YC-T10.10-2006烟草机械通用技术条件第10部分金属镀覆与化学处理.pdf

I C S 6 5 . 1 6 0X 9 4备案号 :1 7 3 0 8 -2 0 0 6Yg中 华 人 民 共 和 国 烟 草 行 业 标 准Y C / T 1 0 . 1 0 -2 0 0 6 代替 Y C / T 1 0 . 9 -1 9 9 3 烟草机械通用技术条件第 t o部分: 金属镀覆与化学处理 T o b a c c o ma c h i n e r y 一 G e n e r a l r e q u i r e m e n t s 一P a r t 1 0 : P l a t i n g a n d c h e mi c a l 一 t r e a t i n g m e t a l p a r t s2 0 0 6 - 0 2 - 2 3 发布2 0 0 6 - 0 3 - 0 1 实施国 家 烟 草 专 卖 局发 布YC / T 1 0 . 1 0 -2 0 0 6目次前言 ， ， ， ， ， 。 。 ， 工1 范 围 ， ， ， ， ， ， ， 12 规范性引用文件 ， . . . . ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 一般要求 一 ，. 。 、 ， ， 14 试验方法 ， . ， 75 检验规则 . 9附录A( 资料性附录) 金属电镀与化学处理的选择 ， 1 - 4 甲 ， 一n附录B( 资料性附录) 金属镀覆处理的标注及其解释 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ， . . 1 4Y C/ T 1 0 . 1 0 -2 0 0 6前言Y C / T 1 0 烟草机械通用技术条件 分为如下几部分:第 1 部分: 切削加工件;第 2 部分: 冷作件;第 3 部分: 焊接件;第 4 部分: 灰铸铁件;第 5 部分: 球墨铸铁件;第 6 部分: 铸造碳钢件;第 7 部分: 铜合金铸件;第 8 部分: 铝合金铸件;第 9 部分: 锻件;第 1 0部分: 金属镀覆与化学处理;第 1 1 部分: 涂漆;第 1 2 部分: 装配;第 1 3部分: 包装;第 1 4 部分: 电气控制系统;第 巧部分: 电气控制系统装配。本部分为YC / T 1 0 的第 1 0部分。本部分代替 YC / T 1 0 . 9 -1 9 9 3 烟草机械通用技术条件电镀与化学处理 。本部分与 Y C / T 1 0 . 9 -1 9 9 3 相比主要变化如下:标准名称重新定义， 用“ 金属镀覆” 取代“ 电镀” ， 使标准名称与内容相一致;合并、 修改了第3 章、 第 4 章的内容( 1 9 9 3年版的第 3 章、 第 4 章; 本版的第 3 章) ;“ 参考件” 改成“ 资料性附录” ， 并修改了附录 A的内容( 1 9 9 3年版的附录A; 本版的附录A) ;增加了资料性附录 B 金属镀覆处理的标注及其解释，(参见附录B ) ,本部分的附录A, 附录B为资料性附录。本部分由国家烟草专卖局提出。本部分由全国烟草 标准化技术委员会( T C 1 4 4 ) 归口。本部分起草单位: 中烟机械技术中心有限责任公司、 昆明船舶设备集团有限公司技术中心。本部分主要起草人; 赵伟志、 马雄林、 国学英、 龚美华。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:-YC/ T 1 0 . 9 -1 9 9 3 .YC/ T 1 0 . 1 0 -2 0 0 6 烟草机械通用技术条件第 1 0 部分: 金属镀覆与化学处理范围 Y C / T 1 0的本部分规定了烟草机械零、 部件的常用金属镀覆与化学处理( 以下简称镀覆) 的一般技术要求、 检验方法和检验规则。 本部分适用于烟草机械零、 部件的镀覆。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过 Y C / T 1 0的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本部分。 