要求和/ 或措 施 通过设计降低风险的指南， 除应按下列要求外还应符合G B 1 2 5 5 7 , G B / T 1 5 7 0 6 . 1 - - - 1 5 7 0 6 . 2 要求。5 . 1 控制和指令装置5 . 1 . 1 控制系统的安全性和可命性 对本标准而言， 有关安全控制系统是指从最初的手动操纵器或位置传感器或其他传感器到最终的机械致动机构或部件( 例如电机) 的输入点。机床的有关安全控制系统是用于以下的系统: 起动( 见5 . 1 . 3 ) ; 正常停止( 手动) ( 见5 . 1 . 4 ) ; 急停( 见5 . 1 . 5 ) ; 主轴转速( 见5 . 1 . 7 ) ; 一一联锁( 见 5 . 2 . 7 . 1 和 5 . 2 . 7 . 4 ) ; - 一 带防护锁定装置的联锁( 见 5 . 2 . 5 . 2 , 5 . 2 . 7 . 1和5 . 2 . 7 . 4 ) ; 主轴进给辊高度、 导向板、 工作台高度、 断屑器和压紧器定位的机动调整( 见5 . 1 . 9 和5 . 1 . 1 0 ) ; 动力源故障情况下防止意外起动( 见5 . 1 . 1 2 ) ; 一一模式选择( 如果有)( 见5 . 1 . 6 ) ;免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB1 9 9 9 9 - 2 0 0 5 制动系统( 见5 . 2 . 4 ) ; 自动 停机装置( 见5 . 2 . 7 . 2 ) ; 点动控制装置( 见 5 . 1 . 6 ( 如果有) , 5 . 1 . 9 , 5 . 1 . 1 0 ) 0 这些控制系统至少采用“ 经验证” 的元件和“ 经验证” 的原则设计和制造， 对本标准而言， 经验证是指: a ) 电气元器件应符合相应的国家标准和行业标准的规定， 包括下列元器件: ; ) 强制切断的控制开关( 其用于联锁的防护装置中作为机械操作的位置传感器) 和用于辅助 电路中的继电器应符合G B 1 4 0 4 8 . 5的规定; i i ) 用于主电路上的电气机械式接触器和电机起动器应符合 G B 1 4 0 4 8 . 4的规定; i i i ) 橡胶绝缘电缆应符合 G B 5 0 1 3 . 1 的规定; i v ) 通过定位( 例如在机床床身内部) 附加抵抗机械损坏防护的聚氯乙烯绝缘电缆应符合 G B 5 0 2 3 . 1 的规定。 b ) 电的原则方面， 符合 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2中9 . 4 . 2 . 1 规定的前四种措施。电路应硬接线， 若有 关安全控制系统中采用电子元器件， 则其应符合G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2中9 . 4 . 2 . 2 的要求( 例如 正交控制的冗余技术) 。 c ) 机械零部件应符合GB / T 1 5 7 0 6 . 2 一工 9 9 5中3 . 5的要求。 d ) 防护装置用机械作用的位置传感器应采用强制作用的模式， 其安排和联结以及凸轮的设计和 安装应符合G B / T 1 8 8 3 1 -2 0 0 2 中 5 . 2 和 5 . 3 的要求。 e ) 带防护锁定装置的联锁装置分别符合 G B / T 1 8 8 3 1 -2 0 0 2中表 1和附录 M 的有条件开锁 型式 f ) 气动和液压元器件和系统应分别符合 E N 9 8 2和 E N 9 8 3 的规定。 用在硬接线的有关安全控制电路中的延时装置属例外情况， 可以按 GB / T 1 6 8 5 5 . 1 -1 9 9 7中的 B类( 如果其设计的作用次数至少 1 0 , 次) 。 检验方法: 检查相应图样( 包括电路图) 并在机床上作检验。应提供元器件制造者出具的所有元器件符合相应标准的保证书。5 . 1 . 2 操纵器的位f 下列操纵器应安装在主控制板上: 起动( 主轴和进给) ; 正常停止 ; 一 一模式选择开关; 转速改变( 如果有) 。 