电器盖板注射模设计说明.

电器盖板注射模设计与制造v 零件名称：板件v 设计要求 生产批量：小批量 未注公差取MT3级精度v 一、塑件工艺性分析1.塑件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学特性使用特性成型特性应用聚丙烯线性结构结晶型，密度小耐热性好，使用温度10120有较好的化学稳定性，除对浓硫酸、浓硝酸外，几乎都很稳定。 力学性能优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，基本上不吸水，高频电性能优良，且不受温度影响。但是耐磨性不够高，低温呈脆性，热变形温度亦较低。 流动性好，成形容易，成形收缩率较大，易发生翘曲、变形。 可做各种机械零件，如法兰、齿轮、接头、泵叶轮、汽车零件、化工管道及容器设备。并可用作衬里、表面涂层、录音带、医疗仪器及手术仪器等。 结论1.结晶型塑料，结晶程度主要由模具温度决定。2.如果储存适当则不需要干燥处理。3.成型收缩率大， 尺寸不稳定，塑件易变形缩水，采用提高注射压力及注射速度，减少层间剪切力使成型收缩率降低。4.要调整好成型工艺参数，以有利于补缩。5.低温下表现脆性，对缺口敏感，产品设计时避免尖角。2.塑件的尺寸精度分析 该塑件除尺寸150.2为MT2级精度外，其余尺寸均取MT3级精度。其尺寸及公差如下： 外形（型腔尺寸）:70-0.46、2.5-0.32、1-0.12、R15-0.2、2-18-0.2、2-0.32、3.5-0.14、R10-0.16、60-0.4、100-0.52、R3.5-0.14 内形（型芯）尺寸:15+0.18、20+0.24、R2+0.12 中心距尺寸:150.1、100.08、600.2、190.12 3.塑件表面质量分析 该塑件要求外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.8m。 4.塑件结构分析 该塑件为板类塑件，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。结论：综上所述，该塑件结构简单，可采用注射成型。v 二、模塑工艺规程编制 1.计算塑件的体积和重量 三维造型后可查得塑件的体积为：8219.8mm3 查教材附录C可知聚丙烯密度为：0.9kg/dm3 塑件重量为：8219.80.910-2=74g考虑生产批量，采用一模一腔的结构，选用的注射机型号为120AV。 2.确定成型工艺参数 塑件模塑成型工艺参数的确定 查附表9得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。聚丙烯 预热和干燥 温度t/80100成型时间 注射时间 2060时间/h12保压时间 03料筒温度t/后段 160180冷却时间 2090中段 180200总周期 50160前段 200220螺杆转速n/(rmin-1) 48 喷嘴温度t/后处理 方法 模具温度t/8090温度t/0C 注射压力p/Ma 70100时间r/h v 三、注射模结构设计 1.分型面的选择 根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，选择如下图所示的分型方案。 2.型腔数目的确定及型腔的排列 由于采用一模一件成型，因此型腔布置在模具的中心，这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 3.浇注系统的设计 主流道设计 根据手册查得120AV型注射机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴球头半径R0=6mm 喷嘴孔直径d0=3mm 根据模具主流道与喷嘴的关系： R=R0+(12)mm=7mm d=d0+(0.51)mm=4mm 分流道设计 分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关。 从便于加工方面考虑，采用半圆形的分流道，查教材表5-9可知流道直径为4.89.5mm，取流道半径2mm。 浇口设计 浇口的设计包括浇口类型的选择、浇口位置及尺寸的确定 该塑件中心有通孔，可采用轮辐式浇口，浇口形状为矩形，厚度为0.5mm，宽度2mm。 