G B / T 4 9 5 5 -1 9 9 7 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法 G B / T 4 9 5 6 -2 0 0 3 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 G B / T 4 9 5 7 -2 0 0 3 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 G B / T 5 2 6 7 . 1 -2 0 0 2 紧固件电镀层 G B / T 5 2 7 0 -1 9 8 5 金属基体上金属覆盖层( 电沉积层和化学沉积层) 附着强度试验方法 G B / T 6 4 6 2 -1 9 8 6 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法 G B / T 8 0 1 5 . 1 -1 9 8 7 铝及铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法重量法 G B / T 8 7 5 4 -1 9 8 8 铝及铝合金阳极氧化应用击穿电位测定法检验绝缘性 G B / T 9 7 9 0 -1 9 8 8 金属覆盖层及其它有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 G B / T 9 7 9 2 -2 0 0 3 金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定重量法 G B / T 9 7 9 7 -1 9 9 7 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层 G B / T 1 0 1 2 5 -1 9 9 7 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 G B / T 1 1 3 7 6 -1 9 9 7 金属的磷酸盐转化膜 G B / T 1 2 3 3 4 -2 0 0 1 金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 G B / T 1 2 6 1 1 -1 9 9 。 金属零( 部) 件镀覆前质量控制技术要求 G B / T 1 3 9 1 1 -1 9 9 2 金属镀覆和化学处理表示方法 OB / T 3 8 2 4 -1 9 9 9 轩工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸渍点滴法3一般要求3 . 1 金属镀覆的选择 金属镀覆方法的合理选择取决于金属基体材料、 使用条件、 金属的保护特性、 金属电化偶、 金属零件结构、 电镀工艺性等因素， 参见附录 A.3 . 2 金属镀覆的表示方法及在图样上的标注 金属镀覆的表示方法及其在图样和技术文件上的标注应按 G B / T 1 3 9 1 1 -1 9 9 2的规定执行， 一些金属镀覆标注示例及其解释参见附录B .3 . 3 镀筱限制3 . 3 . 1 对于用铆接、 焊接、 螺栓等联结的同种或异种金属形成狭缝的结构件， 具有疏松组织的砂型铸 IY C/ T 1 0 . 1 0 -2 0 0 6件， 原则上不允许进行镀覆。如有特殊需要必须镀覆时， 应制定相应的质量及验收要求。3 . 3 . 2 要求局部镀覆或对同一工件上不同部位进行不同的镀覆处理， 应考虑工艺实施的可能性。3 . 4 金属零件镀砚前的质f要求3 . 4 . 1 待镀覆零件应无机械变形和机械损伤， 无影响镀覆层质量的氧化皮、 斑点、 凹坑、 凸瘤、 毛刺、 划伤等缺陷。3 . 4 . 2 经磨削加工或探伤检查的零件等， 应无剩磁、 磁粉及荧光粉等。3 . 4 . 3 焊接件应无焊料剩余物和熔渣。焊缝应经喷砂或其他方法清理， 且无气孔和未焊牢等缺陷。3 . 4 . 