这些操纵器应定位在离维修站台 6 0 0 m m和1 7 0 0 m m的高度之间。 安装 模式中使 用的 保持一 运转控制 器件( 止 一 动 操作装置) 的定位 见G B / T 1 5 7 0 6 . 2 -1 9 9 5 中3 . 7 . 8 c ) . 急停操纵器的位置见 5 . 1 . 5 检验方法: 检查相应图样， 在机床上进行检验5 . 1 . 3 起 动 见G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2中9 . 2 . 5 . 2的第 1 句和第 2 句， 此外: 对本标准而言， “ 安全防护装置就位并起作用” 是由5 . 2 . 7中联锁装置的安排而获得。“ 正确顺序的起动” 由5 . 1 . 9 要求的联锁安排获得。要求由控制电路( 见5 . 1 . 6 和 5 . 1 . 9 ) 的结构来满足。 应能单独起动每一主轴的电机。 检验方法: 检查相应图纸( 包括电路图) 。在机床上作相应功能试验5 ， 1 ， 4 正常停止 正常停止作用应满足 一旦停止顺序完成， 就停止所有机械致动机构， 并切断到致动机构的动力。 如果机床装有一个机械的制动器， 则停止作用应按 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2中 9 . 2 . 2中的 。 类。免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB 1 9 9 9 9 - 2 0 0 5 如果机床装有一个电气的制动器， 则停止作用应按 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 中的 1 类。而且停止顺序如下: a ) 切断到机床致动机构的动力并制动; b ) 制动顺序完成后切断到制动器的动力。 停止顺序应由控制电路的结构来满足。如果采用延时器， 则延时至少等于最大惯性运动时间。延时器应是固定的 ， 或其调整装 置应是 密封的。 若 5 . 1 . 5 所要求的急停能满足这条要求， 则能作为正常停止控制用 检验方法: 检查相应图纸( 包括电路图) ， 在机床上作相应功能试验。5 . 1 . 5 急停 见G B 1 6 7 5 4 ， 附 加以下 要求: 机床应安 装有急停操纵器。 该操纵器应符合G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 中9 . 5 . 2 . 4 和1 0 . 7 ( 除1 0 . 7 . 5 外)的规定 若机床装有机械的制动器， 则其停止的功能应按G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2 中 9 . 2 . 2中的。 类。 若机床装有电气的制动器， 则其停止功能应按 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2中9 . 2 . 2中的1 类而且停止顺序应按下列要求: a ) 切断机床所有致动机构的动力并制动; b ) 制动完成后切断到制动器的动力。 急停操纵器应装在下列位置: 从机床两端的上料和下料位置可达 的位置 ; 在每个可移动的操作台( 如果有) 上; 与每一固定的保持一 运转控制器件的距离不超过0 . 5 m; 在主操作台上。 检验方法 : 检查相应 图样 ( 包括 电路图)， 在机床上作功能试验5 . 1 . 6 模式选择 在下列情况下应安装模式控制开关: a ) 只有在刀具运转中和5 . 2 . 7 , 1 中活动式防护装置在打开的位置时才能进行安装操作的场合; b ) 用于万能轴和能作顺铣削的各主轴; c ) 能作反向进给的机床 模式选择应设计得当， 使得在选择模式时， 从所有机械致动机构中解除动力， 所有运动件停止运动，此外， 不可能进行自动操作。模式选择开关应能锁定在各个位置上。 当只有某一个或多个刀具旋转及 5 . 2 . 7 . 1 所要求活动式防护装置在打开的位置时， 才能进行安装的场合， 除 5 . 2 . 7 . 