4.型芯型腔结构设计 由于塑件外形较简单，因此型腔可采用整体式结构；型芯采用整体嵌入式结构，台阶固定或螺钉固定。 5.推出机构设计 推出机构可采用推杆推出 6.冷却系统设计 根据塑件结构形状，选用直通式冷却通道形式。 7.标准模架的选择 本塑件采用轮辐式浇口注射成型，推杆推出，型芯采用台阶固定方式，因此选用A2型模架。v 四、模具材料的选择类别牌号中国美国日本瑞典德国用途塑料模具钢B302738用于制造生产批量小，模具载面积不大，尺寸精度及表面粗糙度要求不高的塑料成形模具或模架B20501050S50CC50451045S48CC45451045S45CC45B610SM140CrG51400SCr440高级镜面模具钢3-4Cr13420S-1362083用于制造PVC等腐蚀性较强的塑料、透明塑胶及抛光性要求较高的塑具。3Cr2MoP2040CrMo74钢的纯度高，具有良好的切削加工性能，制成工模具精度高，永不变形。较高的强韧性，适合做大型复杂模具。P4410P20tNiPDS5S7182738v 五、注射模设计的有关尺寸计算 1.成型零件尺寸计算 查教材附录C得聚丙烯收缩率为2，模具的制造公差取Z=3。已知条件：平均收缩率SCP =0.02，模具的制造公差取Z=3。 类别塑件尺寸计算公式 成型零件工作尺寸型腔尺寸70Lm=（Ls+LsScp%-3/4）0+Z71.06+0.151Lm=（Ls+LsScp%-3/4）0+Z0.93+0.041.5Lm=（Ls+LsScp%-3/4）0+Z1.44+0.04R15Lm=（Ls+LsScp%-3/4）0+ZR15.15+0.0718Lm=（Ls+LsScp%-3/4）0+Z18.21+0.07型芯尺寸15lm=（ls+lsScp%+3/4）0-Z15.44-0.0620lm=（ls+lsScp%+3/4）0-Z20.58-0.08R2lm=（ls+lsScp%+3/4）0-Z R2.13-0.04中心距尺寸14.5Cm=（Cs+CsScp%)Z/214.790.0318Cm=（Cs+CsScp%)Z/261.200.07 2.型腔壁厚及底板厚度计算 由公式3-33按强度计算型腔底板厚度为： h2=(pb2/2(1+)1/2=21mm 由公式3-32按强度计算型腔侧壁厚度为： h1（3Pa2（1）/）1/2=4mm 因此模板的宽度尺寸为：60+4+4=68mm 模板的长度尺寸为：100+4+4=108mm 考虑到安放冷却水路，因此取周界尺寸为200mm150mm的模架。 型腔板厚度取25mm 3.冷却系统设计计算 设模具平均工作温度为50，用常温20的水作为冷却介质，出口温度为30，产量为8.9kg/h。 查表3-26得聚丙烯的单位热流量为59104J/Kg,则塑件在硬化时每小时释放的热量为： Q1=WQ2=8.959104=5.25106J/Kg 冷却水体积流量为： V=Q1/c1(t1-t2)=2.110-3m3/min查表3-27，取冷却水路直径d=8mm。 4.推出机构设计计算 由公式5-23计算可得脱模力F=9672N 根据塑件形状，设置12根推杆，推出位置如图所示。由公式5-27可计算得出推杆直径d2.6mm，取d=5mm。v 六、绘制模具总装图及零件图 绘制模具总装图如下 绘制非标准零件的零件图v 七、注射机有关参数的校核 1.模具闭合高度的确定和校核 模具各模板尺寸如下： H定=20mm，H型=20mm，H固=25mm，H支=30mm，H垫=50mm，H动=20mm 模具闭合高度： H闭=H定+H型+H固+H支+H垫+H动20+20+25+30+50+20=165mm 120AV型注射机所允许模具的最小厚度为Hmin=152mm，最大厚度Hmax=380mm，模具满足HminHHmax的安装条件。 v 七、注射机有关参数的校核 2.模具开模行程校核 120AV型注射机的最大开模行程s=320mm，满足下式计算所需的出件要求： SH1+H2+a+(510)mm=8+50.5+(510)mm=(63.568.5)mm v 八、注射模主要零件加工工艺规程的编制 1.型腔板加工工艺规程车间 工艺规程 名称 型腔板 数量 型号 共 13 页编号 图号 1 零件号第 6 页序号