4 锻件、 铸件、 焊接件、 冲压件及其他原材料， 如带有相应标准允许范围内的缺陷， 可以接受镀覆，但由于基体金属缺陷引起的镀覆层缺陷， 不应作为镀覆工艺及镀层质量的缺陷。3 . 4 . 5 喷砂后的表面不应有残余的氧化皮、 锈蚀、 油迹、 存砂、 手印等。凡经喷砂处理后的零、 部件， 应在1h内进行镀覆。3 . 4 . 6 磨光后的零件表面上不应有砂眼和不均匀的局部较深的线纹及其他缺陷。3 . 4 . 7 图样上已规定零、 部件表面粗糙度值( 即零部件最终表面粗糙度值) 的， 其镀覆前的表面粗糙度值应不大于图样上所标出的粗糙度值的一半。3 . 4 . 8 为保证镀覆质量， 不同镀覆种类的零( 部) 件在镀覆前的表面粗糙度和圆角值应符合表 1的规定， 如不符合表 1和3 . 4 . 7的规定时， 应在技术文件中规定。 表 1 不 同镀 粗种类镀前表面粗糙度和 圆角值要 求镀覆种类镀前表面粗糙度R a 华m圆角值/ m m工程镀铬， 需检测孔隙率G 0 . 8) 0 . 5工程镀铬， 不检测孔隙率镇 1 . 6多 层 镀 铬视镀覆要求而定多 0 . 5硬 质 阳 极 氧 化G 0 . 8妻 0 . 5瓷质阳极氧化G 0 . 2化 学 抛 光 和 电 化 学 抛 光镇 1 . 6用于防渗碳、 防渗氮、 防氮化( 氰化) 的镀铜和镀锡( 3 . 23 . 4 . 9 凡设计规定有配合要求的零、 部件， 包括螺纹紧固件， 镀覆前应留有镀覆层厚度的工艺尺寸， 应1 0 0 %按工艺文件规定进行尺寸检验和验收。螺纹紧固件工艺余量按 G B / T 5 2 6 7 . 1 -2 0 0 2规定的镀层厚度确定 。3 . 4 . 1 0 重要的钢制零、 部件和高强度钢制件镀前应按GB / T 1 2 6 1 1 -1 9 9 。的规定消除残余应力。3 . 5 常用镀彼处理的质f要求3 . 5 . 1 镀锌 锌镀层的质量要求见表2 。 表 2锌镀层的质f要 求项目外观!颜 色 质量要求1 )锌镀层呈稍带浅黄的银灰色， 结晶均匀细致2 )经铬酸盐钝化处理的镀层， 按工艺不同有四种类型 a )光亮: 光亮、 清晰， 有时带淡蓝色调; b )漂白: 清晰， 微带彩虹色; c )彩虹: 彩红色; d )深色: 草绿、 橄榄绿、 棕褐、 黑色等YC / T 1 0 . 1 0 -2 0 0 6表 2( 续)项目质量要求外 观不 允 许的 缺 陷 1 )有起皮、 起泡、 条纹或局部无镀层， 或有烧焦、 粗糙、 针孔、 斑点， 以及树枝状、 海棉状结 晶 . 2 ) 钝化处理后残留较多水痕或铬酸盐残余， 彩虹钝化呈现紫红色。 3 )锁层受破损或机械擦伤， 钝化处理 2 4 h 后有可被擦去的钝化膜或局部无钝化膜允 许的 缺 陷 ll 夹具接触处无镀层. 2 ) 直径不大于8 mm的盲孔深度超过一个直径处或直径不大于6 mm的通孔深度超过两个直径处无镀层. 3 )由于材料、 加工方法和表面状态不同， 镀层有不均匀的颜色和光泽。 4 ) 轻微的水痕和铬酸盐残余， 轻微的钝化膜点状擦伤或局部擦伤镀 层 厚 度镀 层 厚 度使 用 条 件良好轻 微中等严 酷镀层厚度/ I m5 - 88 1 21 2 - 1 52 5 - 3 0钝 化 处 理 后单位面积上 的钝 化 膜 质 量类 型代 号ABCD类型光 亮漂 白彩 虹深 色单位面积的钝化膜质量/ ( g / . , )簇 0 . 5( l . 00 . 5 1 . 5 1 . 5防 护 能 力按GB / T 1 0 1 2 5 -1 9 9 7 规定的NS S试验方法， 不同类型钝化处理后的抗蚀能力为类型代号ABCD类型光 亮漂 白彩 虹深 色分级1122出现白色腐蚀产物的最短时间/ h62 47 29 6附 着 强 度达到并通过 G B / T 5 2 7 0 -1 9 8 5规定的相适合的一种或数种试验3 . 5 . 2镀铜 铜镀层的质量要求见表 3 e表 3铜镀层的质t要求项目质量要求外观颜 色呈红玫瑰色或浅红色， 结晶均匀细致不 允 许的 缺 陷1 )局部无镀层， 有树枝状、 海棉状或条纹状镀层。2 )镀层有烧焦、 粗糙、 黑点、 起泡、 起皮或裂纹。3 )过腐蚀或机械划伤。