1 外还应符合下列要求: d ) 进给机构机动调整应只能通过保持一 运转控制器件控制; e ) 在保持一 运转控制操纵器释放后， 进给运动应在 1 0 0 mm内停止。 在反向进给模式中， 若除5 . 2 . 7 . 1 外还满足下列要求， 则 5 . 2 . 7 . 1 要求的活动式防护装置可处于打开或关闭位置: f ) 主轴应不能旋转; 9 ) 进给应只能由一保持一 运转控制器件来控制; h ) 在保持一 运转控制操纵器释放后， 进给运动应在1 0 0 m m内停止 检验方法: 检查相应图样( 电路图) ， 在机床上作相应功能的试验5 . 1 . 7 转速改变 当机床装有一个无级变速装置( 例如变频器) 为刀具和其他加工的主轴提供无级变速时， 该装置应保证实际转速不应比被选择的转速大1 0 %。实际转速或输出频率能由比较装置转换( 例如通过电子系统) ， 并能由变频器自身或通过一外部的比较装置与被选择的转速进行比较( 见GB 5 2 2 6 . 1 ; 也可参看图 A . 1 )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB 1 9 9 9 9 - 2 0 0 5 检验方法: 检查相应图样( 包括电路图) ， 在机床上作相应功能试验5 . 1 . 8 旋转方向5 . 1 . 8 . 1 万能轴 万能轴应能双向旋转， 以防止用倾斜装置的顺铣。主控制板上和凡能起动主轴的其他地方应能指示被选择的旋转方向。 检验方法: 检查相应图样( 包括电路图) 在机床上进行相应功能试验口5 . 1 . 8 . 2 其他主轴 当主轴在顺铣模式下时， 主控制板上应指示该状态。 检验方法: 检查相应图样( 包括电路图) ， 在机床上相应作功能试验5 . 1 . 9 机械进给 在主轴装置自动调整的机床上， 进给应联锁， 使当主轴运转时， 或返回到非切削位置时( 对于装有设计允许的最大直径刀具的主轴) ， 进给才能进行。 主轴装置手动或机动调整的情况见 6 . 3 0 在装有进给机构高度机动调整装置的机床上， 应通过点动控制装置进行该调整 在进给机构的高度由N C或C N C控制的自动机床上， 只有 5 . 2 . 7 . 1 要求的和5 . 2 . 7 . 2 要求的防护装置关闭时才能实现该自动的运动。 能改变进给方向的情况见 5 . 1 . 6 . 在装有进给机构高度机动调整装置的机床上， 在正常模式中， 当刀具旋转时进给机构的向上运动只有在工件通过压紧零部件保持安全的情况下， 才可能进行。 检验方法: 检查相应图样( 包括电路图) ， 在机床上进行相应功能试验5 . 1 . 1 0 安装中主轴的机动调整 在装有刀具主轴机动调整装置的机床上， 该调整功能的控制应由点动控制装置进行 在刀具主轴的调整由N C或 C N C控制的机床上， 只有在 5 . 2 . 7 . 1 和 5 . 2 . 7 . 2 要求的防护装置关闭时， 才可能进行该 自动的运动。 检验方法: 检查相应图样( 包括电路图) ， 在机床上作相应功能试验。5 . 1 . 1 1 双重控制 在装有起动的双重控制装置的机床上， 这些操纵器应符合 G B / T 1 5 7 0 6 . 2 -1 9 9 5中 3 . 7 . 8 e ) 的规定。这里危险元件是指任何机械致动机构的运动 检验方法: 检查相应图样( 包括电路图) ， 在机床上作相应功能试验5 . 1 . 1 2 动力源故障 电力驱动的机床在电源中断的情况下， 电源电压恢复后， 自动再起动应按 G B 5 2 2 6 . 1 -2 0 0 2中 7 . 5的第 1 段和第 3 段的要求进行防护。 在主轴和/ 或压紧器、 进给机构、 进给辊的位置可调的场合， 在电源故障的情况下， 其相应保持在加工中安排的各自的调整位置上， 例如， 这些零部件是: a ) 手动移动的情况下， 由一保险装置( 例如螺杆和螺母) 保持; b ) 或， 在由电机驱动的场合， 由制动器保持; c ) 或， 在由气动驱动的场合， 由联结在气缸上的单向阀保持; d ) 在由N C控制的场合， 由电路保持 调整不包括切削中被控制的运动。 