车间主任月度工作总结汇总：硫化车间管理办法.doc

车间主任月度工作总结汇总：硫化车间管理办法 1.目的：建立生产管理制度，使其程序化和规范化，最大限度地挖掘人的潜力，提高工作效率，按时、按质、按量完成生产任务。 2.生产计划的执行及日常工作的管理： 2.1、车间主任根据生产计划，合理组织安排各岗位人员； 2.2、合理地进行生产计划综合评审，为更有效地生产提供准确的合格率参数。 2.3、检查、落实工艺执行情况，维护工艺纪律，及时处理和解决生产过程中出现的问题，对本部门难以解决的问题，及时向厂部报告。 2.4、每月制定质量改进计划，总结上月质量改进计划落实情况，不断改进工艺方法，提高产品质量和生产效率，降低成本，改善劳动条件； 2.5、勤检查，抓落实，使生产现场、工作场所达到规定的要求，同时培养员工不断学习新知识，接受新管理的良好习惯； 2.6、负责车间原始记录的监督管理工作，保证各项原始记录的正确、及时和完整性； 2.7、根据总额合理分配，严格执行奖惩制度，充分调动职工的积极性； 2.8、按照ISO/9001：xx标准检查下属人员工作质量，使车间工作规范化、制度化； 2.9、检查生产计划执行情况，努力提高产品质量、生产效率和实现百分之百准时交付率； 2.10、不定期地对全员进行劳动技能、工艺纪律、质量意识、劳动纪律培训，做到安全生产、文明生产； 2.11、及时处理内、外部质量信息； 2.12、配合审核部门开展质量审核，对提出的问题及建议采取纠正和预防措施； 2.13、每月30日之前进行月度工作总结和下月工作目标的拟定准时交付率必须是100%； 3.硫化生产过程 3.1、硫化工熟练撑握产品标准与工艺,正确理解和掌握作业指导书与作业前准备工作; 3.2、按照产品标准与工艺要求,核对原材料代号及单耗、数量是否相符,严格遵守工艺纪律; 3.3、严格遵守工厂规章制度,有事事先请假后离岗,不得无故不上班和私自换班、代班(换班代班必须经车间主任批准); 3.4、预防和消除异常因素,使工序处理于稳定状态,对关键部位与关键质量特性值的影响因素,进行重点监控; 3.5、根据调度单换模; 3.6、严格“三按”生产,做到“三自” a.“三按”按图纸,按工艺,按标准生产; b.“三自”工人对自己产品进行检查,自己划分合格与不合格品区,自己填好“生产记录卡”或其他标记,操作工对产品必须自检,产品产生时必需标识,标识卡与产品相符,随产品流转; 3.7、做好原材料清点与保管,做到按额领料,专料专用,剩料、废料及时退回，严防混料； 3.8、认真做好设备、工装模具、计量器具的维护保养与正确使用； 3.9、文明生产,搞好、整顿、清扫、清洁和定置管理，保持良好工作环境，为操作方便应做到工作场地、设备、工具、器具、材料、半成品的清洁整齐，保证通道畅通，清除产品磕碰、划伤、班点等的一切的可能因素； 3.10、做到不合格品的管理,严格区分不合格品与合格品区，严禁产品落地，不合格品必须进红色周转箱里，下班清理后与垃及一起处理（可回收的废料除外）； 3.11、积极投入改善活动,对发现本岗位不良、不稳定的、不充分、不合理、不均衡的现象进行改善，改善不了向车间主任反应，服从车间按排； 3.12、严格执行硫化作业指导书,作业实行首检制,合格后才能生产; 3.13、规范填写生产日报. 4.修边控制 4.1、熟练撑握产品质量要求,作业前根据需要做相应验证工作,符合要求方可生产; 4.2、严禁飞边与废品互混,严禁大飞边落地现像; 4.3、按质按量完成生产任务,完成临时交办的急件任务,严格按要求时间入库; 4.4、严格区分合格与不合格品区,并做好跟踪标识; 4.5、正确摆放和使用工位器具,上班时不串岗; 4.6、规范填写生产记录卡; 4.7、搞好、整顿、清扫、清洁与定置管