4 )未洗净的盐类残余。允 许的 缺 陷 1 )稍不均匀的颜色， 轻微的水痕和夹具印 2 )在直径不大于8 mm的盲孔其深度超过一个直径处， 或直径不大于6 m m的通孔其深度超过两个直径处， 允许无镀层。 3 ) 作防渗碳用的锁层， 有轻微氧化或粗糙厚度按 图 纸 或 技 术 文 件 的 规 定附 着 强 度达到并通过 G B / T 5 2 7 0 -1 9 8 5规定的相适合的一种或数种试验孔隙率按 图 纸 或 技 术 文 件 的 规 定 。YC / T 1 0 . 1 0 -2 0 0 63 . 5 . 3 镀镍镍镀层的质量要求见表 4 ,表 4 镍镀 层的质 f要求项目质量要求外观颜 色结晶均匀细致， 镀暗镍为无光泽、 暗淡的银白色， 镀光亮镍为有光泽的银白色不 允 许的 缺 陷1 )局部无镀层， 有树枝状、 海棉状或条纹状镀层。2 )镀层有烧焦、 粗糙、 起泡、 起皮、 针孔、 麻点和裂纹3 ) 过腐蚀或机械划伤。4 ) 未洗净的盐类残余。允 许的 缺 陷 1 )稍不均匀的颜色， 轻微的水痕和夹具印。 2 )由于材料、 加工方法和表面状态不同， 镀层有不均匀一致的光泽 3 ) 直径不大于8 mm的盲孔在其深度超过一个直径处， 或直径不大干6 m m的通孔其深度超过两个直径处， 允许无镀层厚 度按 图 纸 或 技 术 z 件的规定。附 着 强 度达到并通过GB / T 5 2 7 0 -1 9 8 5 规定的相适合的一种或数种试验孔隙率按图纸或技术文件的规定3 . 5 . 4 镀硬铬 硬铬镀层的质量要求见表表 5硬铬镀层的质f要 求项目质量要求外观颜 色 镀层呈稍带浅蓝的银白色， 结晶均匀细致， 色泽光亮， 经机械抛光或研磨后可呈镜 面 光 亮 。不 允 许的 缺 陷1 ) 局部无镀层2 ) 镀层有烧焦、 粗糙、 毛刺、 结瘤、 起皮、 开裂、 针孔或起泡。3 ) 零件烧伤或过腐蚀.4 ) 未洗净的铬酸残余允 许的 缺 陷 1 )深凹处镀层较薄， 小孔或窄槽内无镀层( 图纸特殊要求的除外) . 2 )梭边或梭角略粗糙。 3 )镀后需进行磨削加工的镀层， 允许存在磨削加工可除去的缺陷， 如粗糙、 毛刺、结瘤、 针孔等 4 )要求局部镀铬的零件， 在不影响装配或性能的前提下允许镀橙面扩大 5 )轻微的水痕和夹具印。镀 层 厚 度按图纸或技术文件的规定附 着 强 度达到并通过GB / T 5 2 7 0 -1 9 8 5 规定的相适合的一种或数种试验镀 层 硬 度达到维氏硬度7 5 0 HV-1 0 0 0 HV o3 . 5 . 5 装饰性镀铬( 镀多层铬) 装饰性镀铬的底镀层和中间镀层有多种， 表 6 为钢铁基体上的铜一 镍一 铬多层铬镀层质量要求， 其他材料基体的多层镀铬质量要求应在技术文件中规定 4Y C/ T 1 0 . 1 0 -2 0 0 6表 6钢铁基体上铜一 镍一 铬 多层铬镀层 的质f要 求项目质量要求外观颜 色铬镀层呈稍带淡青色调的光亮银白色， 经机械抛光可达镜面光亮不 允 许的 缺 陷 ll 局部无镀层， 有烧焦、 粗糙、 针孔、 起泡、 龟裂、 起皮或剥落. 2 )装饰表面的水痕、 夹具印、 斑点或发暗、 颜色和光泽不均匀。 3 )抛光后露出基体金属或底镀层 因抛光而使镀层出现凹坑、 麻点、 条纹、 划痕、甚至零件变形 4 )未洗净的铬酸残余。允 许 的 缺 陷1 )轻微水痕， 非装饰表面的轻微夹具印。2 )零件低凹处或内孔无镀层( 图纸有特殊要求的除外)3 )由于基体材料、 加工方法和表面状态不同， 镀层颜色和光泽稍不均匀。4 )要求局部电镀的零件， 镀覆面允许扩大， 但不能影响装配和性能镀层厚度/ V -使用条件良 好轻 微中 等严 酷铜 镀 层5 - 1 01 0- 1 51 5- 252 0- - 3 0镍 镀 层5 - 1 05 - 1 01 0- 1 52 0- 3 0铬 镀 层0 . 3 0 . 50 . 3 -0 . 50 . 3 0 . 50 . 3 0 . 5防 护 能 力按GB / T 1 0 1 2 5 -1 9 9 7 规定的A S S试验方法， 应达到下列防护能力指标:使 用 条 件良好轻 微中 等严 酷出现铁棕锈色的最短时间/ h84 89 61 4 4附着强度达到并通过 G B / T 5 2 7 0 - - 1 9 8 5规定的相适合的一种或数种试验.