检验方法: 检查相应图样( 包括电路图) ， 在机床上作功能试验。5 . 1 . 1 3 控制电路故障 见 5 . 1 . 1免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB 1 9 9 9 9 - 2 0 0 55 . 2机械 危险的防护5 . 2 . 1 稳定性 机床上应有将其固定在地面或其他稳定的结构上的措施， 例如， 在机床上的底座有安装孔( 见6 . 3 ) . 检验方法: 检查相应图样( 包括电路图) ， 在机床上作检验。5 . 2 . 2 运转中的断裂风险 刀具防护装置应至少有下列性能的一种材料制造: a ) 钢， 抗拉强度不小于3 5 0 N / m m ， 壁厚不小于2 mm; b ) 轻合金， 性能按表 2 ; C ) 聚碳酸醋， 壁厚不小于3 mm; 或其他塑性材料， 壁厚不小于3 m m， 抗冲击强度不低于3 m m厚 的聚碳 酸醋 ; d ) 铸铁， 抗拉强度不小于 3 5 0 N / m m ， 厚度不小于 5 m m, 检验方法: 检查相应图样， 在机床上作检验， 检查材料制造者提供的抗拉强度的保证书。 表 2轻合金 刀具 防护装置厚 度和抗拉 强度抗 拉 强 度 /( N / mm )防护装置最小厚度/ mm1 8 052 4 043 0 035 . 2 . 3刀夹和刀具的设计要求 见 6 . 3 、 附录 B和GB 1 8 9 5 5 。附加下列要求5 . 2 . 3 . 1 主轴的强度和性能 主轴应采用抗拉强度不小于5 8 0 N / m m， 的钢制造。 主轴上安装刀具部分的直径公差为g 6的相应公差， 其几何精度按附录 B的要求。 检验方法: 检查相应图样， 在机床上作检验， 检查材料制造者提供的抗拉强度保证书5 . 2 . 3 . 2 主轴尺寸 在确定时， 尤其应按照 G B 1 8 9 5 5 -2 0 0 3中6 . 2 . 4的平衡要求， 按给定的主轴尺寸， 主轴最大长度，主轴最大转速和最大质量以及刀具制造者使用说明书中给出的可用的刀具尺寸， 设计者应能通过计算或其他方法， 例如试验、 验收标准、 已证实的经验等证明设计的充分性。 检验方法: 计算或其他方法， 例如试验、 验收标准， 已证实的经验等。5 . 2 . 3 . 3 主轴的锁定 若应保持主轴静止， 以便刀具和/ 或组合刀具的安装或拆卸， 则应提供一个整体的主轴锁定装置或一个主轴的固定夹紧装置， 例如双头扳手。 检验方法: 检查相应图样， 在机床上作相应功能试验。5 . 2 . 3 . 4 主轴装置的锁定 若主轴的位置是可调的， 则主轴应保持在加工中安排的调整位置， 例如主轴是: a ) 在主轴手动移动的场合， 由一保险装置( 例如螺杆和螺母) 来保持; b ) 或， 在装置由电机驱动的场合， 由制动器来保持; C ) 或， 当主轴是由气动驱动的场合， 由一故障保险装置( 例如直接联结到气缸上的阀门) 来保持; d ) 或， 在N C控制的场合， 由控制电路来保持; e ) 由一自 锁装置来保持。 检验方法: 检查相应图样( 包括电路图) ， 在机床上作相应功能试验。5 . 2 . 3 . 5 刀具夹紧装置5 . 2 . 3 . 5 . 1 刨刀、 铁刀和锯片 对于装有液压刀具紧固系统的主轴， 在液压系统失效的情况下， 刀具不可能进行轴向移动。 1 0免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB 1 9 9 9 9 - 2 0 0 5所有其他的主轴均应装有刀具/ 圆锯片的紧固装置。该装置应是:a ) 一个锁紧螺母或一个主轴螺杆和分离/ 整体主轴套环， 其确保套环和主轴之间的强制联结; 或b ) 一个锁紧螺母或一个主轴螺杆和一确保刀具和主轴之间用强制联结的轴。检验方法: 检查相应图样， 在机床上作相应功能试验。5 . 2 . 3 . 5 . 2 玻璃压条锯片 应提供两个法兰盘( 或， 对于平镶的锯片， 则一个法兰盘) ， 用于锯轴。 法 兰 盘 的 直 径 不 应 刁 、 于 誓 G D 一 机 床 设 计 的 最 大 锯 片 的 直 径 ) 除平镶锯片的法兰盘外的法兰盘， 在其外边部分夹紧表面至少在 5 mm宽度上应是平的。 