机械加工工艺过程的组成

1 / 6 机械加工工艺过程的组成 概述 一机械加工工艺过程的组成 1.工序 工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。 2安装 经一次装夹后所完成的工序内容 装夹 定位 加工前工件在机床或夹具上占据一正确的位置 夹紧 使正确位置不发生变化 增加安装误差 增加装夹时间 应尽量减少安装次数 3工位 工件与工装可动部分相对工装固定部分所占的位置 多工位加工 提高生产率、保证加工面间的相互位置精度 4工步 加工 表面和加工工具不变条件下所完成的工艺过程 一次安装中连续进行的若干相同的工步 1 个工步 用几把不同刀具或复合刀具加工复合工步 5走刀 每进行一次切削 1 次走刀 二工艺规程 2 / 6 1工艺规程的作用 指导生产 组织生产和管理生产 新建、扩建或改建工厂及车间 2工艺规程的设计原则 技术上的先进性 经济上的合理性 良好的劳动条件 机械加工工艺规程设计 一零件的工艺分析 1零件技术要求 分析 加工表面的尺寸精度 主要加工表面的形状精度 主要加工表面之间的相互位置精度 各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求 热处理要求及其它技术要求（如动平衡等）。 1）零件的视图、技术要求是否齐全 主要技术要求和加工关键 2）零件图所规定的加工要求是否合理 3）零件的选材是否恰当，热处理要求是否合理 2零件结构及其工艺性分析 结构组成 内外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面、齿形面、成形面 结构组合 轴类、套筒类、盘环类、叉架类、箱3 / 6 体类 分析刚度及其方向 结构工艺性 保证使用要求的前提下，能否以高生产率和低成本制造 二毛坯的选择 1毛坯种类的选择 铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件、粉末冶金件和工程塑料件 2确定毛坯的形状和尺寸 尽量与零件接近 毛坯加工余量 毛坯制造尺寸与零件相应尺寸的差值 加工总余量 毛坯公差 毛坯制造尺寸的公差 为工件安装稳定，有些毛坯需工艺凸台 为加工方便，一些零件作整体毛坯 半圆形零件合成整圆 小零件（垫圈）合成 1 件 3选择毛坯时应考虑的问题 零件的材料及力学性能要求 铸铁、有色金属铸 重要件锻 零件的结构形状与尺寸 复杂件铸 小台阶轴棒料，大台阶轴锻 4 / 6 生产纲领的大小 大批量先进方法 现有生产条件 采用新工艺、新技术、新材料 三定位基准选择 1基准的概念 确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面 (1)设计基准 零件图上的基准 尺寸尺寸线的起点 相互位置基准符号 (2)工艺基准 工艺中用的基准 工序基准 定位基准 测量基准 装配基准 2.定位基准的选择 毛坯面定位粗基准 已加工面定位精基准 (1)精基准的选择 可靠保证主要加工表面间的相互位置精度 1）基准重合原则 选设计基准为定位基准 2）基准统一原则 尽可能在多数工序中用一组精基准定位 3）定位稳定准确，简单方便的原则 选面大、精度 高的面为精基准 5 / 6 4）互为基准原则 为加工余量均匀，位置精度高 反复加工 5）自为基准原则 要求余量小而均匀 选加工面本身为精基准 辅助基准 人为制造的基准 工艺需要而作的工艺凸台、中心孔 提高精度 一面两孔定位 (2)粗基准选择 可靠方便地加工精基准 1）保证不加工面与加工面间的位置关系 选择不加工面作粗基准 2）定位稳定可靠，简单方便 选大面、平整面，无缺陷 3）合理分配各面加工余量 应保证各加工面有足够的余量 某些重要面使其加工余量均匀 4）同一方向上的粗基准原则上只允许使用一次 基准选择 具体情况具体分析，综合考虑，灵活运用，正确选择 【例】选择支架零件的精基准和粗基