基体不是钢铁时， 其耐蚀试验时间按 G B / T 9 7 9 7 -1 9 9 7的规定执行注 1 ;基体材料、 多层铬镀层的组合的不同， 其质量要求内容有差异注2 :外观为多层镀铬全部完成后的要求。注 3 :若基体材料、 多层铬镀层组合不符合表中的规定， 镀层厚度应另定3 . 5 . 6黑色金属化学氧化 ( 发蓝或发黑) 黑色金属化学氧化( 发蓝或发黑) 的质量要求见表 7 表 7黑色金属化学 氛化 ( 发蓝或发黑) 的质f要求项目质量要求外观颜 色 随钢材成分和含量不同， 可得黑色、 蓝色、 褐色等颜色; 例如普通碳钢和低合金钢呈黑色、 蓝色; 高合金钢为紫色、 褐色; 铸铁、 硅钢呈褐或浅黄等不 允 许的 缺 陷1 )局部无氧化膜.2 )颜色显著不均匀。3 )有白色或绿色挂灰。4 )过腐蚀或机械划伤。5 )未洗净的盐类残余.允 许的 缺 陷1 )轻微水痕和夹具印2 )由于不同材料、 加工方法引起的颜色差异。防护能力按 QB / T 3 8 2 4 -1 9 9 9 规定的方法通过检测试验。防护能力检查应在浸油前的干燥表面上进行Y C / T 1 0 . 1 0 -2 0 0 63 . 5 . 7钢铁磷化 钢铁磷化的质量要求见表 8 .表 8 钢铁磷化的质f要求项目质量要求外观颜 色 磷化膜呈均匀的浅灰至黑灰色， 一般无可见的结晶， 但某些磷化工艺或在镀锌层上的磷化膜可呈浅灰色至暗灰的晶体结构， 且结晶均匀。不 允 许的 缺 陷1 )局部无磷化膜。2 ) 膜层疏松、 粗糙、 颜色显著不均匀3 ) 有挂灰、 锈斑、 绿斑、 白点等.4 )过腐蚀或机械划伤。5 )未洗净的盐类残余.允 许的 缺 陷1)颜色稍不均匀.2 )轻微水痕和夹具印， 轻微擦伤单 位 面 积膜 层 质 量 / ( g / m )对于增强涂漆结合力的磷化膜为 0 . 1 -5 .防护 能 力按 Q B / T 3 8 2 4 -1 9 9 9规定的方法通过检测试验注 1 : 单位面积膜层质量视膜层用途和磷化工艺不同， 可在广泛范围( 0 . 1 g / m -4 0 g / m ) 变化。各种用途磷化 膜质量按G B / T 1 1 3 7 6 -1 9 9 7的规定注 2 : 某些用途的磷化膜防护能力由供、 需双方商定， 镀锌、 镀福后磷化也可不检验。3 . 5 . 8铝和铝合金 的普通 阳极 氧化 铝和铝合金的普通阳极氧化的质量要求见表 9 . 表 9 铝和铝合金普通阳极妞化的质f要求项目质量要求外观颜 色 1 ) 用硫酸法得到的膜层， 根据材料和加工工艺的不同可呈现材料本色， 灰白至灰黑， 经铬酸盐溶液封闭处理后为金黄、 黄绿、 黑绿等颜色。 2 ) 要求着色的零件符合图纸和技术文件规定。不 允 许的 缺 陷1 )局部无氧化膜， 膜层不均匀连续.2 ) 着色零件颜色不均匀3 )电击伤或烧蚀.4 ) 膜层疏松、 粉化。5 ) 过腐蚀或机械划伤6 )未洗净的盐类残余。允 许的 缺 陷 1 )由于零件材料、 加工方法和表面状态不同， 膜层颜色有差异和不均匀。 2 ) 轻微水痕和夹具印 3 )直径大于6 mm的盲孔， 或直径不大于6 mm的通孔， 在其深度大于直径处允许 无 膜 层膜层厚度视用途可在5 p m -2 0 p m之间， 或按图样或技术文件规定。防 护 能 力按 G B / T 1 0 1 2 5 - 1 9 9 7 规定的C A S S试验方法检测试验， 指标由技术文件规定Yc / T 1 0 . 1 0 -2 0 0 63 . 5 . 9铝及铝合金硬 质阳极权化 铝及铝合金硬质阳极氧化的质量要求见表 1 0 . 表 1 0 铝及铝合金硬质阳极权化的质f要求项目质量要求外观颜 色 随材料成分、 加工方法、 工艺条件等不同， 呈现灰色、 灰黑色至黑色， 但膜层均匀、连续。不 允 许的 缺 陷1 )局部无膜层， 膜层不连续、 均匀。2 )膜层疏松、 粉化.3 )电击伤或烧蚀。4 )边缘、 圆角膜层脱落.5 ) 过腐蚀或机械划伤.