并向中心内凹法兰盘外径的公差为士1 mm。此外， 在锯片和主法兰盘之间， 或法兰压盘与锯轴之间应是强制联结， 例如通过键联结 检验方法: 检查相应图样， 在机床上作相应功能试验5 . 2 . 3 . 6隔套 在采用隔套的场合， 隔套应符合下列要求: a ) 其内径公差为 H8 相应的公差; b ) 侧面的端面圆跳动公差为。 . 0 2 m m; c ) 壁厚不小于 9 , 5 mm, 检验方法: 检查相应图样， 测量5 . 2 . 4制动5 . 2 . 4 . 1 一般要求 不制动的惯性运转时间超过 1 0 s 的机床， 均应提供有自动的制动器。 制动时间应小于 1 0 s ， 但起动时间超过 1 0 s 的， 制动时间应小于起动时间， 但不应超过 3 0 s ,5 . 2 . 4 . 2 检验条件 主轴装置应按制造者使用说明书进行安装( 例如皮带的张紧) 。 选择转速和刀具时， 应选择产生按制造者使用说明书上主轴设计允许的最大动能的条件。 空运转主轴至少 1 5 min ， 使主轴装置升温。 证明主轴实际转速偏差在所选择的转速 1 0 %的范围内。 当检验装有手动星三角起动的装置时， 应阅读制造者的使用说明书。 速度测量仪器的精度不应低于全读数的士1 %. 计时器的精度不应低于士。 . 1 s e5 . 2 . 4 . 3 检验5 . 2 . 4 . 3 . 1 不制动的惯性运转时间 应按下列要求测量不制动的惯性运转时间: a ) 切断到主轴驱动电机的动力， 测量不制动的惯性运转时间; b ) 重新起动主轴驱动电机， 使其达到预定的转速; f ) 再重复步骤 a ) 和b ) 2次; d ) 上述3次测量的平均值为主轴不制动的惯性运转时间。5 . 2 . 4 . 3 . 2起动 时间 a ) 起动主轴驱动电机， 测量起动时间; b ) 切断主轴驱动电机的动力， 使主轴完全停止运转; c ) 再重复步骤 a ) 和 b ) 2次 上述 3次测量的平均值为主轴的起动时间。5 . 2 . 4 . 3 . 3 制动时间 应按下列要求测量制动时间:免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB 1 9 9 9 9 - 2 0 0 5起动主轴驱动电机， 使主轴在预定速度下空运转 1 m i n ;切断主轴驱动电机， 测量制动时间;一 二 、 ， 、 _一 ，尸、 ，. ， ，、._.， _ _ ，. . 、_ _ _ . _. 、_使 主 轴 静 止 运 转 ( T ) m in.- 5(式 中 ，尸 一 电 机 额 定 输 人 功 率 ， k W ， 重 新 起 动 间 隔 应 不 小 于重新起动主轴驱动电机， 空运转 1 m i n ;再重复步骤 b ) 至 d ) 9 次。m m ;a)切c)d)e) 上述 1 0次测量的平均值为主轴制动时间。5 . 2 . 5 将抛射可能性或影响降低到最小的装置5 . 2 . 5 . 1 机床的前进给端 若机床主轴按使用说明书( 见 6 . 3 ) 采用开料刀具( 例如锯切装置和多成型装置) ， 则应装有 1个装置( 例如爪式止逆装置见图3 ) ， 用以防止被分切开的工件零件和木片的返弹但对于只装有 1 个玻璃压条锯切装置的机床， 不要求用该装置( 详见 5 . 2 . 5 . 3 ) 0 当装有爪式止逆装置时， 其应符合下列要求: a ) 应有效地布置在前进给开口的整个工作区上; b ) 应安装在开料主轴的前面; c ) 止逆爪应采用抗拉强度不低于3 5 0 N / mm 2 的钢制造; d ) 在一单独的排中的止逆爪长度应相等; e ) 在完全闭合位置上， 止逆爪与工作台面的最小距离不应超过 1 m m; f ) 单个止逆爪的宽度应为 i) 6 m m至 1 0 m m， 爪长度(1 5 0 m m时; i i) 8 m m至 1 0 m m， 爪长度1 5 0 mm时。 9 ) 每个止逆爪的厚度不应小于 3 m m; h ) 止逆爪之间的间隔应为 0 . 