LY-T 1590-2001 气流刨花铺装机维修规则.pdf

B 9 7LY中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准L Y / T 1 5 9 0 -2 0 0 1气流刨花铺装机维修规则Ma i n t e n a n c e r u l e s f o r a i r - f e l t i n g ma c h i n e2 0 0 1 一 0 7 一 2 4 发布2 0 0 1 一 1 2 一 1 5 实施国 家 林 业 局发 布L Y I T 1 5 9 0 -2 0 0 1前言 为提高气流刨花铺装机使用、 维修的技术水平， 延长设备使用寿命， 保证生产的正常进行， 特制定本标准 。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 广东省鱼珠林产集团有限公司。 本标 准主要起 草人 : 林 泽明、 李汉键 。中华人民共和国林业行业标准气流刨花铺装机维修规则L Y / r 1 5 9 0 -2 0 0 1Ma i n t e n a n c e r u l e s f o r a i r - f e l t i n g ma c h i n e范 围本标准规定了气流式刨花铺装机的维修规则。本标准适用 于刨花板生产 的气流式刨 花铺装 机( 包括移 动式和固定式) 。2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB / T 5 0 5 1 -2 0 0 0 刨花铺装机通用技术条件 G B / T 1 8 2 6 2 -2 0 0 0 人造板机械通用技术条件3 维修类别与检修周期结构3 门维修类别 铺装机的维修类别分为日常保养、 检查、 小修、 中修( 项修) 、 大修。3 . 2 检修周期结构 铺装机的检修周期结构在表 1中给出。 表 1 检修周期结构周期结构大 修 ( D)中 修 ( Z )小修( X)位查Q)D - J - J - X - J - J - X - J -J - X-J - J - Z - J - J - X - J - J - X- J - J - X - J - J - Z - J - J - X - J - J - X-J - J - X - J - J - D1292 4注:本周期结构应根据设备实际技术状况参照执行4维修定 额4 . 1 检修间隔期 铺装机的检修间隔期在表2中给出。表 2 检修间隔期生 产 班 次检修间R E期大修中修小修位金三 班3 61 231注: 其他班次的检侧 卜 间隔期可参照执行。4 . 2修理复杂 系数国家林业局 2 0 0 1 一 0 7 一 2 4批 准2 0 0 1 一 1 2 一 1 5 af t 1LY/ T 1 5 9 0 -2 0 0 1铺装机修理复杂系数 在表 3中给出。表 3 修理复杂系数气流铺装机复 杂 系 数固 定 式4 0移 动 式5 04 . 3 维修停歇定额 铺装机维修停歇定额在 表 4中给出。表 4维修停歇定额设 备 型 号停歇时间大修中修小修检查固 定 式1 2610 . 5移 动 式1 5710 . 54 . 4维修工 时定 额 铺装机维修工 时定额 在表 5中给出 。表 5维修工时定 额规格检修工时大修中修小修检 查钳 工机 工其 他合 计钳 工机 工其 他合 计保 全 工其 他合 计保 全 工固 定 式2 8 83 21 9 251 21 4 41 69 62 5 6881 68移 动 式3 6 04 02 4 06 4 01 8 02 01 2 03 2 01 01 02 01 0注: 上述维修工时定额指生产能力为 1 1 0.1 / 天的铺装机， 其他生产能力的铺装机的工时定额可根据实际工作量 及复杂系数进行修正。5 维修 内容51 日常保养5 . ，1 开机前( 补充内容) a )检查紧固各部连接件; b ) 按润滑表要求润滑设备; c ) 检查调整皮带、 链条张紧度; d )检查振动筛网是否堵塞， 如果堵塞则清理干净; e )检查用于处理废气的布袋除尘器是否堵塞。5 . 1 . 2 开机后( 补充内容) a )检查传动机构、 机体内运转有无振动、 异常声响; b )检查各仪表指示是否正常; c )检查 压出来的板是 否翘 曲变形， 如果有 ， 则调整摆动板 ; d 按工艺规定检测板的表面平整度公差， 如果大于1 0 %， 则调整风栅的风量。5 . 2检查5 . 2 . 飞检查 固定螺栓 是否松动。5 - 2 . 2 检查各传动三角带、 链条及输送皮带的张紧度和跑偏情况。5 . 2 . 3 检查各料耙、 弹簧、 风机的运行状况。L Y / T 1 5 9 0 -2 0 0 15 . 2 . 4 检查铺装机行走机构如电磁离合器、 液力辐合器、 刹车装置是否正常。