允 许的 缺 陷1 ) 轻微水痕和夹具印2 )由于材料加工而引起的细纹或颜色不均匀。3 ) 有网状裂纹膜层厚度按图样或技术文件规定.膜 层 硬 度按图样或技卡 文件规定绝 缘 性 能按图样或技术文件规定3 . 5 . 1 0 化学镀镍( 磷) 化学镀镍( 磷) 的质量要求见表 1 1 , 表 1 1 化学镀镍( 磷 ) 的质f要求项目质量要求外观颜 色 随化学镀镍( 磷) 工艺方法的不同， 可呈现光亮、 半光亮的银灰色. 或无光泽的钢灰色， 结晶均匀细致。不 允 许的 缺 陷1 )局部无膜层2 )镀层有针孔、 麻点、 裂纹、 分层、 结瘤、 起泡、 起皮、 剥落3 )未洗净的盐类残余允 许的 缺 陷 1) 轻微水痕。 2 )轻微粗糙. 3 )经规定操作规范的镀后热处理后， 镀层可能光亮减弱、 颜色变暗、 产生斑点和变 色膜层厚度按图样或技术文件规定。膜层硬度按图样或技术文件规定附着强度达到并通过G B / T 5 2 7 0 -1 9 8 5 规定的相适合一种或数种的试验.防护性能按图样和技术文件规定或按 G B / T 1 0 1 2 5 -1 9 9 7 规定的N S S 试验方法检验.4试验方法4 . 1 外观 一般情况下， 按表 2 表1 1 规定的要求， 在自然光或照度在3 0 0 1 x - 6 0 0 l x的接近自然光下以目视进行检验， 目视距离 7 0 0 m m-8 0 0 m m.YC / T 1 0 . 1 0 - 2 0 0 64 . 2 镀层厚度 镀层厚度检验方法， 视镀层类型、 厚度范围、 零件状况、 测量精度等要求而定， 表 1 2给出了常用的检验和测量方法。测量应按 GB / T 1 2 3 3 4 -2 0 0 1 的规定。 表 1 2 镀覆层厚度常用的检验和测.方法检 验 、 测 量 方 法标准代号基 体适 用 镀 覆 层特 点测 量 精 确 度备 注工程量具测量法金 属1 )硬铬镀层。2 )化学镀镍( 磷) 层。无损检测视量具而定. 常用 千分尺， 且镀层厚度在1 0 A m以上磁 性 法G B / T 4 9 5 6 - 2 00 3钢 1 )镀锌层 2 )镀硬铬层. 3 )多层镀铬层( 含铜镍、 铬单层) 4 )磷化层. 5 )含磷量超过 9 %的化学镀镍( 磷) 层无损检测士 1 0 %涡 流 法G B / T 4 9 5 7 - 2 0 0 3铝 、 锌1 )铝阳极氧化膜。2 ) 铝、 锌上的磷化膜。无 损 检 测 士1 0 %， 但膜层厚 3 l a m时误差增大。金 相 显 微 法GB / T 6 4 6 2 - 1 9 8 6金 属 1 )镀锌层 2 )镀硬铬层。 3 )镀多层铬层( 含各单层层厚和总厚) 4 )化学镀镍( 磷) 层。 5 )阳极氧化膜层有 损 检 测 士0 . 8 l am,或厚度大于2 5 p m 时为士5 %或 更 小 。 是 测 厚 法 中的仲裁法。阳极溶解库仑法G B / T 4 9 5 5 - 1 9 9 7金 属 1 )镀锌层 2 ) 镀硬铭层 3 )镀多层铬层( 含各单层层厚和总厚)有 损 检 侧士 1 0 %重 量 法G B / 丁 8 0 1 5 . 1 一 1 9 9 7铝阳 极 氧 化 膜 。有损检测 适合 薄 膜( 6 % 的 铝合 金 。G B / T 9 7 9 2 - 2 0 03钢 、 铝 1 ) 镀锌层的铬酸盐钝化 膜 2 )钢铁、 锌、 铝等的磷化 膜 。有 损 检 测 士 5 %注: 除本表所列方法外， 也可采用相关国家标准规定的其他检测、 测量方法。4 . 3 附特强度 根据镀层类别， 按 G B / T 5 2 7 0 -1 9 8 5 的规定选取相适合的检测方法。4 . 4 防护能力 不同镀覆处理的防护能力检测方法， 按表 1 3的规定。 8YC/ T 1 0 . 1 0 -2 0 0 6表 1 3 不同镀搜处理的防护能力检测试验方法镀覆处理类别镀 锌 层镀 多层 铬 层发蓝膜和磷化膜普通阳极氧化膜化学镀镍( 磷)检测试验方法中性盐雾试验醋酸盐雾试验浸演点滴法铜加速醋酸盐雾试验中性盐雾试验标 准 代 号G B / T 1 0 1 2 5 - 1 9 9 7QB / T 3 8 2 4 - 1 9 9 9G B / T 1 0 1 2 5 - 1 9 9 7注 :多层铬镀层防护能力试验允许采用其他相关国家标准的方法注 2 :化学镀也可采用其他相关国家标准的方法。