4 m m-1 m m; 1 ) 工件通过止逆爪后， 止逆爪应自动地返回到完全闭合的位置; J ) 除一个与开料刀具的能力相应的角度外， 应装有挡块， 防止止逆爪绕轴超程逆转。 检验方法: 检查相应图样， 在机床上作相应功能试验。图 3 爪式止逆装置 的尺寸免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB 1 9 9 9 9 - 2 0 0 55 , 2 . 5 . 2 机床的后进给端 在采用通道式防护装置与端部挡块和侧面卸载装置一起装在后进给端的场合， 则在一个或两个最后的加工主轴或安装开料刀具的主轴上才能进行顺铣削( 见 G B / T 8 1 9 6 ) 该防护装置应有与机床加工工件的最大长度相适应的足够长度。 进人出料区的危险应按GB / T 1 2 2 6 5 . 1 -1 9 9 7中4 . 5 . 1 对通过开口到达和4 . 3 , 2 . 2对进人危险区的规定进行防护。 这些要求不适用万能装置， 除非万能装置预定用于顺切削 在需要进人通道式防护装置内的危险点的场合， 应通过一个带防护锁定装置的连锁防护装置来实现。 检验方法: 检查相应图样( 包括电路图) ， 在机床上作测量、 相应功能试验5 . 2 . 5 . 3 玻璃压条锯装置的使用 若有一玻璃压条锯装置的机床， 应装有一个分料刀， 一个压条架的导向装置( 例如一个导向通道) 和一个能避免或降低玻璃压条架返弹的装置， 例如在锯片的前端或后端装有爪式止逆装置( 见图1 ) , 检验方法: 检查相应图样， 在机床上作相应功能试验。5 . 2 . 6 _T . 件的支承和导向 机床的工作台应在导向板侧的第 1 主轴前面装有一个固定或可调的导向板。该导向板应能锁紧定位 应提供能锁紧定位的可调的导向装置和/ 或压紧器， 以便适应工件的导向。 如果机床的第 1 机动进给辊是装在第 1 水平刀具主轴的前面， 则工作台唇板的冲击韧性不应低于3 . 5 X 1 0 N m / m m 抗拉强度不应低于 3 5 0 N / m m 。无论工作台与刀体的相互位置如何， 这些工作台唇板与刀轴切削圆之间的距离均应为3 m m士2 m m( 见图4 ) . 在工作台或工作台唇板开有消声槽的场合， 槽宽度不应超过 6 m m, 槽长度不应超过 3 0 m m， 而且一个齿宽度不应低于 6 m m( 见图5 ) 。齿的头部厚度不应小于 1 . 5 m m， 齿在槽底部的厚度不应小于1 0 mm( 见图 5 ) 。若唇板的材料特性或形状达不到上述要求， 则其应符合附录C的试验要求。 若工作台或工作台唇板上钻有消声孔， 则孔应交错排列， 并应保证直径为 6 mm的圆柱销不能通过 检验方法: 检查相应图样， 在机床上作相应功能试验。1 工作台唇板;2 一切削圆。图 4 工作台唇板至刀轴切削圆的距离免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 9 9 9 9 - 2 0 0 5尺 寸 单 位 为 图 5 开槽工作台唇板的尺寸5 . 2 . 7 进入运动零部件的防护 各种防护装置 和安全装置 的定义 和要 求见 G B / T 1 5 7 0 6 . 1 , G B / T 1 5 7 0 6 . 2 , GB 1 2 2 6 5 . 1 ,GB / T 8 1 9 6 和GB / T 1 8 8 3 1 0 1 6 岁以上的人员的有关规定参照G B 1 2 2 6 5 . 1 05 . 2 . 7 . 1 刀具的防护 进人刀具应由固定式或活动式的防护装置来防护， 该防护装置是一整体的封闭式防护装置( 见5 . 3 . 2 ) ， 刀具运动时， 它罩住所有刀具， 除了通过前进给和后进给的开口外 整体封闭式防护装置应设计成当进入的门关闭时， 人员就不能站在防护装置内。 在全封闭式防护装置中安装的机床， 应满足上述要求， 但 5 . 3 . 2 的要求除外。 在为更换刀具、 安装、 调整和清理而必须打开整体封闭式防护装置的某些部分的场合， 则这些部分除了5 . 1 . 