5 . 2 . 5检查输送带接头有 无开胶破裂情况 。5 . 2 . 6 检查振动器工作是否正常。5 . 2 . 了 检查摆动下料器， 清除杂物， 并调整以保证板上、 下表面平衡， 防止板翘曲变形。5 . 2 . 8 检查轴承有无不正常的振动和声响， 如果有， 更换轴承。5 . 2 . 9 检查风栅是否堵塞。5 . 2 . 1 0 检查行程开关和现场信号是否灵敏可靠。5 . 2 . 1 1 清扫配电箱里的灰尘， 维护配电接线。5 . 2 . 1 2 填写检查记录。5 . 3 小修5 . 3 . 1 完成日常保养和检查的工作内容。5 - 3 . 2 检查铺装机无级变速系统和行走机构， 调整或更换皮带离合器和电磁刹车装置链条， 清理轨道，检查铺装机快速返回动作是否稳定， 调整液力辐合器的充油量。5 . 3 . 3 检查并调整计量耙齿高度。5 . 3 . 4 检查修理各传动装置， 更换磨损超限的零件。5 . 3 . 5 调整各限位开关的位置。5 . 3 . 6 检查修理气动管路， 更换损坏的零件。5 . 3 . 7 检查修理控制仪表、 开关、 检测装置和接线， 更换损坏的电器元件。5 . 3 . 8 填写小修记录。54中修5 . 4 . 1 完成小修的工作内容。5 . 4 . 2 将铺装室粉尘彻底清 理干净。一.5 . 4 . 3 清理检查各部件轴承， 加注合适润滑脂， 更换有问题的轴承。:5 . 4 . 4 检查修理摆动下料器、 均布下料器， 更换损坏的零件。5 . 4 . 5 焊接整修耙齿， 调整计量耙齿。5 . 4 . 6 拆卸检查筛网的振动器， 更换磨损超限的零件。5 . 4 . 7 检查各减速器， 更换或修理损坏的零件。5 . 4 . 8 检查气路系统， 更换损坏的零件。5 . 4 . 9 修理更换制动装置、 离合器、 联轴器的损伤零件。5 . 4 . 1 0 修理无级调速系统和铺装机行走机构， 调整或更换电磁离合器刹车片、 皮带、 链条等.5 . 4 . 1 1 更换所有处理铺装废气的粉尘过滤器的磨损零件。5 . 4 . 1 2 检查修补送料带和成型运输带。5 . 4 . 1 3 按电气设备检修规程及有关规定检查修理电气部分。5 . 4 . 1 4 填写中修记录。5 . 5大修5 . 5 . 1 完成中修的工作内容。5 . 5 . 2 全部解体铺装机各部分机构， 清洗后检查零件磨损情况确定修换零件。5 . 5 . 3 更换磨损的电磁离合器、 液力藕合器等。5 . 5 . 4 修理更换摆动下料器损坏的部件。5 . 5 . 5 修复平整计量室侧壁板， 如严重腐蚀、 磨损应换新。5 . 5 . 6 修理铺装机气路系统， 调整各风门、 弹簧阀、 风机转速、 铺装速度、 风量等技术参数， 达到生产工艺要求 。5 . 5 . 7 对处理铺装废气的粉尘过滤器和风机进行全面检查， 更换磨损的零件， 对管道进行全面的清理，L Y / T 1 5 9 0 -2 0 0 1保持杨通 。5 . 5 . 8 按电气设备检修规程及有关规定全面检查修理电气部分， 更换损坏的电气元件。5 . 5 . 9 填写大修记录。6 主要.部件检修方法与技术要求 主要零部件的技术要求除应符合本条的规定外， 还应符合 G B / T 1 8 2 6 2 的有关规定。6 门风管系统 风管系统各接头、 法兰， 应结合牢固严密， 不得有漏气现象。 在装配时需更换并装配好密封材料。 如有开焊裂纹、 腐漏等缺陷， 应焊补修复或更换。6 . 2风机 风机壳不得开焊和裂纹， 如果有， 则允许焊补修复， 风机叶轮转动应平稳， 如有明显的振动， 首先清理风叶上的胶疤， 如果仍然有明显的振动， 则要更换风机轴承， 或检查风机机座。6 . 3 移动式铺装机的行走机构6 . 3 . 1 行走轮与轴结合应紧固可靠， 不得松动， 轮的表面应圆滑光洁， 不得有明显的擦伤磨损， 如轮磨损允许焊补或加工修复。6 . 3 . 2 刹车系统和电磁离合器应灵敏可靠， 不能有打滑或未释放的情况出现， 否则应重新调整和更换。6 . 4 主要零部件的公差配合6 . 4 . ， 耙料装置链轮孔 H7 , 链轮轴 k 6 ,6 . 4 . 2 风机三角皮带轮孔H7 ， 带轮轴 n 6 ,6 . 4 . 3 风机主轴轴承为 5 3 0 0型， 轴为 m5 .6 . 4 . 4 摆动下料器摆动板轴承为带座外球面球轴承UC系列， 轴为h 7 ,6 . 4 . 5 刺辊调整三角皮带轮孔为 H 8 ， 传动轴为m7 ,6 . 4 . 6 行走轮机构轴承为 2 5 3 0 0 0型， 轴 h 9 ， 孔 N 6 ,6 . 4 . 7 行走机构驱动链轮孔H7 ， 轴 n 6 ,6 . 4 . 8 电磁制动器轴承为 6 0 0 0 0 系列， 孔N7 ， 轴 k 6 ,7试验和验收7 . ， 空运转试验 空运试验应按GB / T 5 0 5 1的有关规定进