模具设计与制造论文

1 / 6 模具设计与制造论文 绿色的模具设计与制造 提出了绿色技术的具体实现形式绿色设计及绿色制造技术。在此基础上。比较了模具的传统设计与绿色设计的差异。阐述了模具的绿色设计与制造的实现方法。介绍了当今模具绿色制造所使用的先进制造技术。 近年来。为了解决全球环境污染问题，一种新的 绿色制造 概念正在流行。它的目的就是为了减轻产品对环境的污染，在设计产品的整个生命周期过程中着重考虑产品的环境属性 (环保特性 )，采用一种绿色技术对产品进行全方面设计。绿色制造主要包括以下几方面内容：一是制造问题，包 括产品生命周期全过程；二是环境影响问题：三是资源优化问题。绿色制造就是这三部分内容的交叉和有机集成，是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中。对环境的负影响最小资源使用效率最高。 模具工业是制造工业化生产的基础，它的生产技术水2 / 6 平高低已经成为衡量制造业水平的重要标志。以前，传统的模具设计过程一般仅仅需要考虑模具产品的基本属性，如模具的功能、质量、成本和寿命等等，而很少、甚至不考虑它的环境属性。通常按常规思维来 说，一个小型模具产品在完成使用后就成了一堆废弃的 垃圾 回收利用率低。这也是在模具工业中开模难的最根本原因。因为一旦开了模，模具材料就很难再利用了，导致造价高。同时最重要的是这样也就造成了资源、能源严重浪费，而且模具材料中含有的毒、害物质，会严重污染生态环境，妨害人体健康。 绿色模具不仅仅指在使用时对环境的影响小还应是从制造到报废的整个生命周期内对环境的破坏最小。 1 模具设计 1 1 传统设计与绿色设计 传统的模具设计只考虑能够设计制造出合格的模具。并不会过多地考虑材料是否对环境有影响。生产出的模具使用后能否再加工重新利用等。而在模具的绿色设计中从头至尾都考虑了对环境的影响，同时也考虑了模具的回收再利用。 3 / 6 1 2 材料的选择 模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上摒弃过去对材料进行表面处理所采用的化学方法代之以物理的方法以达到防腐或易于脱模的目的。选择优质镜面模具钢加工模具型腔；用不锈钢材料来加工防腐的模具以替代电镀；或用对环境的危害小和镍磷镀替代电镀铬。 绿色材料应具备的基本性能有：低污染、低耗能、低成本：易加工和加工过程中无污染或少污染：可降解，可重复使用。 1 3 设计规范化、标准化 模具标准化是组织模具专业化生产的前提。而模具的专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、降低成本的关键。 (1)采用和购买标准模架及其它标准件。模架及标准4 / 6 件由专门的厂家、企业通过社会化分工进行生产，使有限的资源得到优化配置。模具通常在 报废之后只是凸凹模不能再用但是模架还基本完好无损因此使用标准模架有助于模架的再利用。 冲压模和注塑模的模架都有很多种类，而这些模架也基本是由标准的上下模座。导柱。导套等部件组成。同时模架的标准化可以使生产模架所使用的设备大大减少，从而节约资源。也利于管理。 (2)模具各结构单元的规范化、标准化。这样可加快设计速度，缩短设计周期，方便加工管理。 1 4 可拆卸性设计 模具在使用过程当中，部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击，磨损较大。这时。只需更换这部 分零部件模具仍可使用。另外。有时只要更换工作零件，即可实现一种新产品的生产。不可拆卸不仅造成大量可重复零部件材料的浪费。而且因废弃物不好处置还会严重污染环境。因而在设计初期就要考虑到拆卸的问题：尽可能选择通用结构，以便更换。在满足强度要求的前提下。尽量采用可拆卸联接。5 / 6 如用螺纹联接，不用焊接、铆接等。 1 5CAD， CAPP， CAM， CAE 应用 CAD， CAPP CAM 是模具设计走向全盘自动化的重大措施。采用 CAD CAPP CAM 技术，可实现少图纸或无图纸加工和管理，节约了 资源，可缩短模具设计与制造周期。可提高模具研制的成功率及模具质量。当今 CAE 技术已被广泛使用。首先可以应用 CAD 技术设计出产品的大体结构标出其基本尺寸，然后用 CAE 技术对产品进行结构分析、可行性分析及工艺分析。现在的 CAD三维软件 (如 Pro E、 SolidWorks、UG 等 )基本都集成了 CAE 技术，可以模拟材料的流动情况及分析其强度、刚度、抗冲击实验模拟等。使用 CAD CAE 为实现并行工程提供了基本平台，因此提高了模具的设计效率，缩短了整个设计周期。实现了绿色的产品分析。 1 6 制造环境设计 机械生产车间，尤其是冲压车间的噪音和污染非常严重。对工作人员的身体健康造成非常大的威胁，也干扰了周边的安宁，所以，在进行模具设计的时候要对产生的噪音加以控制。甚至消除。通常消除机器噪音的方法有以下几种方6 / 6 法：用 V 带代替