6 描述的用调整模式运动外， 均应通过带防护锁定装置的联锁装置与机床的所有直接可达的切削运动和进给运动联锁。 带防护装置的联锁装置应采用 G B / T 1 8 8 3 1 -2 0 0 2 表 1 和附录 M要求的条件开锁。 在活动式防护装置开启情况下各主轴能运转的场合， 例如采用调整模式， 除了 5 . 1 . 6外， 还应符合下列要求: a ) 固定式防护装置应能防止进人除刀具最大切削区外的刀具部分。这要求可通过采用吸尘罩和 断屑器系统来实现; b ) 一个阻挡装置和/ 或机床的零部件， 例如压辊， 应能最大限度地减少直接沿水平方向进人垂直 刀具; c ) 应用可调式防护装置对进人下水平刀轴进行防护， 该防护装置应满足下列要求: I ) 不借助工具应能调整到每一工作位置; 9 ) 它能手动或自动地调整， 覆盖刀具在工件的操作者一侧上的暴露的长度; m) 若存在接触刀具的可能性， 则可调式防护装置应采用不使防护装置或刀具破裂的材料制 造， 例如木材或铝; N) 在静止和覆盖整个调整范围状态下， 当工作台唇板在最大开 口位置上时， 防护装置应能 1 4免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB 1 9 9 9 9 - 2 0 0 5 完全覆盖与两唇板相切的两垂直平面之间的区域。吸尘罩和断屑器系统的结构应不允许安装大于机床设计的最大刀具。第一刀具封闭式防护装置的前进给开口之间的最小距离 L . ;。 应( 见图 6 ) :a ) L ,o ;, 2 0 0 m m， 当前进给开口高度 X1 6 0 m m时;b ) L m ; 1 . 2 5 XX m m ， 当前进给开口高度 X1 6 0 m m时。检验方法 : 检查相应 图样 ( 包括电路图) ， 在机床上测量和进行功能试验 。尺 寸 单 位 : mm图 6 前进给 开口与第 1刀具的. 小距离5 . 2 . 7 . 2进给的 防护和夹持机构 应按 5 . 2 . 7 . 1 的要求对接近进给辊和夹持装置进行防护。应在前进给开口处安装一 自动停机装置， 用以防护接近必要的暴露运动零部件( 见图 7 ) 。该设置作用时停止进给。其应符合下列要求: a ) 自动停机装置的宽度至少等于前进给开口的宽度; b ) 在静止位置上， 自 动停机装置的底部与第 1 前进给辊底部的垂直距离 H成3 0 mm( 在机床上无 工作条件下， 于进给辊的最低位置上测量) ; c ) 自动停机装置的作用位置与夹挤点的最小距离L m , 不应小于 1 2 5 m m( 见图 7 ) 。当垂直距离 H(2 5 mm时， 最小距离L _应采用 1 0 0 m m; d ) 按照停机装置至夹挤点的距离、 自动停机装置的动作时间和停止进给时间， 自动停机装置应 设计和定位使得在最大进给速度下， 一只手放在工件上不应被带人挤夹点。 在装有一个机械的前进给装置( 如储料仓、 储料斗) 以防护进人前进给开口的机床上， 其结构应使得: 当装上前进给装置时， 若撤销自动停机装置， 则在 自动停机装置重新使用前， 当前进给装置被拆除时， 机床应不能起动 在后进给端， 应用固定式距离防护装置或阻挡装置( 单方向摆动挡板， 见 G B / T 1 5 7 0 6 . 1 -1 9 9 5中3 . 2 4 ) 来防止进人刀具或进给机构。 检验方法: 检查相应图样( 包括电路图) ， 在机床上作测量， 相应功能试验。 t 5免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载G B 1 9 9 9 9 - 2 0 0 5 L m ;=1 2 5 mm, 当2 5 -. H_3 0 mm时; L m ; =1 0 0 m m， 当H ;6 停止操纵器;7一 一起动操纵器;8 门 ;9 电 机 。图A.类停止 的有关安全控制系统免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB 1 9 9 9 9 - 2 0 0 5 附录B( 规范性附录)主轴的技术要求B. 1 主轴 的技术要求按表 B . 1的规定表 B . 