4 . 5 镀层硬度 镀层硬度( 含镀硬铬、 铝及铝合金硬质阳极氧化、 化学镀镍( 磷)按 G B / T 9 7 9 0 -1 9 8 8 规定进行测试4 . 6 绝缘性能 铝及铝合金阳极氧化膜的绝缘性能按 G B / T 8 7 5 4 -1 9 8 8规定检测。5检验 规则5 . 1 外观 一般零件外观应 1 0 0 %进行检验。对批量大的小零件和紧固件， 则可从同槽一批零件中抽 1 0 %( 不少于五件) 进行检验。如有一件不合格， 则加倍抽样复验， 仍有一件不合格， 则整批判定为不合格5 . 2厚度 从每批( 槽) 中抽 1 %或条件相同的试样( 不少于三件) 进行厚度测定， 如有一个零件厚度不合格， 则加倍抽样复验， 仍有一件不合格， 则整批返修。 对无特殊要求的内孔、 棱角和螺纹不应作为测厚部位。 本项检验仅在图样或技术文件有要求时进行。5 . 3 防护能力 从每批零件中抽 1 %( 不少于三件) 进行防护能力试验， 如有一件不合格， 则加倍抽样复验， 若其中仍有一件不合格， 则判定为整批不合格。此时， 应检查镀液规范并采取措施， 直至使加工零件满足耐腐蚀性能指标要求 当检验部门认为质量稳定时， 此项检验可定期或不定期抽验。5 . 4硬度 从每批( 槽) 中任取三件或在条件相同的试样上作硬度检验， 如有一件不合格， 则加倍抽样复验， 仍有一件不合格， 则判定为不合格。 本项检验仅在图样或技术文件有要求时进行。5 . 5孔隙 率 从每批 槽) 中抽 1 %( 不少于三件) 作孔隙率检验， 大型零件可采用与该零件材料相同的试样同时镀覆进行检验， 若有一个零件的孔隙数量较允许量多时， 则取两倍数量零件进行复验。若其中仍有一个零件的孔隙数量较允许量多时， 应停止生产， 检查原因， 并采取措施使加工零件的镀层满足孔隙率验收指标的要求。 光亮铬镀层的孔隙率检验应在抛光前进行。 本项检验仅在图样或技术文件有要求时进行。 当检验部门认为质量稳定时， 此项检验可定期或不定期抽检。5 . 6 镀层附着强度 从每批( 槽) 中抽 1 %( 不少于两件) 进行测定， 如有一件不合格， 则加倍抽样复验， 仍有一件不合格，应判定为不合格。 本项检验可在与零件条件相同的试样上进行。当检验部门认为质量稳定时， 可定期或不定期抽验YC / T 1 0 . 1 0 -2 0 0 65 . 7 镀层绝缘性能 从每批( 槽) 中抽 1 %( 不少于两件) 或在与零件条件相同的试样上进行。如有一件不合格， 则加倍抽样复验， 仍有一件不合格， 则判定整批不合格。 本项检验仅在图样或技术文件有要求时进行。Y C/ T 1 0 . 1 0 -2 0 0 6 附录A ( 资料性附录)金属电镀与化学处理的选择A . 1 墓体材料各种基体材料耐腐蚀性能见表 A . 1 , 表 A . 1 基体材料的耐腐蚀性能级 别材料耐腐蚀性能1 1 C r 1 8 N i 9 T i , 1 C r 1 8 N i 9 , 2 C r 1 8 Ni 9 , 2 C r 1 3 , 3 C r 1 3 ,1 C r 1 8 N i 2 , 镍钢、 铜、 铝青铜、 铁青铜、 硅锰青铜、 银铜合金、 锡青铜、 铅青铜、 高纯度铝、 锡镍合金. 耐腐性较高; 无防护层时可于室内及一般条件下使用， 在恶劣和海上条件下， 需有防护层保护方可使用。2 工业纯铁、 碳钢、 灰铸铁、 优质碳钢、 铸铝青铜、 铝铁青铜、 铝铁锰青铜、 锡锌铅青铜、 黄铜、 三号普通铝、 防锈铝、 铝硅合金、 锌、 锌铝合金。 耐腐性较低， 有一定防护层时方可用于室内或一般条件下3热膨胀合金、 锌合金、 铝( L L) 、 含铜铝合金. 耐腐性能很低， 有可靠的保护层才能用于良好条件下。A . 2 使用条件金属镀覆使用的环境条件分类见表 A. 2 , 表 A . 2 使用环境条件分类条件分类使用环境良好没有工业、 锅炉及其他有害废气， 如有空气调节装置的室内， 温、 湿度受到严格控制.轻 微 较温暖或干燥， 温、 湿度变化不显著， 无工业气体、 蒸汽介质或其他腐蚀性介质侵害的空气环 境 。中 等 有少量工业、 锅炉和其他有害气体， 如不受太阳、 雨、 雪、 海雾及水分所饱和的大气等直接侵害的室外， 无空气调节装置而可能产生凝露的室内。严 酷 暴露于大气环境， 温、 湿度变化大， 受阳光、 雨、 雪、 露的直接侵害或受工业气体、 蒸汽等的直接影 响A. 3 金属 的电极电位 金属标准电极电位见表 A. 3 。在考虑金属电位特性时， 应注意具体金属的化学组成和介质环境会使其电极电位值与表 A . 3 有差别。 表 A. 3常用金属标 准电极电位( 温 度在 2 5 1C时)A . f f ,-, k + k 1 4元素化 学 符 号标 准 电 位 一元素化 学 符 号标 准 电位镁Mg 铁F e- 0 . 4 4铝A I 铅Pb- 0 .1 3锌Z n 铜Cu+ 0 . 3 4铬Cr 一银A g+0 . 8 0YC / T 1 0 . 1 0 -2 0 0 6A. 4金属 电化偶 不同金属之间相互接触， 会因其电极电位不同而引起接触电化学腐蚀， 因此两种相互接触的金属或镀层， 应使其电位尽可能接近。允许及不允许的金属电化偶见表 A . 4 . 表 A4 零件在一般条件下使用时允许和不允许的金属电化偶序号1z34567891 01 11 21 31 4接 触 材 料钢 镀多 层铬铜 和铜 合金 镀镍 +铬铜 和铜 合金 镀铬铜 和铜 合金 镀镍钢 镀铜 +镍铜 和铜 合金 镀锡铜 和铜 合金不锈钢渗氮钢钢 、 铜和 铜合 金镀 锌钝 化钢 和铸 铁铝 及铝 合金铝 氧化 处理油 漆覆 盖层钢 镀 多 层 铬+铜和铜合金镀镍+铬+十+铜和铜合金镀铬+十+十+十十+铜和铜合金镀镍+钢镀铜+镍+十十+铜和铜合金镀锡+铜 和 铜 合 金+十不 锈 钢+干渗 氮 钢+钢 、 铜 和 铜 合 金 镀 锌 钝 化+钢和铸铁+铝+斗 -铝 氧 化 处 理+油 漆 覆 盖 层+十+十+十十注 1 :+允许接触。注2 :一不允许接触注3 定期替换润滑油时允许接触A . 5 镀覆层的用途和选择A . 5 . 1 不同基体金属应根据镀覆层的使用 目的， 结合使用具体条件选择镀覆层。一些常用镀覆层的选用可按照表 A . 5 。Y C/ T 1 0 . 1 0 -2 0 0 6表 A . 5 常用镀粗层的用途和选择基体镀 覆 种 类用途和选择钢镀 锌 1 )钢铁防护应用最广泛的镀层， 但装饰性要求和耐磨要求都不高的场合较适宜 2 )在工业和一般大气中防护性良好， 但在密闭或空气不流通场合易受某些挥发物( 如氨气、 按酸、 酚等) 腐蚀而迅速产生“ 白霜气镀 铜1 )作多层镀铬的底层。2 )局部渗碳件的不渗碳部位的保护。镀 镍1 )作多层镀铬的底层或中间层。2 ) 作需磁性要求的镀层.镀硬铬1 )用于要求耐摩擦、 磨损的工作表面， 提高工件表面硬度和耐磨性。2 ) 修复尺寸。镀 多 层 铬ll 用于抗蚀防护。2 )不同工艺可得光亮度不同的表面， 用于既要求防护又要求装饰目的的场合。化 学 镀 镍ll提高工作表面的硬度和耐磨性， 某些场合可代替镀硬铬2 )防护性良好， 特别适合形状复杂、 要求镀层均匀的零件。化学氧化( 发蓝)在良好条件或有油保护的场合有一定防护性。磷 化1 )作油漆底层以提高漆膜的附着力、 抗蚀性2 )在良好或一般条件下有比发蓝膜更好的防护性3 )不同工艺方法还可得到用于耐磨、 减磨、 电绝缘的膜层。铜 及 铜 合 金镀锌用于与铝件接触的零件， 以避免接触腐蚀。镀 镍同 钢 件 镀 镍 。镀 硬 铬同 钢 件 镀 硬 铬 。镀多层铬同钢件镀多层铬。化 学 镀 镍同 钢 件 化 学 镀 镍铝 及 铝 合 金普通阳极氧化1 )提高铝及铝合金的防护性能.2 )通过着色处理， 获得较高装饰性外观3 )作油漆底层以提高涂层附着力。硬质阳极氧化ll 获得表面高硬度， 以用于有良好耐磨性的零件2 )用于要求隔热、 绝缘、 受流体冲刷和优良防护性场合。A . 5 . 2 在选择镀覆处理时， 还应考虑到某些镀覆工艺的局限性， 例如电镀镀层往往是外部比内部厚、边缘 比中央厚、 深