1 主轴的技术要求简图检 脸 项 目m m检具 参 照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 - 1 9 9 8 有 关 条 文riiiij水平主轴的径向 圆跳 动 A 1 5 0 0 . 0 21 5 0 A 将试验装置放置在工作台上， 对其可见镶人销的表面进行加工， 销的中断槽与旋转轴线对准 ( 见图C . 2 ) ， 沿进给方向向前;c ) 调整机床进给速度为6 m/ mi n 士2 m/ mi n ;d ) 将前工作台调整到切削深度为 4 m m处( 若机床最大切削深度小于 4 m m， 则前工作台调整到 最大切削深度处) ;e ) 起动机床在试验装置的全宽和全长上进行平面加工;f ) 使机床返回起始位置， 重复步骤 d ) 再进行 9 次加工;K ) 按 C . 3的要求测量工作台唇板的各测量点C . 5结果评定若工作台唇板在各测量点上的变形量不超过 。 . 2 m m并无明显的变形， 则认为符合要求。C . 6 试 验报告试验报告至少应包括下列信息:a ) 试验日期;b ) 机床制造者;c ) 机床型式;d ) 机床系列号( 型号) ;e ) 机床最大加工宽度;f ) 最大切削深度;B ) 工作台唇板变形测量点结果应记录在表 C . 1中。 表 C. 1 工作 台唇板变 形试 验结果后工作台唇板前工作台唇板测 量 点1234567891 0试 验 前 测 量 值试 验 后 测 量 值免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB 1 9 9 9 9 - 2 0 0 5 附录D ( 规范性附录)噪声测t时机床的工作( 运转) 条件D . 1 一般要求 本附录规定了噪声测量时机床标准的工作( 运转) 条件。 为了在机床的操作者位置测量噪声声压级和测定机床的声功率级， 规定了传声器的位置( 见图n1 ) , 这些标准条件应尽量严格遵守。如果存在特殊情况， 需与标准条件有偏差， 应将测量时的实际条件记录在表D . 1中的“ 在允许范围内选择的条件或与标准条件偏差” 栏中。 噪声测定中应安装和使用强制性的和标准的安全附件。 记录工作( 运转) 条件信息的数据单见表 D . 1 0 本机床分为: 一 一 普通型， 进给速度6 0 m m / m i n e 本附录也可用于与本机床有类似结构和功能的专用机床的噪声测量。D. 2噪声测1t 机床应在下列条件下进行试验: a ) 按本附录规定的工作( 运转) 安排和刀具及切削参数进行机床的空载噪声试验; b ) 按本附录规定进行机床负载噪声试验。试验时为保证测量时所有工作装置能同步工作， 试件 应连续进给并使相邻进给的试件之间距离最小; c ) 试验时操作者的传声器位置( 见图 D . 1 ) 位置 A 离地高度为15 m ; 基准体前表面的左角。 位置 B 离地高度为1 . 5 m ; 在测量表面的后表面的中部表面上。 注 : 推 荐 采 用 积 分 式 声 级 计免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB 1 9 9 9 9 - 2 0 0 5。 传声器位置图 D . 1 机床声功率级测定时测f表面和传声器位置D . 3 机床噪声测f数据单机床噪声测量时有关参数数据和信息见表D . 1 0 表 D. 1 机床噪声测f数据单机 床 数 据 制 造 者 型 号 制造日 期系 列号_ 机床外形尺寸“ 长度mm宽度m m高度mm片 书MIT01/ / 最大 进给速度_.r / m in 口变频器安装在机床上口变频器另行安装主 轴 号 )主轴功能刀具 最 大 直 径 / n 1m额 定 转 速电 机 /( r / mi n )主 轴 /( r / mir rt )123456ll参照机床的固定侧免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t )免费标准下载网( w w w . f r e e b z . n e t ) 无需注册 即可下载GB 1 9 9 9 9 - 2 0 0 5表